CN215507081U - 一种无筛网的立式砂磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无筛网的立式砂磨装置，包括第一筒单元、第二筒单元、第一驱动单元、涡轮罩单元、出料单元以及第二驱动单元；其中，第二筒单元设置于第一筒单元内；涡轮罩单元设置于第二筒单元的第二端的内部；出料单元设置于第一筒单元的第二端，出料单元的第一端位于第二筒单元的第二端的内部，并与涡轮罩单元密封连接，出料单元的第二端位于第一筒单元的第二端的外部；第一驱动单元设置于第一筒单元的第一端的外部，并与第一筒单元的第一端、第二筒单元的第一端连接；第二驱动单元设置于第一筒单元的第二端的外部，并与出料单元连接，解决了现有技术中筛网或平网易堵塞以及需要根据不同直径的研磨介质更换不同孔径的筛网或平网的问题。

Description

一种无筛网的立式砂磨装置

技术领域

本实用新型涉及立式砂磨机技术领域，尤其涉及一种无筛网的立式砂磨装置。

背景技术

立式砂磨机可以对不同黏度的混合液体进行搅拌、分散、熔接、乳化，被广泛应用于涂料、油漆、橡胶、陶瓷、矿石、煤粉、金属粉末、硬质合金、磁性材料等工业领域。立式砂磨机是利用研磨介质之间的挤压力和剪切力来完成研磨过程的，具有结构简单、启动平稳、操作简单等优点。

现有的立式砂磨机都采用筛网、平网等结构对立式砂磨机内的物料和研磨介质进行分离，但立式砂磨机对物料进行分离的过程中，研磨介质或物料易堵塞筛网或平网，一旦筛网或平网发生堵塞之后，就需要频繁地拆洗机器；此外，在对物料进行研磨的情况下，也需要根据不同直径的研磨介质更换不同孔径的筛网或平网，这无疑增加了工作人员的工作强度，降低了立式砂磨机的研磨效率。

目前，针对现有技术中筛网或平网易堵塞以及需要根据不同直径的研磨介质更换不同孔径的筛网或平网的问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种无筛网的立式砂磨装置，以至少解决现有技术中筛网或平网易堵塞以及需要根据不同直径的研磨介质更换不同孔径的筛网或平网的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种无筛网的立式砂磨装置，包括：

第一筒单元；

第二筒单元，所述第二筒单元设置于所述第一筒单元的内部；

涡轮罩单元，所述涡轮罩单元设置于所述第二筒单元的第二端的内部；

出料单元，所述出料单元设置于所述第一筒单元的第二端，所述出料单元的第一端位于所述第二筒单元的第二端的内部，并与所述涡轮罩单元的靠近所述出料单元的一端密封连接，所述出料单元的第二端位于所述第一筒单元的第二端的外部；

第一驱动单元，所述第一驱动单元设置于所述第一筒单元的第一端的外部，并与所述第一筒单元的第一端、所述第二筒单元的第一端连接，用于驱动所述第一筒单元、所述第二筒单元进行第一方向转动；

第二驱动单元，所述第二驱动单元设置于所述第一筒单元的第二端的外部，并与所述出料单元连接，用于驱动所述出料单元、所述涡轮罩单元进行第二方向转动，所述第二方向与所述第一方向相反；

其中，在所述第一驱动单元、所述第二驱动单元的作用下，研磨物料依次由所述第一筒单元、所述第二筒单元、所述涡轮罩单元进入所述出料单元，且所述第二筒单元的研磨介质进入所述涡轮罩单元之后被所述涡轮罩单元传输至所述第二筒单元。

进一步地，在所述的立式砂磨装置中，所述第一筒单元包括：

若干第一搅拌元件，若干所述第一搅拌元件设置于所述第一筒单元的内壁，若干所述第一搅拌元件沿螺旋下降方向设置。

进一步地，在所述的立式砂磨装置中，所述第二筒单元包括：

若干第二搅拌元件，若干所述第二搅拌元件间隔设置于所述第二筒单元的内壁和外壁，若干所述第二搅拌元件沿螺旋上升方向设置。

进一步地，在所述的立式砂磨装置中，所述出料单元包括：

第一中空轴，所述第一中空轴的第一端位于所述第二筒单元的第二端的内部，且套设于所述涡轮罩单元的内部，所述第一中空轴的第二端位于所述第一筒单元的外部并与第二驱动单元的输出端连接；

第二中空轴，所述第二中空轴设置于所述第一中空轴的第一端，并与所述第一中空轴连通，且所述第二中空轴套设于所述涡轮罩单元的内部，所述第二中空轴的横截面的外径小于所述第一中空轴的横截面的外径，以使所述涡轮罩单元的内侧壁与所述第二中空轴的外侧壁之间形成进料腔；

若干进料孔，若干所述进料孔间隔设置于所述第二中空轴的侧壁，用于使所述涡轮罩单元内的物料进入到所述第二中空轴。

进一步地，在所述的立式砂磨装置中，所述出料单元还包括：

密封盖，所述密封盖套设于所述第一中空轴的第一端，并与所述涡轮罩单元密封连接。

进一步地，在所述的立式砂磨装置中，所述第一驱动单元包括：

第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述第一筒单元的第一端的外部；

第一传动元件，所述第一传动元件的第一端与所述第一驱动电机的输出轴连接；

第一从动元件，所述第一从动元件固定连接于所述第一筒单元的第一端，并与所述第一传动元件的第二端连接。

进一步地，在所述的立式砂磨装置中，所述第二驱动单元包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述第一筒单元的第二端的外部；

第二传动元件，所述第二传动元件的第一端与所述第二驱动电机的输出轴连接；

第二从动元件，所述第二从动元件分别与所述第二传动元件的第二端、所述出料单元的第二端连接。

进一步地，在所述的立式砂磨装置中，所述第一筒单元还包括：

输料孔，所述输料孔开设于所述第一筒单元的侧壁，用于连接输料单元以获取研磨物料。

进一步地，在所述的立式砂磨装置中，所述第一筒单元还包括：

连接元件，所述连接元件设置于所述输料孔，用于与所述输料单元连接。

进一步地，在所述的立式砂磨装置中，所述第二筒单元还包括：

若干通料孔，若干所述通料孔间隔且贯穿设置于所述第二筒单元的侧壁，用于使所述研磨物料在所述第一筒单元和所述第二筒单元之间循环流动。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的无筛网的立式砂磨装置，通过第一驱动单元带动第一筒单元和第二筒单元进行第一方向转动，第二驱动单元带动出料单元和涡轮罩单元进行第二方向转动，从而第一筒单元和第二筒单元内的物料能够在离心力的作用下进入涡轮罩单元，继而通过涡轮罩单元进入到出料单元内，且在研磨介质进入到涡轮罩单元的内部的情况下，研磨介质受到涡轮罩单元的离心力而被甩出涡轮罩单元，从而避免研磨介质堵塞涡轮罩单元和出料单元，解决了现有技术中筛网或平网易堵塞以及需要根据不同直径的研磨介质更换不同孔径的筛网或平网的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种无筛网的立式砂磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种无筛网的立式砂磨装置的剖面图；

图3为本实用新型的一种无筛网的立式砂磨装置中出料单元的爆炸图；

图4为图3中A部的结构示意图；

其中，各附图标记为：

100、第一筒单元；110、输料孔；120、连接元件；130、第一搅拌元件；

200、第二筒单元；210、通料孔；220、第二搅拌元件；

300、涡轮罩单元；

400、出料单元；410、第一中空轴；420、第二中空轴；430、进料孔；440、密封盖；

500、第一驱动单元；510、第一驱动电机；520、第一从动元件；530、第一传动元件；

600、第二驱动单元；610、第二驱动电机；620、第二从动元件；630、第二传动元件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1～2所示，本实用新型的一种无筛网的立式砂磨装置，包括第一筒单元100、第二筒单元200、涡轮罩单元300、出料单元400、第一驱动单元500以及第二驱动单元600。

第一筒单元100用于盛放研磨物料，并对自身内部存储的研磨物料进行研磨；第二筒单元200设置于第一筒单元100的内部，用于对在自身转动的情况下对研磨物料进行研磨；涡轮罩单元300设置于第二筒单元200的第二端的内部，用于在第一筒单元100和第二筒单元200转动的情况下，获取研磨物料；出料单元400设置于第一筒单元100的第二端，出料单元400的第一端位于第二筒单元200的第二端的内部，并与涡轮罩单元300的靠近出料单元400的一端密封连接，出料单元400的第二端位于第一筒单元100的第二端的外部，用于获取涡轮罩单元300输送的研磨物料，并将研磨物料输送到外部；第一驱动单元500设置于第一筒单元100的第一端，并与第一筒单元100的第一端和第二筒单元200的第一端连接，用于驱动第一筒单元100、第二筒单元200进行第一方向转动；第二驱动单元600设置于第一筒单元100的第二端，并与出料单元400连接，用于驱动出料单元400、涡轮罩单元300进行第二方向转动，第二方向与第一方向相反，其中，第一方向为顺时针方向或逆时针方向。

其中，在第一驱动单元500、第二驱动单元600的作用下，研磨物料依次由第一筒单元100、第二筒单元200、涡轮罩单元300进入出料单元400，且第二筒单元200的研磨介质进入涡轮罩单元300之后被涡轮罩单元300传输至第二筒单元200。

第一筒单元100呈圆柱状，在其与第二筒单元200同时发生转动的情况下，第一筒单元100内的物料沿着第二筒单元200的内壁向上移动，并进入到第二筒单元200的内部，然后研磨物料随第二筒单元200进行第一方向转动，第二筒单元200转动挤压研磨物料进入到涡轮罩单元300的内部，继而研磨物料进入到出料单元400的内部；此外，在研磨介质进入到涡轮罩单元300的内部情况下，研磨介质受到涡轮罩单元300给予的离心力被甩出涡轮罩单元300。

进一步地，为了便于向第一筒单元100内部输送物料，如图2所示，第一筒单元100包括输料孔110，输料孔110设置于第一筒单元100的侧壁，用于与外界的输料单元进行连接，以接收输料单元输送的研磨物料，以使研磨物料进入到第一筒单元100的内部。

进一步地，为了便于第一筒单元100与外界输料单元固定连接，第一筒单元100还包括连接元件120，连接元件120设置于输料孔110的外部和/或内部，并与外界的输料单元固定连接，以使外界的输料单元能够与输料孔110固定连接，避免输料单元无法与输料孔110固定。

其中，连接元件120包括但不限于螺纹柱、螺纹槽、嵌合柱、密封凸环等。

进一步地，为了便于第一筒单元100对第一筒单元100内部的物料进行搅拌研磨，第一筒单元100包括若干第一搅拌元件130，若干第一搅拌元件130设置于第一筒单元100的内壁，且若干第一搅拌元件130沿螺旋下降方向设置，从而在第一筒单元100转动的情况下，若干第一搅拌元件130能够产生向下的压力，降低物料的上升速度，延长物料在第一筒单元100内部的停留时间，进而增加物料的研磨时间，提高对物料的研磨效率。

第二筒单元200呈圆柱状，并与第一筒单元100同轴设置，且第二筒单元200的外径(直径)与第一筒单元100的内径(直径)之间的差值至少为50mm。

在其中的一些实施例中，第二筒单元200的第一端(下端)呈封闭状态，第二筒单元200的第二端(上端)呈开放状态，用于使研磨物料从第二筒单元200的第二端进入到第二筒单元200的内部，增加研磨物料在第一筒单元100内的研磨时间。

在其中的一些实施例中，第二筒单元200的第一端和第二端均呈封闭状态，且第二筒单元200的第二端的侧壁设置有若干通孔，用于使物料从通孔进入到第二筒单元200的内部。其中，设置通孔的目的是尽可能的延长物料在第一筒单元100的停留时间，增加物料的研磨时间，提高研磨效率。

进一步地，为了便于使第二筒单元200的内部循环到第一筒单元100，增加研磨物料的研磨时间，第二筒单元200还包括若干通料孔210，若干通料孔210间隔且贯穿设置于第二筒单元200的第一端的侧壁，若干通料孔210用于使第二筒单元200内部的物料流动到第一筒单元100，从而增加物料的研磨时间，提高物料的研磨精度。

优选地，若干通料孔210沿第二筒单元200的周向设置于第二筒单元200的第一端的侧壁。

其中，通料孔210的纵截面可以为方形，也可以为圆形。

进一步地，为了便于对第二筒单元200内部的物料进行搅拌，第二筒单元200包括若干第二搅拌元件220，若干第二搅拌元件220间隔设置于第二筒单元200的内壁和外壁，若干第二搅拌元件220沿螺旋上升方向设置，以对第二筒单元200内部的物料施加向上的力，从而便于第二筒单元200内部的物料进入涡轮罩单元300的内部。

涡轮罩单元300呈圆柱状，且涡轮罩单元300的横截面设置为螺旋形，涡轮罩单元300的横截面的螺旋方向为第一方向，以便于第一筒单元100和第二筒单元200向第一方向转动的情况下，将研磨物料挤压入涡轮罩单元300的内部。

进一步地，如图3～4所示，出料单元400包括第一中空轴410、第二中空轴420以及若干进料孔430。

第一中空轴410的第一端位于第二筒单元200的第二端的内部，且套设于涡轮罩单元300的内部，第一中空轴410的第二端位于第一筒单元100的外部并与第二驱动单元600的输出端连接，第一中空轴410用于获取第二筒单元200内部的物料，并将第二筒单元200内部的物料输送到外部；第二中空轴420设置于第一中空轴410的下端，并与第一中空轴410连通，且第二中空轴420套设于涡轮罩单元300的内部，第二中空轴420的横截面的外径小于第一中空轴410的横截面的外径，以使涡轮罩单元300的内侧壁与第二中空轴420的外侧壁之间形成进料腔，进料腔用于便于涡轮罩单元300内的物料进入到第二中空轴420；若干进料孔430间隔设置于第二中空轴420的侧壁，用于使涡轮罩单元300内的物料进入到第二中空轴420。

其中，第一中空轴410的第二端与外界容器连通。

其中，在第一筒单元100和第二筒单元200转动以将物料输送到第一筒单元100外部的情况下，物料依次通过涡轮罩单元300、进料腔、进料孔430、第二中空轴420以及第一中空轴410，然后流动到外界容器，且在研磨结束的情况下，第二筒单元200内部的物料能够流入到第一筒单元100内，继而研磨物料通过输料孔110流出到外部。

在其中的一些实施例中，第一中空轴410为圆柱形，且第一中空轴410的第二端转动连接有出料轴。

在其中的一些实施例中，出料单元400还包括密封盖440，密封盖440套设于第一中空轴410的第一端，并与涡轮罩单元300的靠近第一中空轴410的一端密封连接，密封盖440用于对涡轮罩单元300进行密封，避免研磨介质从涡轮罩单元300的第二端进入到涡轮罩单元300。

如图2所示，第一驱动单元500包括第一驱动电机510、第一从动元件520以及第一传动元件530。

第一驱动电机510设置于第一筒单元100的第一端的外部；第一传动元件530的第一端与第一驱动电机510连接；第一从动元件520固定连接于第一筒单元100的第一端，并与第一传动元件530的第二端连接。

其中，第一驱动电机510能够带动第一传动元件530进行转动，继而第一传动元件530能够带动第一从动元件520进行转动，第一从动元件520带动第一筒单元100和第二筒单元200进行转动。

其中，第一从动元件520可以为从动柱，第一传动元件530可以为传送皮带。

如图2所示，第二驱动单元600包括第二驱动电机610、第二从动元件620以及第二传动元件630。

第二驱动电机610设置于第一筒单元100的第二端的外部；第二传动元件630的第一端与第二驱动电机610的输出轴连接；第二从动元件620分别与第二传动元件630的第二端、出料单元400的第二端连接。

具体地，第二从动元件620套设于第一中空轴410的第二端，且与第二传动元件630的第二端传动连接。

其中，第二驱动电机610能够带动第二传动元件630进行转动，继而第二传动元件630带动第二从动元件620进行转动，第二从动元件620带动出料单元400进行转动。

在其中的一些实施例中，第一驱动单元500、第二驱动单元600与控制单元通信连接，从而工作人员可以通过控制单元对第一驱动单元500、第二驱动单元600进行智能控制。

本实用新型的立式砂磨装置的使用方法如下：

通过输料孔110向第一筒单元100的内部输送物料；

第一驱动单元500带动第一筒单元100和第二筒单元200向第一方向进行转动，第一筒单元100和第二筒单元200对物料进行研磨；

第二驱动单元600带动涡轮罩单元300和出料单元400向第二方向进行转动，继而在研磨介质进入到涡轮罩单元300和出料单元400的内部的情况下，研磨介质能够在出料单元400给予的离心力的作用下，被甩出出料单元400；

研磨物料在第一筒单元100和第二筒单元200给予的离心力的作用下从第一筒单元100的内部转移到第二筒单元200的内部，然后被挤压至涡轮罩单元300的内部，在涡轮罩单元300的螺旋作用下，研磨物料向上运动至出料单元400，最终被转移到与出料单元400连接的外界容器。

本实用新型的优点在于，涡轮罩单元能够在研磨介质进入到自身内部的情况下，将研磨介质甩出，避免研磨介质堵塞涡轮罩单元，解决了现有的使用平网或筛网以被研磨介质堵塞的问题，且也避免出现工作人员需要根据不同直径的研磨介质更换不同孔径的筛网或平网的问题，提高了研磨效率和研磨精度。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种无筛网的立式砂磨装置，其特征在于，包括：

第一筒单元；

第二筒单元，所述第二筒单元设置于所述第一筒单元的内部；

涡轮罩单元，所述涡轮罩单元设置于所述第二筒单元的第二端的内部；

出料单元，所述出料单元设置于所述第一筒单元的第二端，所述出料单元的第一端位于所述第二筒单元的第二端的内部，并与所述涡轮罩单元的靠近所述出料单元的一端密封连接，所述出料单元的第二端位于所述第一筒单元的第二端的外部；

第一驱动单元，所述第一驱动单元设置于所述第一筒单元的第一端的外部，并与所述第一筒单元的第一端、所述第二筒单元的第一端连接，用于驱动所述第一筒单元、所述第二筒单元进行第一方向转动；

第二驱动单元，所述第二驱动单元设置于所述第一筒单元的第二端的外部，并与所述出料单元连接，用于驱动所述出料单元、所述涡轮罩单元进行第二方向转动，所述第二方向与所述第一方向相反；

其中，在所述第一驱动单元、所述第二驱动单元的作用下，研磨物料依次由所述第一筒单元、所述第二筒单元、所述涡轮罩单元进入所述出料单元，且所述第二筒单元的研磨介质进入所述涡轮罩单元之后被所述涡轮罩单元传输至所述第二筒单元。

2.根据权利要求1所述的立式砂磨装置，其特征在于，所述第一筒单元包括：

若干第一搅拌元件，若干所述第一搅拌元件设置于所述第一筒单元的内壁，若干所述第一搅拌元件沿螺旋下降方向设置。

3.根据权利要求1所述的立式砂磨装置，其特征在于，所述第二筒单元包括：

若干第二搅拌元件，若干所述第二搅拌元件间隔设置于所述第二筒单元的内壁和外壁，若干所述第二搅拌元件沿螺旋上升方向设置。

4.根据权利要求1所述的立式砂磨装置，其特征在于，所述出料单元包括：

第一中空轴，所述第一中空轴的第一端位于所述第二筒单元的第二端的内部，且套设于所述涡轮罩单元的内部，所述第一中空轴的第二端位于所述第一筒单元的外部并与第二驱动单元的输出端连接；

第二中空轴，所述第二中空轴设置于所述第一中空轴的第一端，并与所述第一中空轴连通，且所述第二中空轴套设于所述涡轮罩单元的内部，所述第二中空轴的横截面的外径小于所述第一中空轴的横截面的外径，以使所述涡轮罩单元的内侧壁与所述第二中空轴的外侧壁之间形成进料腔；

若干进料孔，若干所述进料孔间隔设置于所述第二中空轴的侧壁，用于使所述涡轮罩单元内的物料进入到所述第二中空轴。

5.根据权利要求4所述的立式砂磨装置，其特征在于，所述出料单元还包括：

密封盖，所述密封盖套设于所述第一中空轴的第一端，并与所述涡轮罩单元密封连接。

6.根据权利要求1所述的立式砂磨装置，其特征在于，所述第一驱动单元包括：

第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述第一筒单元的第一端的外部；

第一传动元件，所述第一传动元件的第一端与所述第一驱动电机的输出轴连接；

第一从动元件，所述第一从动元件固定连接于所述第一筒单元的第一端，并与所述第一传动元件的第二端连接。

7.根据权利要求1所述的立式砂磨装置，其特征在于，所述第二驱动单元包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述第一筒单元的第二端的外部；

第二传动元件，所述第二传动元件的第一端与所述第二驱动电机的输出轴连接；

第二从动元件，所述第二从动元件分别与所述第二传动元件的第二端、所述出料单元的第二端连接。

8.根据权利要求1所述的立式砂磨装置，其特征在于，所述第一筒单元还包括：

输料孔，所述输料孔开设于所述第一筒单元的侧壁，用于连接输料单元以获取研磨物料。

9.根据权利要求8所述的立式砂磨装置，其特征在于，所述第一筒单元还包括：

连接元件，所述连接元件设置于所述输料孔，用于与所述输料单元连接。

10.根据权利要求1所述的立式砂磨装置，其特征在于，所述第二筒单元还包括：

若干通料孔，若干所述通料孔间隔且贯穿设置于所述第二筒单元的第一端的侧壁，用于使所述研磨物料从所述第二筒单元流动到所述第一筒单元。

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