CN210312169U - 一种旋转喂料器的喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及投料设备技术领域，尤其是一种旋转喂料器的喂料装置，包括上壳体和下壳体，上壳体及下壳体相对的一侧设有连接板，两个连接板相对的一侧间设有密封垫，上壳体和下壳体的内壁相对的一侧均设有轴承室，轴承室内设有轴承，两个相对的轴承间设有旋转轴，旋转轴上固定设有喂料叶片，喂料叶片相对的两边设有挡板，下壳体外壁一侧固定设有电机基座和驱动电机，上壳体顶部设有贯穿的投料口，下壳体顶部设有贯穿的出料口，出料口及投料口远离连接板的一侧均固定设有与其相匹配的连接法兰。本实用新型结构简单，具有市场前景，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及投料设备技术领域，尤其涉及一种旋转喂料器的喂料装置。
背景技术
喂料器是饲料加工制粒工段的重要设备，承担将待制粒物料持续、均量输送至制粒设备的职能，旋转喂料器通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。目前的喂料器的叶轮及型腔设计不合理，导致叶轮和壳体间出现饲料颗粒卡顿研磨的现象，严重影响了饲料的成品质量，为此我们提出一种旋转喂料器的喂料装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喂料器的叶轮及型腔设计不合理，导致叶轮和壳体间出现饲料颗粒卡顿研磨的现象，严重影响了饲料的成品质量的缺点，而提出的一种旋转喂料器的喂料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种旋转喂料器的喂料装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体为对称结构，所述上壳体和下壳体相对设置，所述上壳体及下壳体相对的一侧均固定设有连接板，四个所述连接板两两相对设置，两个所述连接板相对的一侧间设有与其相匹配的密封垫，所述上壳体和所述下壳体通过所述连接板及螺丝间的相互配合连接成一个密闭空腔，所述密闭空腔内的内壁相对的一侧均固定设有轴承室，所述轴承室内均设有与其相匹配的轴承，两个相对的所述轴承间固定设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有若干与所述密闭空腔相匹配的喂料叶片，若干所述喂料叶片等角度均匀设置在所述旋转轴上，所述喂料叶片相对的两边均固定设有挡板，所述下壳体外壁一侧固定设有电机基座，所述电机基座顶部通过螺丝固定设有与其相匹配的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述旋转轴一端固定连接，所述驱动电机通过导线外接电源，所述上壳体顶部设有贯穿的投料口，所述下壳体顶部设有贯穿的出料口，所述出料口及所述投料口远离所述连接板的一侧均固定设有与其相匹配的连接法兰。
优选的，所述喂料叶片的数量为七个，所述喂料叶片为梯形板状结构，所述喂料叶片远离所述旋转轴的一侧固定设有防塞裙边。
优选的，所述防塞裙边为耐磨橡胶结构。
优选的，所述驱动电机为伺服电机。
优选的，所述挡板为圆形挡板，所述挡板的半径等于喂料叶片与挡板相固定连接的一边长度。
本实用新型提出的一种旋转喂料器的喂料装置，有益效果在于：通过设有挡板的旋转轴和设有防塞裙边的喂料叶片间的相互配合，使旋转喂料器的喂料装置的喂料叶片在旋转喂料的过程中，与壳体的硬摩擦转变为软摩擦，使饲料颗粒不易被卡顿研磨，保证了饲料成品率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种旋转喂料器的喂料装置的结构示意图；
图2为本实用新型中提出的喂料叶片的结构示意图；
图3为本实用新型中提出的上壳体和下壳体的局部剖面示意图。
图中：上壳体1、下壳体2、投料口3、连接法兰4、出料口5、连接板6、密封垫7、驱动电机8、电机基座9、喂料叶片10、防塞裙边11、挡板12、轴承13、旋转轴14、轴承室15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种旋转喂料器的喂料装置，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2为对称结构，上壳体1和下壳体2相对设置，上壳体1及下壳体2相对的一侧均固定设有连接板6，四个连接板6两两相对设置，两个连接板6相对的一侧间设有与其相匹配的密封垫7，上壳体1和下壳体2通过连接板6及螺丝间的相互配合连接成一个密闭空腔，通过带有连接板6的上壳体1和下壳体2的设置，使旋转喂料器的喂料装置方便拆卸维修，提升了使用的便捷性。
密闭空腔内的内壁相对的一侧均固定设有轴承室15，轴承室15内均设有与其相匹配的轴承13，两个相对的轴承13间固定设有旋转轴14，旋转轴14上固定设有若干与密闭空腔相匹配的喂料叶片10，若干喂料叶片10等角度均匀设置在旋转轴14上，喂料叶片10的数量为七个，喂料叶片10为梯形板状结构，喂料叶片10远离旋转轴14的一侧固定设有防塞裙边11，防塞裙边11为耐磨橡胶结构，喂料叶片10相对的两边均固定设有挡板12，挡板12为圆形挡板，挡板12的半径等于喂料叶片10与挡板12相固定连接的一边长度，通过设有挡板12的旋转轴14和设有防塞裙边11的喂料叶片10间的相互配合，使旋转喂料器的喂料装置的喂料叶片10在旋转喂料的过程中，与壳体的硬摩擦转变为软摩擦，使饲料颗粒不易被卡顿研磨，保证了饲料成品率。
下壳体2外壁一侧固定设有电机基座9，电机基座9顶部通过螺丝固定设有与其相匹配的驱动电机8，驱动电机8为伺服电机，通过驱动电机8的定角度旋转功能，提升了旋转喂料器的喂料装置均分物料的精准度。
驱动电机8的输出端与旋转轴14一端固定连接，驱动电机8通过导线外接电源，上壳体1顶部设有贯穿的投料口3，下壳体2顶部设有贯穿的出料口5，出料口5及投料口3远离连接板6的一侧均固定设有与其相匹配的连接法兰4，通过梯形板状结构的喂料叶片10的设置，使喂料叶片10均分的物料旋转至出料口5时，利用重力及向下倾斜的下壳体设置，使物料能集中排出，提高了旋转喂料器的喂料装置均分物料的精准度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种旋转喂料器的喂料装置，包括上壳体(1)和下壳体(2)，其特征在于，所述上壳体(1)和所述下壳体(2)为对称结构，所述上壳体(1)和下壳体(2)相对设置，所述上壳体(1)及下壳体(2)相对的一侧均固定设有连接板(6)，四个所述连接板(6)两两相对设置，两个所述连接板(6)相对的一侧间设有与其相匹配的密封垫(7)，所述上壳体(1)和所述下壳体(2)通过所述连接板(6)及螺丝间的相互配合连接成一个密闭空腔，所述密闭空腔内的内壁相对的一侧均固定设有轴承室(15)，所述轴承室(15)内均设有与其相匹配的轴承(13)，两个相对的所述轴承(13)间固定设有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)上固定设有若干与所述密闭空腔相匹配的喂料叶片(10)，若干所述喂料叶片(10)等角度均匀设置在所述旋转轴(14)上，所述喂料叶片(10)相对的两边均固定设有挡板(12)，所述下壳体(2)外壁一侧固定设有电机基座(9)，所述电机基座(9)顶部通过螺丝固定设有与其相匹配的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端与所述旋转轴(14)一端固定连接，所述驱动电机(8)通过导线外接电源，所述上壳体(1)顶部设有贯穿的投料口(3)，所述下壳体(2)顶部设有贯穿的出料口(5)，所述出料口(5)及所述投料口(3)远离所述连接板(6)的一侧均固定设有与其相匹配的连接法兰(4)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转喂料器的喂料装置，其特征在于，所述喂料叶片(10)的数量为七个，所述喂料叶片(10)为梯形板状结构，所述喂料叶片(10)远离所述旋转轴(14)的一侧固定设有防塞裙边(11)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转喂料器的喂料装置，其特征在于，所述防塞裙边(11)为耐磨橡胶结构。
4.根据权利要求1所述的一种旋转喂料器的喂料装置，其特征在于，所述驱动电机(8)为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种旋转喂料器的喂料装置，其特征在于，所述挡板(12)为圆形挡板，所述挡板(12)的半径等于喂料叶片(10)与挡板(12)相固定连接的一边长度。
Priority Applications (1)
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| CN201920933005.8U CN210312169U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种旋转喂料器的喂料装置 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-06-20 CN CN201920933005.8U patent/CN210312169U/zh active Active
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