CN220531507U - 一种有机肥造粒分料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒分料的技术领域，特别是涉及一种有机肥造粒分料器，其通过物料箱和下料板的配合使物料分料更均匀，通过搅拌机构对物料进行搅拌混合作业，使其在造粒过程中所需物料混合更加均匀有效，从而提高了造粒的工作效率，实用性较高；搅拌箱上铰接有箱门，箱门上连通开设有第一观察窗，搅拌箱上固定安装有物料箱，物料箱的顶端对称开设有两个进料孔，物料箱的底端开设有转动槽，第二转动轴上固定安装有下料板，下料板位于转动槽内，转动槽上开设有转动孔，第二转动轴与转动孔转动连接，物料箱的底端对称开设有两个第一下料孔，下料板上对称开设有两个第二下料孔，第二转动轴通过动力机构提供动力进行旋转作业。

Description

一种有机肥造粒分料器

技术领域

本实用新型涉及造粒分料的技术领域，具体为一种有机肥造粒分料器。

背景技术

有机肥主要来源于植物和(或)动物，是施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物特性，是绿色食品生产的主要养分；

制肥的步骤繁琐，要借助于肥料造粒机，肥料造粒机用于对发酵后的各种有机物废料(秸秆、畜粪、饼肥、草炭等)进行造粒，加工成球状、棒状或其他不定型颗粒，与传统的农家肥相比，造粒后的有机肥肥料不仅促进废料的再利用，还有透气性高、肥效高等特点，因而得到越来越广泛的应用。

然而，现有技术中的造粒机难以定量分料，分料定量不够精准，从而导致造粒工作效率低下，物料分配不均匀，实用性较差，因此需要一种有机肥造粒分料器来改善上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过物料箱和下料板的配合使物料分料更均匀，通过搅拌机构对物料进行搅拌混合作业，使其在造粒过程中所需物料混合更加均匀有效，从而提高了造粒的工作效率，实用性较高的有机肥造粒分料器。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥造粒分料器，包括搅拌箱和第二转动轴，所述搅拌箱上铰接有箱门，箱门上连通开设有第一观察窗，搅拌箱上固定安装有物料箱，物料箱的顶端对称开设有两个进料孔，物料箱的底端开设有转动槽，第二转动轴上固定安装有下料板，下料板位于转动槽内，转动槽上开设有转动孔，第二转动轴与转动孔转动连接，物料箱的底端对称开设有两个第一下料孔，下料板上对称开设有两个第二下料孔，第二转动轴通过动力机构提供动力进行旋转作业；

动力机构包括第二锥齿轮，第二锥齿轮固定安装在第二转动轴的底端，搅拌箱的外侧壁上固定安装有电机，电机的输出端固定安装有第一转动轴，第一转动轴上固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；

搅拌箱内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的顶端固定安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，搅拌轴远离第三锥齿轮的一端与搅拌箱的底端内侧壁转动连接，搅拌轴上设置有多个搅拌杆，物料箱的底端固定安装有防护壳，第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮均位于防护壳内部；

搅拌箱内部设置有清理组件，用于对搅拌箱内壁的清理作业；

搅拌箱的外侧壁上设置有保护机构，用于对电机的保护作业。

优选的，所述清理组件包括两个刮板，同一侧的多个搅拌杆远离搅拌轴的一端均固定安装在刮板的外侧壁上，两个刮板的一端均与搅拌箱的内壁贴合。

进一步的，所述保护机构包括保护罩，保护罩固定安装在搅拌箱的外侧壁上，电机位于保护罩内部，保护罩上开设有多个散热孔。

再进一步的，所述物料箱上开设有第二观察窗。

再前述方案的基础上，两个所述进料孔上均连通安装有进料斗。

进一步的，所述物料箱的底端固定安装有固定板，固定板上开设有第一通孔，第一转动轴与第一通孔转动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机肥造粒分料器，具备以下

有益效果：

该有机肥造粒分料器，通过两个进料孔向物料箱内部加入物料，通过启动电机，由电机提供动力带动第一转动轴进行旋转作业，第一转动轴旋转的同时带动第一锥齿轮进行旋转作业，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，第一锥齿轮旋转的同时带动第二锥齿轮进而带动第二转动轴进行旋转作业，从而带动下料板进行旋转作业，当第一下料孔与第二下料孔对齐时，物料箱内的物料掉入搅拌箱内部，通过第一锥齿轮和第三锥齿轮的啮合，第一锥齿轮旋转的同时带动第三锥齿轮进行旋转作业，从而带动搅拌轴及多个搅拌杆进行旋转作业，通过多个搅拌杆对搅拌箱内部的物料进行搅拌作业，从而提高了造粒的工作效率，从而通过物料箱和下料板的配合使物料分料更均匀，使其在造粒过程中所需物料混合更加均匀有效，提高了工作效率，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视图的结构示意图；

图3为本实用新型部分侧视图的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部的放大结构示意图。

附图中标记：1、搅拌箱；2、物料箱；3、电机；4、第一转动轴；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第三锥齿轮；8、第二转动轴；9、下料板；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、刮板；13、保护罩；14、防护壳；15、第二观察窗；16、进料斗；17、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种有机肥造粒分料器，包括搅拌箱1和第二转动轴8，搅拌箱1上铰接有箱门，箱门上连通开设有第一观察窗，搅拌箱1上固定安装有物料箱2，物料箱2的顶端对称开设有两个进料孔，通过两个进料孔向物料箱2内部加入物料，物料箱2的底端开设有转动槽，第二转动轴8上固定安装有下料板9，下料板9位于转动槽内，转动槽上开设有转动孔，第二转动轴8与转动孔转动连接，物料箱2的底端对称开设有两个第一下料孔，下料板9上对称开设有两个第二下料孔，当第一下料孔与第二下料孔对齐时，物料箱2内的物料掉入搅拌箱1内部，第二转动轴8通过动力机构提供动力进行旋转作业。

请参阅图1、图3和图4，动力机构包括第二锥齿轮6，第二锥齿轮6固定安装在第二转动轴8的底端，搅拌箱1的外侧壁上固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有第一转动轴4，通过启动电机3，由电机3提供动力带动第一转动轴4进行旋转作业，第一转动轴4上固定安装有第一锥齿轮5，第一转动轴4旋转的同时带动第一锥齿轮5进行旋转作业，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合，通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮6的啮合，第一锥齿轮5旋转的同时带动第二锥齿轮6进而带动第二转动轴8进行旋转作业，从而带动下料板9进行旋转作业。

请参阅图1，搅拌箱1内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴10，搅拌轴10的顶端固定安装有第三锥齿轮7，第三锥齿轮7与第一锥齿轮5啮合，通过第一锥齿轮5和第三锥齿轮7的啮合，第一锥齿轮5旋转的同时带动第三锥齿轮7进行旋转作业，搅拌轴10远离第三锥齿轮7的一端与搅拌箱1的底端内侧壁转动连接，搅拌轴10上设置有多个搅拌杆11，从而带动搅拌轴10及多个搅拌杆11进行旋转作业，通过多个搅拌杆11对搅拌箱1内部的物料进行搅拌作业，物料箱2的底端固定安装有防护壳14，第一锥齿轮5、第二锥齿轮6和第三锥齿轮7均位于防护壳14内部。

请参阅图1，搅拌箱1内部设置有清理组件，用于对搅拌箱1内壁的清理作业，清理组件包括两个刮板12，同一侧的多个搅拌杆11远离搅拌轴10的一端均固定安装在刮板12的外侧壁上，两个刮板12的一端均与搅拌箱1的内壁贴合，通过多个搅拌杆11的旋转作业带动两个刮板12进行旋转作业，通过两个刮板12与搅拌箱1内壁的贴合对搅拌箱1粘连在搅拌箱1内壁上的物料进行刮除清理作业。

请参阅图3和图4，搅拌箱1的外侧壁上设置有保护机构，用于对电机3的保护作业，保护机构包括保护罩13，保护罩13固定安装在搅拌箱1的外侧壁上，电机3位于保护罩13内部，保护罩13上开设有多个散热孔，通过保护罩13的安装对电机3起到保护作业，电机3工作时产生的热量由散热孔排出。

请参阅图2，物料箱2上开设有第二观察窗15，通过第二观察窗15的安装便于及时观察物料箱2内部的物料容量。

请参阅图1和图2，两个进料孔上均连通安装有进料斗16，通过两个进料斗16的安装便于工作人员更好的箱物料箱2内壁加入物料。

请参阅图3，物料箱2的底端固定安装有固定板17，固定板17上开设有第一通孔，第一转动轴4与第一通孔转动连接，通过固定板17的安装使第一转动轴4旋转时更加稳定。

综上，该有机肥造粒分料器在实用时，通过两个进料斗16及进料孔向物料箱2内部加入物料，通过启动电机3，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行实用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际实用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，由电机3提供动力带动第一转动轴4进行旋转作业，第一转动轴4旋转的同时带动第一锥齿轮5进行旋转作业，通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮6的啮合，第一锥齿轮5旋转的同时带动第二锥齿轮6进而带动第二转动轴8进行旋转作业，第二转动轴8旋转的同时带动下料板9进行旋转作业，当物料箱2上的第一下料孔与下料板9上的第二下料孔对齐时，物料箱2内的物料掉入搅拌箱1内部，通过第一锥齿轮5和第三锥齿轮7的啮合，第一锥齿轮5旋转的同时带动第三锥齿轮7进行旋转作业，从而带动搅拌轴10及多个搅拌杆11进行旋转作业，通过多个搅拌杆11对搅拌箱1内部的物料进行搅拌作业，通过两个刮板12与搅拌箱1内壁的贴合对粘连在搅拌箱1内壁上的物料进行刮除作业，从而通过物料箱2和下料板9的配合使物料分料更均匀，使其在造粒过程中所需物料混合更加均匀有效即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种有机肥造粒分料器，包括搅拌箱(1)和第二转动轴(8)，其特征在于：所述搅拌箱(1)上铰接有箱门，箱门上连通开设有第一观察窗，搅拌箱(1)上固定安装有物料箱(2)，物料箱(2)的顶端对称开设有两个进料孔，物料箱(2)的底端开设有转动槽，第二转动轴(8)上固定安装有下料板(9)，下料板(9)位于转动槽内，转动槽上开设有转动孔，第二转动轴(8)与转动孔转动连接，物料箱(2)的底端对称开设有两个第一下料孔，下料板(9)上对称开设有两个第二下料孔，第二转动轴(8)通过动力机构提供动力进行旋转作业；

动力机构包括第二锥齿轮(6)，第二锥齿轮(6)固定安装在第二转动轴(8)的底端，搅拌箱(1)的外侧壁上固定安装有电机(3)，电机(3)的输出端固定安装有第一转动轴(4)，第一转动轴(4)上固定安装有第一锥齿轮(5)，第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)啮合；

搅拌箱(1)内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴(10)，搅拌轴(10)的顶端固定安装有第三锥齿轮(7)，第三锥齿轮(7)与第一锥齿轮(5)啮合，搅拌轴(10)远离第三锥齿轮(7)的一端与搅拌箱(1)的底端内侧壁转动连接，搅拌轴(10)上设置有多个搅拌杆(11)，物料箱(2)的底端固定安装有防护壳(14)，第一锥齿轮(5)、第二锥齿轮(6)和第三锥齿轮(7)均位于防护壳(14)内部；

搅拌箱(1)内部设置有清理组件，用于对搅拌箱(1)内壁的清理作业；

搅拌箱(1)的外侧壁上设置有保护机构，用于对电机(3)的保护作业。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒分料器，其特征在于：所述清理组件包括两个刮板(12)，同一侧的多个搅拌杆(11)远离搅拌轴(10)的一端均固定安装在刮板(12)的外侧壁上，两个刮板(12)的一端均与搅拌箱(1)的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥造粒分料器，其特征在于：所述保护机构包括保护罩(13)，保护罩(13)固定安装在搅拌箱(1)的外侧壁上，电机(3)位于保护罩(13)内部，保护罩(13)上开设有多个散热孔。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥造粒分料器，其特征在于：所述物料箱(2)上开设有第二观察窗(15)。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥造粒分料器，其特征在于：两个所述进料孔上均连通安装有进料斗(16)。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥造粒分料器，其特征在于：所述物料箱(2)的底端固定安装有固定板(17)，固定板(17)上开设有第一通孔，第一转动轴(4)与第一通孔转动连接。