CN215506655U - 一种有机肥加工用双向旋转造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥加工用双向旋转造粒机，涉及有机肥加工技术领域，包括主体装置、冷却板和内旋筒，述主体装置的内部设置有内旋筒，所述内旋筒的底部固定连接有内旋筒底座，内旋筒底座的内壁底侧固定连接有转动轴，所述内旋筒的底侧外壁设置有冷却板，所述内旋筒的外壁固定连接有清扫板，所述冷却板的上表面开设有排料管，所述转动轴的内部活动连接有搅拌装置。本实用新型通过具备冷却板、搅拌装置和内旋筒，解决现有的造粒机工作效率低下，不高效，不快速，稳定性较差，容易造成粒体混合不均匀的问题，其中另一种目的是为了解决设备转移比较费力，颗粒收集容器不够适配的问题，从而设置了万向轮和收集装置。

Description

一种有机肥加工用双向旋转造粒机

技术领域

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体涉及一种有机肥加工用双向旋转造粒机。

背景技术

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

在有机肥加工过程中需要使用到造粒机，圆盘造粒的方式为复合肥造粒中的一种，圆盘造粒的过程为，在倾斜的圆盘上加粉料，与料液喷洒器喷洒的液滴结合，以形成多个粒体，由于圆盘的旋转运动，粒体受重力、离心力和摩擦力的作用在圆盘上滚动，使粒体不断粘附粉料，从而使粒体的体积增大，最终达到粒体的成品要求并从圆盘的边缘溢出，现有的造粒机工作效率低下，不高效，不快速，稳定性较差，容易造成粒体混合不均匀，同时，设备转移比较费力，颗粒收集容器不够适配。

实用新型内容

本实用新型提供一种有机肥加工用双向旋转造粒机，其中一种目的是为了具备冷却板、搅拌装置和内旋筒，解决现有的造粒机工作效率低下，不高效，不快速，稳定性较差，容易造成粒体混合不均匀的问题；其中另一种目的是为了解决设备转移比较费力，颗粒收集容器不够适配的问题，从而设置了万向轮和收集装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种有机肥加工用双向旋转造粒机，包括主体装置、冷却板和内旋筒，所述主体装置的内部设置有内旋筒，所述内旋筒的底部固定连接有内旋筒底座，内旋筒底座的内壁底侧固定连接有转动轴，所述内旋筒的底侧外壁设置有冷却板，所述内旋筒的外壁固定连接有清扫板，所述冷却板的上表面开设有排料管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的内部活动连接有搅拌装置，所述搅拌装置的底部转动连接驱动转轴，所述搅拌装置的外表面固定连接有辅助搅拌杆。

采用上述技术方案，该方案中的所述搅拌装置的设置是为了对添加的物料进行搅拌加工，所述驱动转轴为所述搅拌装置提供搅拌的动能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的底部设置有底座。

采用上述技术方案，该方案中的所述冷却板的设置是为了冷却滴液产品，混合物料。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有万向轮。

采用上述技术方案，该方案中的所述支撑架的底部设置的所述万向轮，是为了方便设备的移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动转轴远离所述搅拌装置的一端活动连接有驱动电机。

采用上述技术方案，该方案中的所述驱动电机是为所述搅拌装置提供动能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排料管的一侧底部设置有收集装置，所述壳体的上表面设置有投料口。

采用上述技术方案，该方案中的所述投料口的设置是为了投放物料，所述收集装置的设置是为了加工好的物料更好的收集。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种有机肥加工用双向旋转造粒机，具备了冷却板、搅拌装置和内旋筒，内旋筒上的小通孔经过定子底部时，有些物料就会通过内旋筒上的小孔喷出，落到下方冷却板的上表面，冷却板保持所需的温度，带走板上液滴产品的热量，板上产品被冷却成固体颗粒，冷却板以和旋转式造粒机头的内旋筒相同的线速度运行，则液滴相对板静止滴落，保持液滴的圆形形状，板与旋转式造粒机头内旋筒保持的间距，经固化后的颗粒由与冷却板相接的刮料板刮下，送入收集装置，搅拌装置和内旋筒相互作用，解决了现有的造粒机工作效率低下，不高效，不快速，稳定性较差，容易造成粒体混合不均匀的问题，加快了粒体的成型。

2、本实用新型提供一种有机肥加工用双向旋转造粒机，因为传统设置转移需要整体起吊或者拆卸，非常费时费力，从而设置了万向轮和收集装置，解决了设备转移比较费力，颗粒收集容器不够适配的问题，同时，壳体上部安装的投料口的设置，使得物料的投入更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主体装置结构示意图；

图2为本实用新型的壳体结构细节示意图；

图3为本实用新型的底座结构细节示意图；

图4为本实用新型的支撑架结构示局部剖视示意图。

图中：1、主体装置；2、壳体；3、底座；4、投料口；5、支撑架；6、万向轮；7、驱动电机；8、收集装置；9、排料管；10、清扫板；11、内旋筒；12、搅拌装置；13、冷却板；14、转动轴；15、内旋筒底座；16、辅助搅拌杆；17、驱动转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种有机肥加工用双向旋转造粒机，包括主体装置1、冷却板13和内旋筒11，主体装置1的内部设置有内旋筒11，内旋筒11的设置是为了辅助搅拌，方便物料下步加工，内旋筒11的底部固定连接有内旋筒底座15，内旋筒底座15带动内旋筒11转动，内旋筒底座15的内壁底侧固定连接有转动轴14，转动轴14是搅拌装置12和内旋筒底座15的连接部件，转动轴14的内部活动连接有搅拌装置12，搅拌装置12的设置是为了搅拌物料的，搅拌装置12的底部转动连接驱动转轴17，驱动转轴17的设置是为了传递动能，搅拌装置12的外表面固定连接有辅助搅拌杆16，辅助搅拌杆16的作用起到加速搅拌的作用，内旋筒11的底侧外壁设置有冷却板13，冷却板13的设置是为了了加速冷却滴液，使物料与滴液快速结合，内旋筒11的外壁固定连接有清扫板10，清扫板10的设置是为了起到辅助收集颗粒的作用，冷却板13的上表面开设有排料管9，排料管9的设置是为了对成品快速收集，冷却板13的上表面固定连接有壳体2，壳体2的设置是为了保护内部设备，壳体2的底部设置有底座3，底座3的内部设置着驱动连接的装置。

在本实施例中，内旋筒11上的小通孔经过定子底部时，有些物料就会通过内旋筒11上的小孔喷出，落到下方冷却板13的上表面，冷却板13保持所需的温度，带走板上液滴产品的热量，板上产品被冷却成固体颗粒，板与旋转式造粒机头内旋筒11保持的间距，经固化后的颗粒由与冷却板13相接的清扫板10刮下，送入收集装置8，搅拌装置12和内旋筒11相互作用。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底座3的底部设置有支撑架5，支撑架5的设置是保证整体装置的稳定运行，支撑架5的底部设置有万向轮6，万向轮6的设置是为了让设备能够减少移动的困难，驱动转轴17远离搅拌装置12的一端活动连接有驱动电机7，驱动电机7的设置是为了搅拌装置12提供转动能量，排料管9的一侧底部设置有收集装置8，收集装置8的设置是为了加工完成的物料进行更好，更方便地收集，壳体2的上表面设置有投料口4，投料口4的设置是为了将物料投入设备进行加工。

在本实施例中，万向轮6和收集装置8，解决了设备转移比较费力，颗粒收集容器不够适配的问题，壳体2上部安装的投料口4的设置，使得物料的投入更加方便快捷，驱动电机7提供了搅拌装置12和内旋筒11的旋转动能。

下面具体说一下该有机肥加工用双向旋转造粒机的工作原理。

如图1-4所示，在使用时，将需要加工的原料从投料口4投入，启动驱动电机7，带动搅拌装置12，通过转动轴14带动内旋筒11，物料从小孔喷出，落到冷却板13上，冷却板13带走了滴液产品的热量，从而冷却成固体颗粒，再由清扫板10刮下，经过排料管9转移到收集装置8，万向轮6可以方便转移设备。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机肥加工用双向旋转造粒机，包括主体装置(1)、冷却板(13)和内旋筒(11)，其特征在于：所述主体装置(1)的内部设置有内旋筒(11)，所述内旋筒(11)的底部固定连接有内旋筒底座(15)，内旋筒底座(15)的内壁底侧固定连接有转动轴(14)，所述内旋筒(11)的底侧外壁设置有冷却板(13)，所述内旋筒(11)的外壁固定连接有清扫板(10)，所述冷却板(13)的上表面开设有排料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥加工用双向旋转造粒机，其特征在于：所述转动轴(14)的内部活动连接有搅拌装置(12)，所述搅拌装置(12)的底部转动连接驱动转轴(17)，所述搅拌装置(12)的外表面固定连接有辅助搅拌杆(16)。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥加工用双向旋转造粒机，其特征在于：所述冷却板(13)的上表面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的底部设置有底座(3)。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥加工用双向旋转造粒机，其特征在于：所述底座(3)的底部设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部设置有万向轮(6)。

5.根据权利要求2所述的一种有机肥加工用双向旋转造粒机，其特征在于：所述驱动转轴(17)远离所述搅拌装置(12)的一端活动连接有驱动电机(7)。

6.根据权利要求3所述的一种有机肥加工用双向旋转造粒机，其特征在于：所述排料管(9)的一侧底部设置有收集装置(8)，所述壳体(2)的上表面设置有投料口(4)。

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