CN215498599U - 一种压缩机主机轴与电机转子的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压缩机主机轴与电机转子的连接结构，包括压缩机主机、电机转子，压缩机主机上设有主机轴，电机转子套装于转子轴套外，转子轴套的一头内设有轴腔，主机轴插装于轴腔中并与轴腔过盈配合，还包括保护套、第一螺杆、以及第二螺杆，主机轴的端部设有第一螺纹孔，转子轴套的另一头设有拆卸腔，轴腔与拆卸腔之间设有轴肩，轴肩的中心处设有第二螺纹孔，保护套的中心处设有通孔，当保护套插装于第二螺纹孔中时，第一螺杆与主机轴上的第一螺纹孔相连，当取下保护套后，第二螺杆拧在第二螺纹孔中，拧动第二螺杆从而将主机轴顶出轴腔外。本实用新型利用第二螺杆顶出主机轴，拆卸十分方便，不用借助拉马工具，亦不会损坏电机转子。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机主机轴与电机转子的连接结构。
背景技术
目前，压缩机主机轴与电机转子采用过盈配合的方式实现连接，在维修时，需将主机轴与电机转子进行分离，常借助拉马工具进行分离，但极易损坏电机转子，影响后续使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩机主机轴与电机转子的连接结构，其可以解决背景技术中提及的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种压缩机主机轴与电机转子的连接结构，包括压缩机主机、以及电机转子，所述压缩机主机上设有主机轴，所述电机转子套装于转子轴套外，该转子轴套的一头内设有轴腔，所述主机轴插装于所述轴腔中并与所述轴腔过盈配合，还包括保护套、第一螺杆、以及第二螺杆，所述主机轴的端部设有第一螺纹孔，所述转子轴套的另一头设有拆卸腔，所述轴腔与拆卸腔之间设有轴肩，该轴肩的中心处设有第二螺纹孔，所述保护套的中心处设有通孔，当所述保护套从所述拆卸腔穿过后插装于所述第二螺纹孔中时，所述第一螺杆穿过所述保护套的通孔后与所述主机轴上的第一螺纹孔相连，当取下所述保护套后，所述第二螺杆从所述拆卸腔穿过后拧在所述第二螺纹孔中，所述第二螺杆的尾端顶在所述主机轴的端部，拧动所述第二螺杆从而将所述主机轴顶出所述轴腔外。
作为优选，所述第二螺纹孔的内径大于所述第一螺纹孔的内径。
作为优选，所述第二螺杆的尾端顶在所述主机轴的端部时，所述第二螺杆的头部伸出所述拆卸腔外。
作为优选，所述保护套的位于所述拆卸腔的一端向外延伸有挡在所述轴肩上的挡肩。
作为优选，所述转子轴套的轴腔的内壁上设有凹槽，所述主机轴的外壁上设有与所述凹槽相配合的凸条。
作为优选，所述压缩机主机外设有连接盘，该连接盘外固定有电机座，所述电机转子及电机定子装入所述电机座中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在安装时，通过第一螺杆使电机转子的转子轴套与压缩机主机的主机轴相连，在拆卸时，通过第二螺杆与第二螺纹孔相配合将主机轴顶出轴腔外，拆卸十分方便，不用借助拉马工具，亦不会损坏电机转子。
附图说明
图1是本实用新型的一种状态的主视图。
图2是本实用新型的一种状态的爆炸图。
图3是本实用新型的另一种状态的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图3所示，本实用新型提供了一种压缩机主机轴与电机转子的连接结构，包括压缩机主机1、以及电机转子2，所述压缩机主机1上设有主机轴3，所述电机转子2套装于转子轴套4外，该转子轴套4的一头内设有轴腔5，所述主机轴3插装于所述轴腔5中并与所述轴腔5过盈配合，还包括保护套6、第一螺杆7、以及第二螺杆8，所述主机轴3的端部设有第一螺纹孔9，所述转子轴套4的另一头设有拆卸腔10，所述轴腔5与拆卸腔10之间设有轴肩11，该轴肩11的中心处设有第二螺纹孔12，所述保护套6的中心处设有通孔13，当所述保护套6从所述拆卸腔10穿过后插装于所述第二螺纹孔12中时，所述第一螺杆7穿过所述保护套6的通孔后与所述主机轴3上的第一螺纹孔9相连，当取下所述保护套6后，所述第二螺杆8从所述拆卸腔10穿过后拧在所述第二螺纹孔12中，所述第二螺杆8的尾端顶在所述主机轴3的端部，拧动所述第二螺杆8从而将所述主机轴3顶出所述轴腔5外。
本实用新型在安装时，主机轴3插入轴腔5中，主机轴3与轴腔5过盈配合，第二螺纹孔12中装上保护套6，防止第二螺纹孔12损坏，然后将第一螺杆7从转子轴套4的拆卸腔10装入保护套6的通孔13中，然后拧动第一螺杆7，使第一螺杆7与主机轴3的第一螺纹孔9相连，从而使电机转子2的转子轴套4与压缩机主机1的主机轴3相连，加强连接。拆卸时，拧下第一螺杆7，并取下保护套6，然后将第二螺杆8从转子轴套4的拆卸腔10装入第二螺纹孔12中，拧动第二螺杆8，通过第二螺杆与第二螺纹孔12相配合将主机轴3顶出轴腔5外，拆卸十分方便，不用借助拉马工具，亦不会损坏电机转子，维修方便。
作为优选，所述第二螺纹孔12的内径大于所述第一螺纹孔9的内径，与之相对应的，第二螺杆8的外径大于第一螺杆7的外径，方便第二螺杆8将主机轴3从轴腔5顶出。
作为优选，所述第二螺杆8的尾端顶在所述主机轴3的端部时，所述第二螺杆8的头部伸出所述拆卸腔10外，方便第二螺杆8将主机轴3从轴腔5顶出。
作为优选，所述保护套6的位于所述拆卸腔10的一端向外延伸有挡在所述轴肩11上的挡肩14，方便安装。
作为优选，所述转子轴套4的轴腔5的内壁上设有凹槽15，所述主机轴3的外壁上设有与所述凹槽15相配合的凸条16，凸条16与凹槽15相配合实现电机转子2与主机轴3在周向方向的紧固和联动设置，在电机转子2转动时，可以驱使主机轴3联动。
作为优选，所述压缩机主机1外设有连接盘17，该连接盘17外固定有电机座18，所述电机转子2及电机定子19装入所述电机座18中，连接可靠。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种压缩机主机轴与电机转子的连接结构，包括压缩机主机、以及电机转子，所述压缩机主机上设有主机轴，所述电机转子套装于转子轴套外，该转子轴套的一头内设有轴腔，所述主机轴插装于所述轴腔中并与所述轴腔过盈配合，其特征在于：还包括保护套、第一螺杆、以及第二螺杆，所述主机轴的端部设有第一螺纹孔，所述转子轴套的另一头设有拆卸腔，所述轴腔与拆卸腔之间设有轴肩，该轴肩的中心处设有第二螺纹孔，所述保护套的中心处设有通孔，当所述保护套从所述拆卸腔穿过后插装于所述第二螺纹孔中时，所述第一螺杆穿过所述保护套的通孔后与所述主机轴上的第一螺纹孔相连，当取下所述保护套后，所述第二螺杆从所述拆卸腔穿过后拧在所述第二螺纹孔中，所述第二螺杆的尾端顶在所述主机轴的端部，拧动所述第二螺杆从而将所述主机轴顶出所述轴腔外。
2.根据权利要求1所述的压缩机主机轴与电机转子的连接结构，其特征在于：所述第二螺纹孔的内径大于所述第一螺纹孔的内径。
3.根据权利要求1所述的压缩机主机轴与电机转子的连接结构，其特征在于：所述第二螺杆的尾端顶在所述主机轴的端部时，所述第二螺杆的头部伸出所述拆卸腔外。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机主机轴与电机转子的连接结构，其特征在于：所述保护套的位于所述拆卸腔的一端向外延伸有挡在所述轴肩上的挡肩。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机主机轴与电机转子的连接结构，其特征在于：所述转子轴套的轴腔的内壁上设有凹槽，所述主机轴的外壁上设有与所述凹槽相配合的凸条。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机主机轴与电机转子的连接结构，其特征在于：所述压缩机主机外设有连接盘，该连接盘外固定有电机座，所述电机转子及电机定子装入所述电机座中。
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