CN215499777U - 一种pcb板矫正装置及led显示屏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB板矫正装置及LED显示屏设备，其中，PCB板矫正装置包括下支撑座、上支撑座、安装于上支撑座上的驱动机构、与驱动机构连接的矫正压板以及间隔设置于下支撑座表面的至少两个支撑块。矫正压板位于支撑块上部，至少一支撑块可移动设置于下支撑座上，相邻两个支撑块之间形成用于放置PCB板的限位槽，下支撑座上设置有用于加热PCB板的加热件，驱动机构驱动矫正压板下压加热后的PCB板，以实现自动化矫正PCB板，提高生产效率且降低PCB板损坏率，实现调节限位槽的大小，以便适用不同尺寸的PCB板，提高实用性。

Description

一种PCB板矫正装置及LED显示屏设备

【技术领域】

本实用新型涉及矫正装置的技术领域，尤其是涉及一种PCB板矫正装置及LED显示屏设备。

【背景技术】

众所周知，印制电路板(PCB板)是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。在自动化表面贴装生产线上，PCB板若不平整，翘曲变形，会引起定位不准，导致元器件无法插装或贴装到PCB板上的孔和其他焊盘上，尤其是LED显示屏内的PCB板，会存在元器件贴散等问题，严重时，还存在PCB板弹起撞击贴装设备而损坏或卡板停机等的风险。且PCB板在装上元器件焊接后容易在高温下发生弯曲，导致元器件的管脚难以平整剪齐，且因变形也容易导致PCB板无法装到产品内部，尤其是LED显示屏，PCB板变形难以安装至机箱或对准机箱内的安装孔，影响安装。

还有，PCB板翘曲变形，还容易导致芯片过炉焊接后发生变形严重，而需人工掰板矫正，但此方式耗时，影响生产效率，且掰板手法不易控制，容易损坏PCB板或直接造成芯片管脚焊接的断裂。

因此，现有技术有待改进和发展。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种PCB板矫正装置及LED显示屏设备，用于解决现有PCB板翘曲变形采用人工矫正影响生产效率或容易损坏PCB板的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一方面，本实用新型提供了一种PCB板矫正装置，包括下支撑座、上支撑座、安装于上支撑座上的驱动机构、与驱动机构连接的矫正压板以及间隔设置于下支撑座表面的两个支撑块；

所述矫正压板位于支撑块上部，至少一所述支撑块可移动设置于下支撑座上，相邻两个所述支撑块之间形成用于放置PCB板的限位槽，所述下支撑座上设置有用于加热PCB板的加热件，所述驱动机构驱动矫正压板下压加热后的PCB板。

进一步的，所述PCB板矫正装置还包括：与加热件电连接的温度控制器，以及与温度控制器电连接的温度检测元件；所述加热件和温度检测元件均设置于下支撑座上。

进一步的，所述下支撑座上开设有调节孔，所述支撑块对应调节孔的位置开设有过孔；通过锁紧件贯穿所述调节孔和过孔锁紧支撑块。

进一步的，所述矫正压板的底部设置有用于保护PCB板的垫块。

进一步的，所述驱动机构为气缸，所述矫正压板与气缸的驱动杆通过螺纹连接。

进一步的，相邻两个所述支撑块相对的一侧均开设有阶梯槽，所述限位槽由相邻两个所述支撑块上的阶梯槽形成。

进一步的，所述下支撑座包括下支撑板，设置于下支撑板表面的安装基板，以及设置于安装基板表面的调节板；所述上支撑座设置于安装基板上，所述调节孔位于调节板上，所述调节孔位于安装基板与支撑块之间，所述加热件位于安装基板上，所述安装基板对应调节孔的位置开设有宽度大于调节孔的宽度的让位槽。

进一步的，所述调节板有四个；其中，两个所述调节板间隔设置，且均位于一所述支撑块的下部；其余两个所述调节板间隔设置，并位于另一所述支撑块的下部。

进一步的，所述加热件为碳硅棒加热元件，所述安装基板对应限位槽的位置开设有容置槽，所述加热件贯穿设置于容置槽。

另一方面，本实用新型还提供了一种LED显示屏设备，包括上述所述的PCB板矫正装置。

本实用新型的有益效果在于：相较于现有技术，本实用新型利用加热件给PCB板加热，再通过驱动机构驱动矫正压板下压，配合限位槽可让翘曲变形的PCB板被压至平整，实现自动化矫正PCB板，有效提高生产效率且降低PCB板损坏率。且利用支撑块移动设置，可实现调节限位槽的大小，以便于本实用新型PCB板矫正装置可适用于不同尺寸的PCB板，提高实用性。

【附图说明】

图1为本实用新型配合PCB板使用的示意图。

图2为本实用新型的结构图。

图3为本实用新型的安装基板、调节板、支撑块、加热件装配一起的示意图。

图4为图3中沿A-A方向上的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参照附图1-4，本实用新型实施例中的一种PCB板矫正装置。

该PCB板矫正装置包括：下支撑座10，间隔设置于下支撑座10表面的至少两个支撑块4，安装于下支撑座10表面的支撑柱22，安装于支撑柱22上的上支撑板21，安装于上支撑板21上的驱动机构1，与驱动机构1连接的矫正压板3。支撑柱22和上支撑板21构成上安装座2，矫正压板3位于上支撑板21与支撑块4之间，至少一支撑块4可移动设置于下支撑座10上，相邻两个支撑块4之间形成用于放置PCB板9的限位槽，下支撑座10上设置有用于加热PCB板9的加热件7，驱动机构1驱动矫正压板3下压加热后的PCB板9。

这样，当PCB板9放置于限位槽内时，先通过加热件7给PCB板9加热至玻璃态转化温度，再通过驱动机构1驱动矫正压板3向下压，配合限位槽的挤压，可让翘曲变形的PCB板9被压至平整，起到矫正PCB板9的作用，且可有效解决现有采用人工矫正翘曲变形PCB板9费时而影响生产效率的问题以及不易控制力度容易损坏PCB板9的问题，进而可有效提高生产效率且降低PCB板9损坏率。且利用支撑块4移动设置，以实现调节限位槽的大小，以便于本实用新型PCB板9矫正装置可适用于不同尺寸的PCB板9，提高实用性。

其中，被加热至玻璃态转化温度的PCB板9在外力作用下具有一定形变，以便于PCB板9的矫正。

具体的，在一实施例中，PCB板9矫正装置还包括：与加热件7电连接的温度控制器(图中未出示)，以及与温度控制器电连接的温度检测元件(图中未出示)，加热件7和温度检测元件均设置于下支撑座10上。利用温度检测元件检测加热件7的加热温度并反馈给温度控制器，温度控制器控制加热件7加热，可实现加热器恒温加热的目的，防止加热件7加热过高而损坏PCB板9或加热温度过低影响PCB板9的矫正，便于用户使用。具体的，温度控制器可设在下支撑座10上，也可安装于其他位置，温度检测元件为温度传感器、热敏电阻等，在此不作限定。

在此需要说明的是，温度检测元件还可设置在支撑块4或限位槽等位置，在此不作限定。

在一实施例中，下支撑座10上开设有调节孔51，支撑块4对应调节孔51的位置开设有过孔42，进而可通过锁紧件(图中未出示)贯穿调节孔51和过孔42将支撑块4锁紧与下支撑座10上。其中，锁紧件可为螺栓和螺母配合，如通过螺栓贯穿过孔42和调节孔51后由螺母拧紧，以实现将支撑块4锁紧于下支撑座10上，以此可调节支撑块4在调节孔51上的位置，实现调节限位槽的大小，以便于本实用新型PCB板9矫正装置可适用于不同尺寸的PCB板9，提高实用性。

具体的，支撑块4有两个，两个支撑块4相对的一侧均开设有阶梯槽41，限位槽由两个支撑块4上的阶梯槽41形成。利用两个阶梯槽41可限位PCB板9，以实现调节两个支撑块4之间的距离时调节限位槽的大小。且为有效矫正PCB板9，阶梯槽41的高度与PCB板9的厚度相同。在此，需要说明的是，支撑块4的数量不作限定。如支撑块4可有三个，两相邻支撑块4相对的一侧均开设有阶梯槽41，限位槽由两个相邻支撑块4上的阶梯槽41形成，即可形成两个限位槽，以此类推，当支撑块4有4个时，限位槽有三个等，以实现同时对多个PCB板9进行矫正，提高批量矫正PCB板9的效率。

在一述实施例中，一部分支撑块4可通过螺丝定位固定于下支撑座10上，不可移动位置；另一部分支撑块4可通过锁紧件可调节设置在调节孔51上的位置，即可调节两个支撑块4之间距离，实现调节限位槽的大小。而在另一实施例中，所有支撑块4均可通过锁紧件调节设置在调节孔51上的位置，以实现调节两个支撑块4之间距离，在此不作限定。

另外，至少两个支撑块4间隔设置，当PCB板9放置于限位槽内时，支撑块4可避开PCB板9上的电子元器件，防止PCB板9上的电子元器件影响PCB板9矫正，且可防止压板下压时损坏PCB板9上的元器件。在此，需要说明的是，厂商也可以通过螺丝直接在下支撑座10上安装一个具有限位槽的板或直接在自身开设一个限位槽，并根据PCB板9的大小跟换具有不同大小限位槽的板等，在此不作限定。

在一实施例中，矫正压板3底部设置有垫块(图中未出示)，垫块优先选用铁氟龙垫块，用于保护PCB板9，防止矫正压板3直接与PCB板9接触损坏PCB板9。且铁氟龙垫块具有抗粘性和耐高温性等特性，可防止矫正压板3压合PCB板9后与PCB板9粘贴。

在一实施例中，为了让本实用新型结构简单，降低成本，驱动机构1为气缸，气缸的驱动杆贯穿上支撑板21后与矫正压板3连接。进而，在需要矫正PCB板9时，可通过驱动驱动机构1以实现矫正压板3向下运动，以实现矫正PCB板9的作用。

为了便于将矫正压板3安装于气缸的驱动杆上，压板的顶部设置有螺纹孔(图中未出示)，气缸驱动杆的外侧壁上设置有螺纹柱(图中未出示)，利用螺纹孔与螺纹柱配合可将矫正压板3安装于气缸的驱动杆上。

在一实施例中，为了本实用新型PCB板9矫正装置结构的紧凑性，下支撑座10包括下支撑板8，设置于下支撑板8表面的安装基板6，以及设置于安装基板6表面的调节板5，支撑柱22设置于安装基板6上，调节孔51位于调节板5上，调节孔51位于安装基板6与支撑块4之间，加热件7位于安装基板6上，安装基板6对应调节孔51的位置开设有宽度大于调节孔51的宽度的让位槽62，如图4所示。通过让位槽62便于容纳螺母或螺栓上的螺头或螺柱凸出的部分，以让调节板5通过螺丝安装于安装基板6上时保持平整，让支撑块4平整，让限位槽放置PCB板9时亦保持平整，以便于矫正压板3矫正PCB板9。

具体的，调节板5有四个，且每一调节板5上均开设有一调节孔51。其中，两个调节板5间隔设置，且均位于一支撑块4的下部。其余两个调节板5间隔设置，并位于另一支撑块4的下部。以此，通过螺栓和螺母可将支撑块4稳定固定调节板5上。且四个调节板5上的调节孔51平行，进而可便于确定两支撑块4的距离，便于用户调节限位槽的大小。

在上述实施例中，加热件7为碳硅棒加热元件，具体可为加热板、加热带、加热缆、加热盘、加热偶等，在此不作限定。

且为了有效加热PCB板9，安装基板6对应限位槽的位置开设有容置槽61，加热件7贯穿容置槽61设置。进而，当PCB板9放置于限位槽内时，加热件7可有效给PCB板9加热。且加热件7还可通过安装基板6、调节板5、支撑块4导热至PCB板9上，尽量让PCB板9每一位置的温度相同，以便于矫正压板3矫正PCB板9。

为提高矫正压板3、调节板5、支撑块4的性能，矫正压板3、调节板5、支撑块4的材料均为铝合金或其他金属材料。

另外，一种LED显示屏设备可包括如上述所述的PCB板矫正装置，以实现对PCB板的矫正。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PCB板矫正装置，其特征在于，包括上支撑座、下支撑座、安装于上支撑座上的驱动机构、与驱动机构连接的矫正压板以及间隔设置于下支撑座表面的至少两个支撑块；其中，

所述矫正压板位于支撑块上部，至少一所述支撑块可移动设置于下支撑座上，相邻两个所述支撑块之间形成用于放置PCB板的限位槽，所述下支撑座上设置有用于加热PCB板的加热件，所述驱动机构驱动矫正压板下压加热后的PCB板。

2.根据权利要求1所述的PCB板矫正装置，其特征在于，所述PCB板矫正装置还包括：与加热件电连接的温度控制器，以及与温度控制器电连接的温度检测元件；所述加热件和温度检测元件均设置于下支撑座上。

3.根据权利要求1或2所述的PCB板矫正装置，其特征在于，所述下支撑座上开设有调节孔，所述支撑块对应调节孔的位置开设有过孔；通过锁紧件贯穿所述调节孔和过孔锁紧支撑块。

4.根据权利要求3所述的PCB板矫正装置，其特征在于，所述矫正压板的底部设置有用于保护PCB板的垫块。

5.根据权利要求4所述的PCB板矫正装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述矫正压板与气缸的驱动杆通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的PCB板矫正装置，其特征在于，相邻两个所述支撑块相对的一侧均开设有阶梯槽，所述限位槽由相邻两个所述支撑块上的阶梯槽形成。

7.根据权利要求6所述的PCB板矫正装置，其特征在于，所述下支撑座包括下支撑板，设置于下支撑板表面的安装基板，以及设置于安装基板表面的调节板；所述上支撑座设置于安装基板上，所述调节孔位于调节板上，所述调节孔位于安装基板与支撑块之间，所述加热件位于安装基板上，所述安装基板对应调节孔的位置开设有宽度大于调节孔的宽度的让位槽。

8.根据权利要求7所述的PCB板矫正装置，其特征在于，所述调节板有四个；其中，两个所述调节板间隔设置，且均位于一所述支撑块的下部；其余两个所述调节板间隔设置、并位于另一所述支撑块的下部。

9.根据权利要求8所述的PCB板矫正装置，其特征在于，所述加热件为碳硅棒加热元件，所述安装基板对应限位槽的位置开设有容置槽，所述加热件贯穿设置于容置槽。

10.一种LED显示屏设备，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的PCB板矫正装置。

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