CN215490951U - 一种新型湿粉物料专用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药品加工技术领域，具体涉及一种新型湿粉物料专用下料装置。其中，包括一种旋转下料器，所述旋转下料器内置于一旋转下料罐内，所述旋转下料器的下料通道进口处设置一进料通道装置，所述进料通道装置上端固定设置有第二气动蝶阀，于所述旋转下料器的下料通道出口处设置有下料分料罐，所述第二气动蝶阀连接一真空储粉罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品加工技术领域，具体涉及一种新型湿粉物料专用下料装置。
背景技术
在制药设备行业中，潮湿固体物料干燥技术的应用广泛。潮湿固体物料之间的粘结度较高，容易存在积块，甚至会有堵塞不落料的现象。为了避免堵料，现有的湿粉固体物料通常通过气动蝶阀下料，但是气动蝶阀下料的速度不可控，不能针对不同干燥速度的物料进行进料速度的调节，另外，这种下料方式容易造成湿粉物料在履带上的布料不均匀，影响干燥效果。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型湿粉物料专用下料装置，以解决现有技术中的诸多问题。
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型提供一种新型湿粉物料专用下料装置，其中，包括上述的一种旋转下料器，所述旋转下料器内置于一旋转下料罐内，所述旋转下料器的下料通道进口处设置一进料通道装置，所述进料通道装置上端固定设置有第二气动蝶阀，于所述旋转下料器的下料通道出口处设置有下料分料罐，所述第二气动蝶阀连接一真空储粉罐。
优选地，上述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其中：包括一下料壳体，所述下料壳体内容纳有旋转下料转子，于所述旋转下料转子两端分别固定设置有防尘圈和轴承，于所述下料壳体的上端开设一通孔以形成下料通道进口，于所述下料壳体的下端开设一通孔以形成下料通道出口，所述旋转下料转子呈星形结构。
优选地，上述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其中，还包括一驱动电机，所述驱动电机固定连接所述轴承。
优选地，上述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其中，还包括第一空隙填充块和/或第二空隙填充块，所述第一空隙填充块和/或所述第二空隙填充块匹配所述旋转下料转子，所述第一空隙填充块和/或所述第二空隙填充块套接于所述旋转下料转子。
优选地，上述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其中，所述下料壳体与旋转下料转子呈圆形贴合。
优选地，上述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其中，于所述真空储粉罐的上端设置有第一气动蝶阀，于所述第一气动蝶阀的上端设置有下料罐。
优选地，上述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其中，于所述下料分料罐的下端设置有干燥装置。
优选地，上述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其中，所述下料分料罐内设有至少两个下料通道，所述下料通道通过分料板层分割形成。
优选地，上述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其中，所述下料壳体与旋转下料转子呈圆形贴合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：湿粉物料通过下料通道进口进入下料壳体中，湿粉物料与旋转下料转子相互接触，因旋转下料转子呈星形结构，旋转下料转子处于旋转状态下，旋转下料转子的叶片对湿粉物料做传输处理，切割处理一方面降低湿粉物料之间的粘结，另一方面也降低了湿粉物料下降的速度。当旋转下料转子旋转速度越快，则湿粉物料的下降的速度则越快，同时湿粉物料之间的粘结度也越低，当旋转下料转子旋转速度越慢，则湿粉物料的下降的速度则越慢。本实用新型通过旋转下料器控制湿粉物料的下料速度，下料速度变频可控，能够根据不同物料的干燥速度调节下料速度。匀速下料的湿粉能够通过分布管均匀分布到行进的履带上，布料更均匀。
本实用新型主要应用于固体真空带式干燥机上，尤其是中药行业的固体真空带式干燥机上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型中实施例提供的一种新型湿粉物料专用下料装置的结构示意图。
图2为本实用新型中实施例提供的一种新型湿粉物料专用下料装置的结构示意图。
图3为本实用新型中实施例提供的一种新型湿粉物料专用下料装置的结构示意图。
图4为本实用新型中实施例提供的一种新型湿粉物料专用下料装置的结构示意图。
图5为本实用新型中实施例提供的一种新型湿粉物料专用下料装置的结构示意图。
图6为本实用新型中实施例提供的一种新型湿粉物料专用下料装置的结构示意图。
图7为本实用新型中实施例提供的一种新型湿粉物料专用下料装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1-5所示，一种旋转下料器，其中：包括一下料壳体110，所述下料壳体110内容纳有旋转下料转子111，于所述旋转下料转子111两端分别固定设置有防尘圈112和轴承114，所述防尘圈112和所述轴承114通过机械密封120做密封处理，于所述下料壳体110的上端开设一通孔以形成下料通道进口115，于所述下料壳体110的下端开设一通孔以形成下料通道出口116，所述旋转下料转子111呈星形结构，进一步地，所述下料壳体110与旋转下料转子111呈圆形贴合，能够保证仅仅转到到下料通道出口的旋转下料转子的叶片空隙内的湿粉物料继续向下传输，而其余的湿粉物料被容纳与旋转下料转子的叶片与下料壳体形成的空腔内。
在使用过程中，湿粉物料通过下料通道进口进入下料壳体中，湿粉物料与旋转下料转子相互接触，因旋转下料转子呈星形结构，旋转下料转子处于旋转状态下，旋转下料转子的叶片对湿粉物料做传输处理，切割处理一方面降低湿粉物料之间的粘结，另一方面也降低了湿粉物料下降的速度。当旋转下料转子旋转速度越快，则湿粉物料的下降的速度则越快，同时湿粉物料之间的粘结度也越低，当旋转下料转子旋转速度越慢，则湿粉物料的下降的速度则越慢。
作为进一步优选实施方案，上述的一种旋转下料器，还包括一驱动电机，所述驱动电机117固定连接所述轴承114。进一步地，所述驱动电机具有变频调节功能，所述驱动电机117刚性连接所述轴承114，驱动电机117驱动所述旋转下料转子工作于旋转状态。通过驱动电机可控制旋转下料转子的旋转速度。
作为进一步优选实施方案，上述的一种旋转下料器，还包括第一空隙填充块118和/或第二空隙填充块119，所述第一空隙填充块118和/或所述第二空隙填充块119匹配所述旋转下料转子111，所述第一空隙填充块118和/或所述第二空隙填充块119套接于所述旋转下料转子118，其中所述第一空隙填充块118的厚度可以小于所述第二空隙填充块119的厚度。当需要进一步控制湿粉物料的下料的速度时，可以通过在旋转下料转子上增设第一空隙填充块118和/或第二空隙填充块119，以降低下料速度，装有第一空隙填充块118的旋转下料转子111下料速度大于装有第二空隙填充块119的旋转下料转子111的旋转速度。通过第一空隙填充块或第二空隙填充块以适应不同调节范围内的下料需求。
实施例二
如图6-7所示，另一方面，本实下料用新型再提供一种新型湿粉物料专用下料装置，其中，包括上述的一种旋转下料器21，所述旋转下料器21内置于一旋转下料罐22内，所述旋转下料器21的下料通进口处设置一进料通道装置23，所述进料通道装置23上端固定设置有第二气动蝶阀24，于所述旋转下料器21的下料通道出口处设置有下料分料罐25，所述第二气动蝶阀24连接一真空储粉罐26。
作为进一步优选实施方式，上述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其中，于所述真空储粉罐26的上端设置有第一气动蝶阀27，于所述第一气动蝶阀27的上端设置有下料罐28。所述第一气动蝶阀用于真空储粉罐内的真空切换。
作为进一步优选实施方式，上述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其中，于所述下料分料罐25的下端设置有干燥装置29。
作为进一步优选实施方式，上述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其中，所述下料分料罐25内设有至少两个下料通道250，所述下料通道250通过分料板层分割形成。通过所述下料通道250可以将湿物物料均匀分布。
上述的一种新型湿粉物料专用下料装置，具体的工作原理是，湿粉物料被传输至下料罐28内，湿粉物料通过第一气动蝶阀27进入至真空储粉罐26内，真空储粉罐26内的湿粉物料通过第二气动蝶阀24进入到所述进料通道装置23，所述进料通道装置23内的湿粉物料通过进料通道装置23进入所述旋转下料罐22，所述湿粉物料于所述旋转下料器21内被旋转下料转子做传输处理并传输至下料分料罐25，下料分料罐25对湿粉物料做传输处理以完成下料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种新型湿粉物料专用下料装置，其特征在于，包括一种旋转下料器，所述旋转下料器内置于一旋转下料罐内，所述旋转下料器的下料通道进口处设置一进料通道装置，所述进料通道装置上端固定设置有第二气动蝶阀，于所述旋转下料器的下料通道出口处设置有下料分料罐，所述第二气动蝶阀连接一真空储粉罐。
2.根据权利要求1所述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其特征在于，其中所述旋转下料器，包括一下料壳体，所述下料壳体内容纳有旋转下料转子，于所述旋转下料转子两端分别固定设置有防尘圈和轴承，于所述下料壳体的上端开设一通孔以形成下料通道进口，于所述下料壳体的下端开设一通孔以形成下料通道出口，所述旋转下料转子呈星形结构。
3.根据权利要求2所述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其特征在于，还包括一驱动电机，所述驱动电机固定连接所述轴承。
4.根据权利要求2所述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其特征在于，还包括第一空隙填充块和/或第二空隙填充块，所述第一空隙填充块和/或所述第二空隙填充块匹配所述旋转下料转子，所述第一空隙填充块和/或所述第二空隙填充块套接于所述旋转下料转子。
5.根据权利要求4所述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其特征在于，于所述真空储粉罐的上端设置有第一气动蝶阀，于所述第一气动蝶阀的上端设置有下料罐。
6.根据权利要求4所述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其特征在于，于所述下料分料罐的下端设置有干燥装置。
7.根据权利要求6所述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其特征在于，所述下料分料罐内设有至少两个下料通道，所述下料通道通过分料板层分割形成。
8.根据权利要求5所述的一种新型湿粉物料专用下料装置，其特征在于，所述下料壳体与旋转下料转子呈圆形贴合。
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| CN202120508727.6U CN215490951U (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种新型湿粉物料专用下料装置 |
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