CN215491058U - 冶金加热炉衬里结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冶金加热炉衬里结构，包括第一隔热层、保护层、第二隔热层以及纤维模块层，所述第一隔热层与炉壁钢板的内侧面连接；所述保护层夹设于所述第一隔热层和所述炉壁钢板之间；所述第二隔热层设置于所述第一隔热层远离所述炉壁钢板的一侧；所述纤维模块层设置于所述第二隔热层远离所述炉壁钢板的一侧。该冶金加热炉衬里结构通过在炉壁钢板的内侧面依次设置第一隔热层和第二隔热层，以降低炉体外壁的温度，提高冶金加热炉的保温绝热效果和热效率。

Description

冶金加热炉衬里结构

技术领域

本实用新型涉及冶金加热炉技术领域，特别涉及一种冶金加热炉衬里结构。

背景技术

随着氧化铝纤维材料的逐步面世，氧化铝纤维条块、氧化铝纤维贴面块等更高耐温等级的材料不断在冶金加热炉的高温段中得到应用。这些材料的应用很好地延长了纤维材料的使用寿命，使用效果良好。但氧化铝纤维条块、贴面块等材料在施工时需要用高温粘结剂粘贴，此种施工方式决定了该纤维衬里结构，特别炉顶部位，在使用过程中会有局部脱落，停炉时需要对脱落部位进行随时维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金加热炉衬里结构，该冶金加热炉衬里结构通过在炉壁钢板的内侧面依次设置第一隔热层和第二隔热层，以降低炉体外壁的温度，提高冶金加热炉的保温绝热效果和热效率。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种冶金加热炉衬里结构。所述冶金加热炉衬里结构包括第一隔热层、保护层、第二隔热层以及纤维模块层，所述第一隔热层与炉壁钢板的内侧面连接；所述保护层夹设于所述第一隔热层和所述炉壁钢板之间；所述第二隔热层设置于所述第一隔热层远离所述炉壁钢板的一侧；所述纤维模块层设置于所述第二隔热层远离所述炉壁钢板的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述纤维模块层包括至少两个氧化铝模块，相邻的两个所述氧化铝模块连接成一个整体。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述氧化铝模块包括冷面模块和热面模块，所述冷面模块设置于靠近所述炉壁钢板的一侧，所述热面模块设置于远离所述炉壁钢板的一侧，所述冷面模块与所述热面模块卡接固定。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述冷面模块设置有侧剖面为梯形的第一凸块，所述热面模块设置有侧剖面为倒梯形的第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块凹凸相接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述纤维模块层还包括氧化铝纤维毯，所述氧化铝纤维毯夹设于相邻的两个所述氧化铝模块之间。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述纤维模块层还包括U型钉，所述氧化铝纤维毯与所述氧化铝模块通过所述U型钉固定。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述冶金加热炉衬里结构还包括锚固件，所述第一隔热层、所述保护层、所述第二隔热层和所述纤维模块层通过所述锚固件与所述炉壁钢板固定。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第一隔热层为纳米板，所述保护层为覆铝箔毯，所述第二隔热层为含锆纤维毯。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第一隔热层、所述保护层和所述第二隔热层的厚度均为10mm～15mm，所述纤维模块层的厚度为100mm～260mm。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的冶金加热炉衬里结构包括第一隔热层和第二隔热层。在炉壁钢板的内侧面向内依次设置第一隔热层和第二隔热层，耐炉膛高温的第二隔热层设置于第一隔热层的内侧表面，对炉膛温度先一步进行隔热作用，以保护第一隔热层。先后通过第二隔热层和第一隔热层的隔热作用，达到进一步降低炉体外壁的温度，提高冶金加热炉的保温绝热效果和热效率。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种冶金加热炉衬里结构的主视图。

其中，附图标记说明如下：

1、第一隔热层；2、保护层；3、第二隔热层；4、纤维模块层；41、氧化铝模块；411、冷面模块；4111、第一凸块；412、热面模块；4121、第二凸块；42、氧化铝纤维毯；43、U型钉；5、锚固件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1所示，图1示出了本实用新型提供的一种冶金加热炉衬里结构的示意图。

本实用新型实施例的冶金加热炉衬里结构包括第一隔热层1、保护层2、第二隔热层3以及纤维模块层4，第一隔热层1与炉壁钢板的内侧面连接；保护层2夹设于第一隔热层1和炉壁钢板之间；第二隔热层3设置于第一隔热层1远离炉壁钢板的一侧；纤维模块层4设置于第二隔热层3远离炉壁钢板的一侧。

其中，保护层2贴附在炉壁钢板的内侧表面，以对炉壁钢板的内侧表面进行找平，对炉壁钢板起到保护的作用，并且保证第一隔热层1与炉壁钢板充分抵接，更好的发挥第一隔热层1的隔热作用，防止冶金加热炉的热损失，耐炉膛高温的第二隔热层3设置于第一隔热层1的内侧表面，对炉膛温度先一步进行隔热作用，以保护第一隔热层1，进而延长冶金加热炉的衬里的使用寿命。

在本实用新型的一个优选实施例中，纤维模块层4包括至少两个氧化铝模块41，相邻的两个氧化铝模块41连接成一个整体。

如图1所示，纤维模块层4由若干个氧化铝模块41拼接而成，可以保证拼合后的纤维模块层4的平整性，使相邻两个氧化铝模块41形成良好的接缝，减少热量损失。

在本实用新型的一个优选实施例中，氧化铝模块41包括冷面模块411和热面模块412，冷面模块411设置于靠近炉壁钢板的一侧，热面模块412设置于远离炉壁钢板的一侧，冷面模块411与热面模块412卡接固定。

如图1所示，将氧化铝模块41分为冷面模块411和热面模块412，通过冷面模块411与热面模块412卡接固定为一个整体，冷面模块411设置于靠近炉壁钢板的一侧，热面模块412设置于靠近炉膛中心的一侧，通过不同材料制成的冷面模块411和热面模块412，提高了氧化铝模块41整体的使用温度和寿命。

在本实用新型的一个优选实施例中，冷面模块411设置有侧剖面为梯形的第一凸块4111，热面模块412设置有侧剖面为倒梯形的第二凸块4121，第一凸块4111和第二凸块4121凹凸相接。

如图1所示，冷面模块411设置有至少一个第一凸块4111，第一凸块4111的横截面呈梯形，热面模块412设置有至少两个第二凸块4121，第二凸块4121的横截面呈倒梯形，第一凸块4111卡入相邻的两个第二凸块4121之间，使得冷面模块411和热面模块412可以采用镶嵌的方式复合，解决了传统粘贴方式中炉顶纤维衬里易脱落的缺陷，结构不易损坏，使用寿命长。

在本实用新型的一个优选实施例中，纤维模块层4还包括氧化铝纤维毯42，氧化铝纤维毯42夹设于相邻的两个氧化铝模块41之间。

如图1所示，氧化铝纤维毯42夹设于相邻的两个氧化铝模块41之间，可以有效补偿相邻两个氧化铝模块41之间的高温线收缩。

优选地，氧化铝纤维毯42对折压缩后夹设于两个氧化铝模块41之间，补偿效果更好。

在本实用新型的一个优选实施例中，纤维模块层4还包括U型钉43，氧化铝纤维毯42与氧化铝模块41通过U型钉43固定。

如图1所示，通过U型钉将氧化铝纤维毯42固定在两个氧化铝模块41之间，增加了氧化铝纤维毯42与氧化铝模块41之间的牢固性。

在本实用新型的一个优选实施例中，冶金加热炉衬里结构还包括锚固件5，第一隔热层1、保护层2、第二隔热层3和纤维模块层4通过锚固件5与炉壁钢板固定。

如图1所示，第一隔热层1、保护层2、第二隔热层3和纤维模块层4同构锚固件5固定形成一个整体后，再牢固的固定于炉壁钢板上。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一隔热层1为纳米板，保护层2为覆铝箔毯，第二隔热层3为含锆纤维毯。

如图1所示，含锆纤维毯耐温为950-1400℃，集耐火、隔热、保温于一体，将其设置于纤维模块层4的外侧，不但可以耐炉膛高温，还降低炉壁钢板的温度，纳米板设置于含锆纤维毯的外侧，起到进一步降低炉壁钢板的温度，覆铝箔毯由于其具有容重小，导热系数低，绝热效果显著，耐热性能优良等特点，在用于对炉壁钢板进行找平的同时，还具有隔热和保温的作用，防止炉膛内热量流失。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一隔热层1、保护层2和第二隔热层3的厚度均为10mm～15mm，纤维模块层4的厚度为100mm～260mm。

如图1所示，使得整个衬里结构的厚度控制在295mm～315mm，太薄会由于温度和侵蚀性等原因减少使用周期，太厚会导致炉膛的直径过小产量过低。

本实用新型的冶金加热炉衬里结构包括第一隔热层1和第二隔热层3。在炉壁钢板的内侧面向内依次设置第一隔热层1和第二隔热层3，耐炉膛高温的第二隔热层3设置于第一隔热层1的内侧表面，对炉膛温度先一步进行隔热作用，以保护第一隔热层1。先后通过第二隔热层3和第一隔热层1的隔热作用，达到进一步降低炉体外壁的温度，提高冶金加热炉的保温绝热效果和热效率；通过保护层2的找平后，将纤维模块层4分为多个氧化铝模块41，更加有利于纤维模块层4的平整性，同时氧化铝模块41之间夹设氧化铝纤维毯42，可以有效补偿相邻两个氧化铝模块41之间的高温线收缩；氧化铝模块41的价格是纯氧化铝纤维的五分之一到八分之一，整个结构性价比高；提高了热镀锌企业的生产效率；炉体外壁温度低，节能效果显著。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可折卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冶金加热炉衬里结构，其特征在于，包括：

第一隔热层(1)，所述第一隔热层(1)与炉壁钢板的内侧面连接；

保护层(2)，所述保护层(2)夹设于所述第一隔热层(1)和所述炉壁钢板之间；

第二隔热层(3)，所述第二隔热层(3)设置于所述第一隔热层(1)远离所述炉壁钢板的一侧；以及

纤维模块层(4)，所述纤维模块层(4)设置于所述第二隔热层(3)远离所述炉壁钢板的一侧。

2.根据权利要求1所述的冶金加热炉衬里结构，其特征在于，所述纤维模块层(4)包括至少两个氧化铝模块(41)，相邻的两个所述氧化铝模块(41)连接成一个整体。

3.根据权利要求2所述的冶金加热炉衬里结构，其特征在于，所述氧化铝模块(41)包括冷面模块(411)和热面模块(412)，所述冷面模块(411)设置于靠近所述炉壁钢板的一侧，所述热面模块(412)设置于远离所述炉壁钢板的一侧，所述冷面模块(411)与所述热面模块(412)卡接固定。

4.根据权利要求3所述的冶金加热炉衬里结构，其特征在于，所述冷面模块(411)设置有侧剖面为梯形的第一凸块(4111)，所述热面模块(412)设置有侧剖面为倒梯形的第二凸块(4121)，所述第一凸块(4111)和所述第二凸块(4121)凹凸相接。

5.根据权利要求2所述的冶金加热炉衬里结构，其特征在于，所述纤维模块层(4)还包括氧化铝纤维毯(42)，所述氧化铝纤维毯(42)夹设于相邻的两个所述氧化铝模块(41)之间。

6.根据权利要求5所述的冶金加热炉衬里结构，其特征在于，所述纤维模块层(4)还包括U型钉(43)，所述氧化铝纤维毯(42)与所述氧化铝模块(41)通过所述U型钉(43)固定。

7.根据权利要求1所述的冶金加热炉衬里结构，其特征在于，还包括锚固件(5)，所述第一隔热层(1)、所述保护层(2)、所述第二隔热层(3)和所述纤维模块层(4)通过所述锚固件(5)与所述炉壁钢板固定。

8.根据权利要求1所述的冶金加热炉衬里结构，其特征在于，所述第一隔热层(1)为纳米板，所述保护层(2)为覆铝箔毯，所述第二隔热层(3)为含锆纤维毯。

9.根据权利要求1所述的冶金加热炉衬里结构，其特征在于，所述第一隔热层(1)、所述保护层(2)和所述第二隔热层(3)的厚度均为10mm～15mm，所述纤维模块层(4)的厚度为100mm～260mm。

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