CN215493578U - 一种内焊缝焊接质量提高装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内焊缝焊接质量提高装置。内焊缝焊接质量提高装置，包括：底座；承载板，所述承载板固定安装在所述底座的顶部；两个侧箱，两个所述侧箱固定安装在所述底座的顶部；两个抬升机构，两个所述抬升机构分别设置在两个所述侧箱内；凹槽块，所述凹槽块固定安装在两个所述侧箱的顶部；定位板，所述定位板设置在两个所述侧箱之间；滑动箱，所述滑动箱滑动安装在所述凹槽块的顶部内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述滑动箱的顶部内壁上，所述液压缸的输出轴延伸至所述滑动箱的下方。本实用新型提供的内焊缝焊接质量提高装置具有操作便捷、有利于对焊缝间隙的控制、提高焊接效果的优点。

Description

一种内焊缝焊接质量提高装置

技术领域

本实用新型涉及内焊缝技术领域，尤其涉及一种内焊缝焊接质量提高装置。

背景技术

高频焊管在生产过程中需要对带钢进行卷曲、形成管坯，这种管坯上有贯穿其纵向的缺口，该缺口通过高频焊接后会形成一条宽约5mm-8mm，厚度约为3mm-5mm的不规则溅射状内焊缝，这种内焊缝不但形象差，影响美观和销售，还影响了后期加工工艺的执行。

因此，有必要提供一种内焊缝焊接质量提高装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、有利于对焊缝间隙的控制、提高焊接效果的内焊缝焊接质量提高装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的内焊缝焊接质量提高装置，包括：底座；承载板，所述承载板固定安装在所述底座的顶部；两个侧箱，两个所述侧箱固定安装在所述底座的顶部；两个抬升机构，两个所述抬升机构分别设置在两个所述侧箱内；凹槽块，所述凹槽块固定安装在两个所述侧箱的顶部；定位板，所述定位板设置在两个所述侧箱之间；滑动箱，所述滑动箱滑动安装在所述凹槽块的顶部内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述滑动箱的顶部内壁上，所述液压缸的输出轴延伸至所述滑动箱的下方；焊接头，所述焊接头设置在所述液压缸的输出轴的底端。

优选的，两个所述抬升机构均包括双轴电机、两个转动轴、转动轮一和转动轮二，所述双轴电机固定安装在所述侧箱的底部内壁上，两个所述转动轴分别转动安装在所述侧箱的两侧外壁上，两个所述转动轴相互靠近的一端分别与所述双轴电机的两个输出轴固定连接，所述转动轮一固定套设在相对应的所述转动轴上，所述转动轮二固定套设在相对应的所述转动轴上。

优选的，所述承载板的上方设置有两个抬升杆，两个所述抬升杆的两端分别延伸至两个所述侧箱内，两个所述抬升杆的两端分别与两个所述转动轮一以及两个所述转动轮二相互靠近的一侧外壁固定连接，两个所述抬升杆的顶端均固定安装有安装架，两个所述安装架的两侧内壁上均滑动安装有压板，两个所述安装架的顶部均螺纹安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别延伸至两个所述安装架内并分别与两个所述压板的顶部转动连接。

优选的，所述凹槽块的底部固定安装有两个底箱，两个所述底箱的顶部内壁上均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出轴的底端分别延伸至两个所述底箱的下方，两个所述气缸的输出轴的底端均固定安装有安装板，所述定位板固定安装在两个所述安装板相互靠近的一侧外壁上，所述定位板上开设含有弧形槽，所述定位板的顶端开设有焊接槽，所述焊接槽与所述弧形槽相连通。

优选的，所述凹槽块的顶部固定安装有两个支板，相对应的所述支板的一侧外壁上固定安装有电机二，两个所述支板相互靠近的一侧外壁上转动安装有传动杆，所述滑动箱的顶部固定安装有衔接块，所述衔接块的顶部延伸至所述凹槽块的上方，所述传动杆的一端贯穿所述衔接块并与所述衔接块螺纹连接，所述传动杆的另一端贯穿相对应的所述支板并与所述电机二的输出轴固定连接。

优选的，所述焊接头通过多个螺栓固定安装在所述液压缸的输出轴上。

所述液压缸的输出轴上固定安装有调节箱，所述调节箱的底部转动安装有支撑板，所述焊接头固定安装在所述支撑板的底部，所述调节箱的顶部内壁上转动安装有转筒，所述转筒的外壁上固定套设有锥齿一，所述调节箱的顶部内璧上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端上固定安装有锥齿二，所述锥齿二与所述锥齿一相互啮合，所述转筒的内壁上螺纹安装有丝杆，所述丝杆的底端与所述支撑板的顶部滑动连接。

优选的，所述支撑板的顶部开设有限位滑槽，所述丝杆的底端转动安装有转动滑块，所述转动滑块与所述限位滑槽的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的内焊缝焊接质量提高装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种内焊缝焊接质量提高装置，在进行焊接作业时，将带钢的中间部位固定，并通过两个抬升杆将带钢的两侧弯曲，在同轴弯曲的情况下最终使带钢的两侧接触，并且能够控制带钢两侧之间的距离，从而为焊接头的焊接作业提供空间，使焊接头能够在缝隙处进行准确的焊接作业，从而提高了带钢焊接缝隙的质量，将焊接缝隙的距离控制在mm-mm之间，可以有效的提高孔型设计，并且提升了高频直缝焊接钢管的产品质量，为后续工序的执行创造了良好的条件。

附图说明

图1为本实用新型提供的内焊缝焊接质量提高装置第一实施例的主视示意图；

图2为图1所示的俯视剖视结构示意图；

图3为图1所示的安装架的立体结构示意图；

图4为图1所示的安装架的正视结构示意图；

图5为图1所示的压板的侧视剖视结构示意图

图6为图1所示的转动轮一的侧视结构示意图；

图7为本实用新型提供的内焊缝焊接质量提高装置第二实施例的结构示意图；

图8为图7所示的A部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、承载板；3、侧箱；4、双轴电机；5、转动轴；6、转动轮一；7、凹槽块；8、定位板；9、气缸；10、安装板；11、抬升杆；12、安装架；13、压板；14、螺纹杆；15、滑动箱；16、液压缸；17、焊接头；18、传动杆；19、弧形槽；20、焊接槽；21、调节箱；22、支撑板；23、转筒；24、锥齿一；25、转动杆；26、锥齿二；27、转动轮二；28、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图6，在本实用新型的第一实施例中，内焊缝焊接质量提高装置包括：底座1；承载板2，所述承载板2固定安装在所述底座1的顶部，承载板2的顶部开设有两个容纳槽，两个抬升杆11在初始的状态下分别位于两个容纳槽内，从而使两个抬升杆11的顶部与承载板2的顶部等高，方便带钢工件的放置；两个侧箱3，两个所述侧箱3固定安装在所述底座1的顶部；两个抬升机构，两个所述抬升机构分别设置在两个所述侧箱3内；凹槽块7，所述凹槽块7固定安装在两个所述侧箱3的顶部，凹槽块7的两侧内壁上固定安装有长杆，长杆的一端贯穿滑动箱15并与滑动箱15滑动连接，从而起到限位的效果，同时使焊接头17始终保持水平横向移动；定位板8，所述定位板8设置在两个所述侧箱3之间，定位板8的底部呈弧形，从而在固定带钢时，使带钢以管型发生形变，提高带钢弯曲成管的稳定性；滑动箱15，所述滑动箱15滑动安装在所述凹槽块7的顶部内壁上；液压缸16，所述液压缸16固定安装在所述滑动箱15的顶部内壁上，所述液压缸16的输出轴延伸至所述滑动箱15的下方；焊接头17，所述焊接头17设置在所述液压缸16的输出轴的底端，凹槽块7的顶部设置有高频焊机，焊接头17受到高频焊接控制。

为了使两个抬升杆11能够保持同轴相向转动，从而对带钢起到弯曲的效果，本实施例中，优选的，两个所述抬升机构均包括双轴电机4、两个转动轴5、转动轮一6和转动轮二27，所述双轴电机4固定安装在所述侧箱3的底部内壁上，两个所述转动轴5分别转动安装在所述侧箱3的两侧外壁上，两个所述转动轴5相互靠近的一端分别与所述双轴电机4的两个输出轴固定连接，所述转动轮一6固定套设在相对应的所述转动轴5上，所述转动轮二27固定套设在相对应的所述转动轴5上。

为了能够对带钢工件的两侧起到固定的效果，使两个抬升杆11能够顺利的带动带钢的两侧发生弯曲形变，本实施例中，优选的，所述承载板2的上方设置有两个抬升杆11，两个所述抬升杆11的两端分别延伸至两个所述侧箱3内，两个所述抬升杆11的两端分别与两个所述转动轮一6以及两个所述转动轮二27相互靠近的一侧外壁固定连接，两个所述抬升杆11的顶端均固定安装有安装架12，两个所述安装架12的两侧内壁上均滑动安装有压板13，两个所述安装架12的顶部均螺纹安装有螺纹杆14，两个所述螺纹杆14的底端分别延伸至两个所述安装架12内并分别与两个所述压板13的顶部转动连接，螺纹杆14与压板13的转动连接，可以保持在螺纹杆14转动时不会带动压板13转动，而是在螺纹的传动下向上或者向下移动。

为了能够调节定位板8的高度，使定位板8能够充分的将带钢的中间部位固定在承载板2上，本实施例中，优选的，所述凹槽块7的底部固定安装有两个底箱，两个所述底箱的顶部内壁上均固定安装有气缸9，两个所述气缸9的输出轴的底端分别延伸至两个所述底箱的下方，两个所述气缸9的输出轴的底端均固定安装有安装板10，通过两个气缸9在两侧的抬升，不仅能够起到吊升的效果，而且对两个气缸9的输出轴进行了限位，使两个气缸9的输出轴不会因为受到吊升的反作用力而发生自转，所述定位板8固定安装在两个所述安装板10相互靠近的一侧外壁上，所述定位板8上开设含有弧形槽19，所述定位板8的顶端开设有焊接槽20，所述焊接槽20与所述弧形槽19相连通，实际生产中弧形槽19开设的位置需要在两个抬升杆11转动的轨迹上，并且带钢的两侧需要贯穿两个安装架12并延伸一定的距离，使两个抬升杆11之间的带钢区域发生弯曲后，带钢的两侧会进入弧形槽19内，并且在弧形槽19的顶部内壁抵触下发生同轨迹的弯曲，从而使带钢在焊接后能够形成标准的管状，同时通过控制带钢两侧之间的缝隙能够提高焊接的效果。

为了使焊接头17保持水平横向的移动，将内焊缝控制呈现直线状态，本实施例中，优选的，所述凹槽块7的顶部固定安装有两个支板，相对应的所述支板的一侧外壁上固定安装有电机二28，两个所述支板相互靠近的一侧外壁上转动安装有传动杆18，所述滑动箱15的顶部固定安装有衔接块，所述衔接块的顶部延伸至所述凹槽块7的上方，所述传动杆18的一端贯穿所述衔接块并与所述衔接块螺纹连接，所述传动杆18的另一端贯穿相对应的所述支板并与所述电机二28的输出轴固定连接。

为了对焊接头17起到有效的固定效果，本实施例中，优选的，所述焊接头17通过多个螺栓固定安装在所述液压缸16的输出轴上。

本实用新型提供的内焊缝焊接质量提高装置的工作原理如下：

在进行焊接作业时，首先将加工完成的带钢放置在承载板2上，并且使承载板2的两侧分别穿过两个安装架12，此时带钢位于两个抬升杆11的顶部，随后启动两个气缸9，两个气缸9启动输出轴伸展从而带动两个安装板10向下移动，进而带动压板13向下移动，最终定位板8将带钢固定在承载板2的顶部，随后工作人员可以分别转动两个螺纹杆14，两个螺纹杆14转动时，由于两个压板13在带动连接的限位下无法转动，从而在螺纹的传动下向下移动，最终通过两个压板13将带钢的两侧固定在两个抬升杆11的顶部。

在带钢固定完成后，工作人员可以同时启动两个双轴电机4，此时任意一个双轴电机4转动会带动相对应的两个转动轴5转向相反转动，进而带动相对应的转动轮一6与相对应的转动轮二27转动，而两个转动轮一6的转向相同，两个转动轮二27的转向相同，最终使两个两个抬升杆11均一转动轴5为圆心相向转动，此时带钢的中间部位受到定位板8的夹持固定效果，因此两个抬升杆11会带动带钢的两侧发生弯曲，并且逐渐使带钢弯曲成管状，最终带钢的两侧分别进入弧形槽19内，并且在弧形槽19的顶部内壁抵触下逐渐发生弯曲，最终使带钢的两侧相接触，此时可以根据生产需要将带钢的两侧分离一定的距离，随后启动液压缸16，通过系统的控制，能够将焊接头17准确的抵触在带钢两侧的连接位置，在启动焊接装置后，通过启动电机28，电机28启动输出轴转动带动传动杆18转动，从而带动焊接头17横向移动，以此完成紧密的焊接作业。

与相关技术相比较，本实用新型提供的内焊缝焊接质量提高装置具有如下有益效果：

在进行焊接作业时，将带钢的中间部位固定，并通过两个抬升杆11将带钢的两侧弯曲，在同轴弯曲的情况下最终使带钢的两侧接触，并且能够控制带钢两侧之间的距离，从而为焊接头17的焊接作业提供空间，使焊接头17能够在缝隙处进行准确的焊接作业，从而提高了带钢焊接缝隙的质量，将焊接缝隙的距离控制在1mm-3mm之间，可以有效的提高孔型设计，并且提升了高频直缝焊接钢管的产品质量，为后续工序的执行创造了良好的条件。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的内焊缝焊接质量提高装置，本申请的第二实施例提出另一种内焊缝焊接质量提高装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图7-图8，在本实用新型提出的一种内焊缝焊接质量提高装置中：所述液压缸16的输出轴上固定安装有调节箱21，调节箱21的一侧与底部均设为开口，从而能够方便对后期对内部原件的维护，所述调节箱21的底部转动安装有支撑板22，所述焊接头17固定安装在所述支撑板22的底部，所述调节箱21的顶部内壁上转动安装有转筒23，所述转筒23的外壁上固定套设有锥齿一24，所述调节箱21的顶部内璧上转动安装有转动杆25，所述转动杆25的一端上固定安装有锥齿二26，所述锥齿二26与所述锥齿一24相互啮合，所述转筒23的内壁上螺纹安装有丝杆，所述丝杆的底端与所述支撑板22的顶部滑动连接，通过丝杆向下移动抵触支撑板22，从而使支撑板22发生转动，达到调节焊接角度的效果。

为了使丝杆的上下移动能够抵触支撑板22转动，并且在丝杆停止转动后对焊接头17实现有效的定位，本实施例中，优选的，所述支撑板22的顶部开设有限位滑槽，所述丝杆的底端转动安装有转动滑块，所述转动滑块与所述限位滑槽的内壁滑动连接。

为了能够调节最佳的焊接角度，在进行焊接时，工作人员可以根据带钢的厚度以及材质等因素调节焊接头17的角度，工作人员只需要转动转动杆25，转动杆25转动带动锥齿二26转动，从而带动锥齿一24转动，进而带动转筒23转动，在转筒23转动时，在螺纹的传动下，丝杆会逐渐详细移动，从而带动转动滑块向下移动，进而抵触限位滑槽，最终使支撑板22发生转动，从而达到调节焊接头17角度的效果，以此能够保证最佳的焊接角度，进一步提升焊接的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.内焊缝焊接质量提高装置，其特征在于，包括：

底座；

承载板，所述承载板固定安装在所述底座的顶部；

两个侧箱，两个所述侧箱固定安装在所述底座的顶部；

两个抬升机构，两个所述抬升机构分别设置在两个所述侧箱内；

凹槽块，所述凹槽块固定安装在两个所述侧箱的顶部；

定位板，所述定位板设置在两个所述侧箱之间；

滑动箱，所述滑动箱滑动安装在所述凹槽块的顶部内壁上；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述滑动箱的顶部内壁上，所述液压缸的输出轴延伸至所述滑动箱的下方；

焊接头，所述焊接头设置在所述液压缸的输出轴的底端。

2.根据权利要求1所述的内焊缝焊接质量提高装置，其特征在于，两个所述抬升机构均包括双轴电机、两个转动轴、转动轮一和转动轮二，所述双轴电机固定安装在所述侧箱的底部内壁上，两个所述转动轴分别转动安装在所述侧箱的两侧外壁上，两个所述转动轴相互靠近的一端分别与所述双轴电机的两个输出轴固定连接，所述转动轮一固定套设在相对应的所述转动轴上，所述转动轮二固定套设在相对应的所述转动轴上。

3.根据权利要求2所述的内焊缝焊接质量提高装置，其特征在于，所述承载板的上方设置有两个抬升杆，两个所述抬升杆的两端分别延伸至两个所述侧箱内，两个所述抬升杆的两端分别与两个所述转动轮一以及两个所述转动轮二相互靠近的一侧外壁固定连接，两个所述抬升杆的顶端均固定安装有安装架，两个所述安装架的两侧内壁上均滑动安装有压板，两个所述安装架的顶部均螺纹安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别延伸至两个所述安装架内并分别与两个所述压板的顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的内焊缝焊接质量提高装置，其特征在于，所述凹槽块的底部固定安装有两个底箱，两个所述底箱的顶部内壁上均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出轴的底端分别延伸至两个所述底箱的下方，两个所述气缸的输出轴的底端均固定安装有安装板，所述定位板固定安装在两个所述安装板相互靠近的一侧外壁上，所述定位板上开设含有弧形槽，所述定位板的顶端开设有焊接槽，所述焊接槽与所述弧形槽相连通。

5.根据权利要求1所述的内焊缝焊接质量提高装置，其特征在于，所述凹槽块的顶部固定安装有两个支板，相对应的所述支板的一侧外壁上固定安装有电机二，两个所述支板相互靠近的一侧外壁上转动安装有传动杆，所述滑动箱的顶部固定安装有衔接块，所述衔接块的顶部延伸至所述凹槽块的上方，所述传动杆的一端贯穿所述衔接块并与所述衔接块螺纹连接，所述传动杆的另一端贯穿相对应的所述支板并与所述电机二的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的内焊缝焊接质量提高装置，其特征在于，所述焊接头通过多个螺栓固定安装在所述液压缸的输出轴上。

7.根据权利要求1所述的内焊缝焊接质量提高装置，其特征在于，所述液压缸的输出轴上固定安装有调节箱，所述调节箱的底部转动安装有支撑板，所述焊接头固定安装在所述支撑板的底部，所述调节箱的顶部内壁上转动安装有转筒，所述转筒的外壁上固定套设有锥齿一，所述调节箱的顶部内璧上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端上固定安装有锥齿二，所述锥齿二与所述锥齿一相互啮合，所述转筒的内壁上螺纹安装有丝杆，所述丝杆的底端与所述支撑板的顶部滑动连接。

8.根据权利要求7所述的内焊缝焊接质量提高装置，其特征在于，所述支撑板的顶部开设有限位滑槽，所述丝杆的底端转动安装有转动滑块，所述转动滑块与所述限位滑槽的内壁滑动连接。

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