CN215491450U - 厚度测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厚度测量技术领域，具体涉及一种厚度测量工装。厚度测量工装包括：测量支架，具有第一斜面；两个测量板，上下设置，每个测量板具有与第一斜面平行设置的第二斜面，第一斜面和第二斜面之间形成用于待测量件通过的测量通道；锁紧件，与测量支架和测量板连接。本实用新型的厚度测量工装测量待测量件时，将待测量件从第一斜面的上端自然滑落，当待测量件穿过上测量通道和下测量通道时，待测量件不合格；当待测量件穿过上测量通道且不能穿过下测量通道时，待测量件合格，当待测量件不能穿过上测量通道时，待测量件不合格，通过上述厚度测量工装可以快速测量待测量件是否符合要求，待测量件数量多也能快速检测，测量效率明显提升。

Description

厚度测量工装

技术领域

本实用新型涉及厚度测量技术领域，具体涉及一种厚度测量工装。

背景技术

目前，薄壁件的使用在工程机械领域使用非常广泛，减速机的箱体内使用了非常多的薄壁件，如在齿轮的两端、轴承内部及行星架位置等，垫板、垫圈也是薄壁件，薄壁件的使用很好的保证了齿轮传动的平稳性，但是由于薄壁件的加工原因如翘曲、尺寸不良问题同样会引发齿轮传动的异响和传动不稳定。

传统尺寸测量中，利用游标卡尺可以快速测量薄壁件的厚度是否合格，利用三坐标仪器可以测量薄壁件的平面度是否合格，进而判断其是否扭曲，但是仅适用于数量比较少且有一定厚度的薄壁件。当薄壁件的数量比较多时，使用游标卡尺一个个测量费时费力，使用三坐标仪器时，薄壁件的厚度太薄使得三坐标仪器的探针下不去且测量时易移动，进而造成测量结果不准确，因此，现急需一个可以快速检测所用薄壁件是否符合图纸要求的测量工装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种厚度测量工装，以解决现有技术中使用三坐标仪器测量薄壁件的厚度不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种厚度测量工装，包括：测量支架，具有第一斜面；两个测量板，上下设置，每个测量板具有与第一斜面平行设置的第二斜面，第一斜面和第二斜面之间形成用于待测量件通过的测量通道；锁紧件，与测量支架和测量板连接。

可选地，锁紧件为调节第一斜面和第二斜面之间的距离的锁紧调节件。

可选地，厚度测量工装还包括弹性件，每个测量板的两端通过弹性件与测量支架连接。

可选地，厚度测量工装还包括第一固定板和第二固定板，弹性件的一端固定在第一固定板上，弹性件的另一端固定在第二固定板上，第一固定板固定在第一斜面上，第二固定板固定在第二斜面上。

可选地，第一斜面上设有用于容纳第一固定板的第一凹槽，第二斜面上设有用于容纳第二固定板的第二凹槽。

可选地，第一固定板与测量支架通过第一铆钉连接，和/或，第二固定板与测量板通过第二铆钉连接。

可选地，锁紧调节件为千分尺。

可选地，弹性件为弹簧。

可选地，测量支架包括依次连接的斜板、水平板及连接板，斜板、水平板及连接板围成三角形，斜板的外表面形成第一斜面。

可选地，连接板设有通孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：测量待测量件时，将上方的测量板的第二斜面与测量支架的第一斜面之间的距离调节为待测量件的上极限尺寸，下方的测量板的第二斜面与测量支架的第一斜面之间的距离调节为待测量件的下极限尺寸，上方的测量板的第二斜面与测量支架的第一斜面之间形成的测量通道为上测量通道，下方的测量板的第二斜面与测量支架的第一斜面之间形成的测量通道为下测量通道，将待测量件从第一斜面的上端自然滑落，当待测量件穿过上测量通道和下测量通道时，待测量件不合格；当待测量件穿过上测量通道且不能穿过下测量通道时，待测量件合格，当待测量件不能穿过上测量通道时，待测量件不合格，通过上述厚度测量工装可以快速测量待测量件是否符合要求，待测量件数量多也能快速检测，测量效率明显提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的厚度测量工装的立体示意图；

图2示出了图1的厚度测量工装的部分立体示意图；

图3示出了图2的厚度测量工装的部分分解示意图；

图4示出了图3的厚度测量工装的弹簧、第一固定板、第二固定板、第一铆钉、第二铆钉的分解示意图。

附图标记说明：

10、测量支架；11、斜板；111、第一斜面；112、第一凹槽；12、水平板；13、连接板；131、通孔；20、测量板；21、第二斜面；30、锁紧件；40、弹性件；51、第一固定板；52、第二固定板；61、第一铆钉；62、第二铆钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图3所示，本实施例的厚度测量工装包括：测量支架10、两个测量板20及锁紧件30，测量支架10具有第一斜面111；两个测量板20上下设置，每个测量板20具有与第一斜面111平行设置的第二斜面21，第一斜面111和第二斜面21之间形成用于待测量件通过的测量通道；锁紧件30与测量支架10和测量板20连接。

应用本实施例的厚度测量工装，测量待测量件时，将上方的测量板20的第二斜面21与测量支架10的第一斜面111之间的距离调节为待测量件的上极限尺寸，下方的测量板20的第二斜面21与测量支架10的第一斜面111之间的距离调节为待测量件的下极限尺寸，上方的测量板20的第二斜面21与测量支架10的第一斜面111之间形成的测量通道为上测量通道，下方的测量板20的第二斜面21与测量支架10的第一斜面111之间形成的测量通道为下测量通道，将待测量件从第一斜面111的上端自然滑落，当待测量件穿过上测量通道和下测量通道时，待测量件不合格；当待测量件穿过上测量通道且不能穿过下测量通道时，待测量件合格，当待测量件不能穿过上测量通道时，待测量件不合格，通过上述厚度测量工装可以快速测量待测量件是否符合要求，待测量件数量多也能快速检测，测量效率明显提升。

在本实施例中，锁紧件30为调节第一斜面111和第二斜面21之间的距离的锁紧调节件，通过调节锁紧调节件可以测量多种不同厚度大小的工件，适用范围更广。

在本实施例中，厚度测量工装还包括弹性件40，每个测量板20的两端通过弹性件40与测量支架10连接。弹性件40用于支撑测量板20，当弹性件40处于自然状态时，此时第二斜面21与第一斜面111之间的距离为厚度测量工装所要测待测量件的最大厚度，然后调节锁紧调节件使得第二斜面21与第一斜面111之间的距离变小时，弹性件40处于压缩状态，能够对不同厚度大小的薄壁件进行检测。

在本实施例中，如图3和图4所示，厚度测量工装还包括第一固定板51和第二固定板52，弹性件40的一端固定在第一固定板51上，弹性件40的另一端固定在第二固定板52上，第一固定板51固定在第一斜面111上，第二固定板52固定在第二斜面21上。通过第一固定板51和第二固定板52将弹性件40的两端固定在测量支架10和测量板20上，固定简便。

在本实施例中，如图2和图4所示，第一斜面111上设有用于容纳第一固定板51的第一凹槽112，第二斜面21上设有用于容纳第二固定板52的第二凹槽，防止第一固定板51和第二固定板52的厚度影响测量薄壁件，调节待测量件的上下极限尺寸时，不用考虑固定板与其对应的斜面之间的高度差，可以测量多种不同厚度大小的薄壁件，操作简单方便，且可以完成快速切换，测量效率明显提升。作为可替换的实施方式，也可以不设置凹槽，第一固定板51和第二固定板52与弹性件连接的表面与第一斜面111平行设置。

在本实施例中，如图2和图4所示，第一固定板51与测量支架10通过第一铆钉61连接，第二固定板52与测量板20通过第二铆钉62连接，即第一固定板51与测量支架10以及第二固定板52与测量板20均通过铆钉连接，连接简便。作为可替换的实施方式，第一固定板51与测量支架10以及第二固定板52与测量板20分别通过螺钉连接，或者，第一固定板51与测量支架10以及第二固定板52与测量板20也可以采用其他连接方式连接。

在本实施例中，如图1所示，锁紧调节件为千分尺，通过观察千分尺的刻度就可以得到第二斜面21与第一斜面111之间的距离，调节更方便。具体地，千分尺设有四个，每个测量板20的两端通过两个千分尺与测量支架10配合。作为可替换的实施方式，锁紧调节件为螺栓，螺栓穿过测量板20与测量支架10螺纹连接，通过旋转螺栓调节第二斜面21与第一斜面111之间的距离，弹性件40套设在螺栓上且位于第一斜面和第二斜面之间，调节第二斜面21与第一斜面111之间的距离时，需要测量第二斜面21与第一斜面111之间的距离。

优选地，千分尺靠近测量板20的一端与测量板20过盈配合，这样只调节千分尺另一端即可，调节简便。

在本实施例中，弹性件40为弹簧，弹簧使用方便，成本低廉。

在本实施例中，如图3所示，测量支架10包括依次连接的斜板11、水平板12及连接板13，斜板11、水平板12及连接板13围成三角形，斜板11的外表面形成第一斜面111。连接板13可以加强测量支架10的结构强度，测量支架10的结构简单，也更稳定。具体地，连接板13垂直于水平板12。

在本实施例中，连接板13设有通孔131，通孔131便于携带及减轻重量。优选地，通孔131的形状为矩形或圆形等。

下面对厚度测量工装的测量过程进行说明：

在测量前将测量支架10水平放置，连接板13垂直于水平面，弹簧处于自然伸展状态。

当需要测量时，根据待测薄壁件的厚度调节上下两个千分尺的测量范围大小，上方的千分尺取所待薄壁件的厚度的上极限尺寸，下方的千分尺取待测薄壁件厚度的下极限尺寸，并将千分尺卡在测量支架和测量板的两端，然后只需要将所测薄壁件从第一斜面111的上端自然滑落，此时会出现以下几种情况：

1、薄壁件能穿过上测量通道，也能穿过下测量通道，薄壁件不合格；

2、薄壁件能穿过上测量通道，不能穿过下测量通道，薄壁件合格；

3、薄壁件不能穿过上测量通道，薄壁件不合格。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、厚度测量工装包括测量支架10、测量板20、弹簧、千分尺等，测量支架10的第一斜面111用于薄壁件的滑动，第一凹槽112用于安装第一固定板51，进而固定弹簧的位置，测量时只需要将薄壁件等待测量件从第一斜面111上的上端自然滑落即可，操作简单方便，能够对不同厚度大小的薄壁件进行检测，进而快速测量其尺寸是否符合要求，测量方便快捷，且厚度测量工装的结构简单紧凑。

2、根据需要测量薄壁件厚度，使用不同量程的千分尺即可，测量时将千分尺的两端分别卡在测量支架和测量板上，根据测量薄壁件的厚度来调节千分尺的测量范围，通过调节千分尺可以完成快速切换，测量效率明显提升。

3、厚度测量工装采用现有技术中的弹簧和千分尺，避免了物料冗余。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种厚度测量工装，其特征在于，包括：

测量支架(10)，具有第一斜面(111)；

两个测量板(20)，上下设置，每个所述测量板(20)具有与所述第一斜面(111)平行设置的第二斜面(21)，所述第一斜面(111)和所述第二斜面(21)之间形成用于待测量件通过的测量通道；

锁紧件(30)，与所述测量支架(10)和所述测量板(20)连接。

2.根据权利要求1所述的厚度测量工装，其特征在于，所述锁紧件(30)为调节所述第一斜面(111)和所述第二斜面(21)之间的距离的锁紧调节件。

3.根据权利要求2所述的厚度测量工装，其特征在于，所述厚度测量工装还包括弹性件(40)，每个所述测量板(20)的两端通过所述弹性件(40)与所述测量支架(10)连接。

4.根据权利要求3所述的厚度测量工装，其特征在于，所述厚度测量工装还包括第一固定板(51)和第二固定板(52)，所述弹性件(40)的一端固定在所述第一固定板(51)上，所述弹性件(40)的另一端固定在所述第二固定板(52)上，所述第一固定板(51)固定在所述第一斜面(111)上，所述第二固定板(52)固定在所述第二斜面(21)上。

5.根据权利要求4所述的厚度测量工装，其特征在于，所述第一斜面(111)上设有用于容纳所述第一固定板(51)的第一凹槽(112)，所述第二斜面(21)上设有用于容纳所述第二固定板(52)的第二凹槽。

6.根据权利要求4所述的厚度测量工装，其特征在于，所述第一固定板(51)与所述测量支架(10)通过第一铆钉(61)连接，和/或，所述第二固定板(52)与所述测量板(20)通过第二铆钉(62)连接。

7.根据权利要求2所述的厚度测量工装，其特征在于，所述锁紧调节件为千分尺。

8.根据权利要求3所述的厚度测量工装，其特征在于，所述弹性件(40)为弹簧。

9.根据权利要求1所述的厚度测量工装，其特征在于，所述测量支架(10)包括依次连接的斜板(11)、水平板(12)及连接板(13)，所述斜板(11)、所述水平板(12)及所述连接板(13)围成三角形，所述斜板(11)的外表面形成所述第一斜面(111)。

10.根据权利要求9所述的厚度测量工装，其特征在于，所述连接板(13)设有通孔(131)。

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