CN215133461U - 中药粉末造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药粉末造粒装置，它解决了中药造粒机易堵塞等问题，其包括竖直设置的进料筒，进料筒上端设置有进料室，进料室具有与外部连通的进料口，进料室上方固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端朝向下且固定有驱动杆体，驱动杆体延伸至进料筒内且侧面由上到下设置有进料导片，进料筒下端与T字形的分料筒连通，分料筒两端分别与出料筒连通且出料筒端头处的出料口处由挤压盖体封闭，挤压盖体上分布有挤压孔，分料筒和出料筒中心贯穿有挤压杆体，挤压杆体从中部朝向两端外侧分别设置有螺旋盘绕的挤压导片，挤压杆体一端通过带轮传动机构与第二驱动电机连接。本实用新型具有造粒效率高、不易堵塞等优点。

Description

中药粉末造粒装置

技术领域

本实用新型属于造粒机技术领域，具体涉及一种中药粉末造粒装置。

背景技术

中药配方颗粒是由单味中药饮片按传统标准炮制后经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒。国内以前称单味中药浓缩颗粒剂，商品名及民间称呼还有免煎中药饮片、新饮片、精制饮片、饮料型饮片、科学中药等。是以传统中药饮片为原料，经过提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装等生产工艺，加工制成的一种统一规格、统一剂量、统一质量标准的新型配方用药。其制粒一般使用专用的药材造粒机，且将药材挤压成型切割成颗粒状。但在实际的使用过程中，存在出料不均的情况，导致药材颗粒大小不一。除此之外，常用的造粒机采用挤压粒，若药材粘稠度过大，在挤压过程中内部易发生堵塞，造成使用故障。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种具有筛选功能药材造粒机[201920483738.6]，其包括机体、电动机、辅助电机、风扇和紫外线灯，机体上设置有进料口，且机体的前侧面通过铰链与装置门相连接，搅拌室与进料口相贯通，且搅拌室右侧设置有搅拌电机，搅拌电机设置在机体内，且搅拌电机与搅拌轴相连接，搅拌轴与搅拌杆相连接，搅拌器左端与轴承相连接，搅拌室底部设置有出料口，且出料口上设置有阀门，紫外线灯设置在出料管的内侧壁上。

上述方案在一定程度上解决了药材造粒不均的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如造粒机使用过程中易发生堵塞卡死等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，不易堵塞的中药粉末造粒装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本中药粉末造粒装置，包括竖直设置的进料筒，进料筒上端设置有进料室，进料室具有与外部连通的进料口，进料室上方固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端朝向下且固定有驱动杆体，驱动杆体延伸至进料筒内且侧面由上到下设置有螺旋盘绕的进料导片，进料筒下端与T字形的分料筒连通，分料筒两端分别与出料筒连通且出料筒端头处的出料口处由挤压盖体封闭，挤压盖体上分布有挤压孔，分料筒和出料筒中心贯穿有挤压杆体，挤压杆体从中部朝向两端外侧分别设置有螺旋盘绕的挤压导片且螺旋方向相反，挤压杆体一端通过带轮传动机构与第二驱动电机连接。T字形的分料筒将驱动杆体传输来的药材均匀分配至两端的出料筒，在挤压杆体的转动过程中，药材受挤压导片挤压从挤压孔挤出，具有更高的出粒效率，同时采用挤压导片匀速进料挤压，不易发生堵塞。

在上述的中药粉末造粒装置中，进料室固定在安装架体上，安装架体具有与进料室外侧相对固定的安装背板，安装背板下方两侧设有外延板，外延板分别插入定位片内且定位片与分料筒两端插接固定，安装背板下方设置有安装台，安装台上设置有支撑座，支撑座上端设置有与分料筒下方贴合卡接的弧形定位板。安装架体用于支撑进料筒和进料室，分料筒由支撑座和定位片固定其相对安装台的位置，减少电机转动产生的相对振动。

在上述的中药粉末造粒装置中，安装台具有安装第二驱动电机的电机安装腔以及设置在电机安装腔一侧的控制器安装腔。安装台内部的腔体可容纳第二驱动电机，控制器安装腔用于安装控制器以协调第一驱动电机和第二驱动电机的转速。

在上述的中药粉末造粒装置中，出料筒的出料口处下方设置有引导件，引导件上设置有朝向安装台一侧倾斜向下的引导槽。倾斜设置的引导件将药材颗粒引导至相应的生产线上，便于进一步的药品封装。

在上述的中药粉末造粒装置中，带轮传动机构包括固定在挤压杆体端头处的从动带轮，从动带轮固定在带轮安装壳体内，带轮安装壳体固定在安装台上，从动带轮两侧的转动杆与带轮安装壳体之间通过滚子轴承转动连接，第二驱动电机的输出端固定有主动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过传动带连接。带轮传动机构将第二驱动电机的转矩传递至挤压杆体上，起到变速作用。

在上述的中药粉末造粒装置中，挤压杆体包括设置在出料筒和分料筒内的螺片杆，螺片杆的端头与从动带轮中心的转动杆固定，螺片杆的端头处分别固定有切粒组件，切粒组件设置在挤压盖体外侧且与其贴合。螺片杆与转动杆可拆卸分离，在清洗分料筒和出料筒时，可将螺片杆拉出清洗。

在上述的中药粉末造粒装置中，切粒组件包括若干套在螺片杆端头处的切粒环，切粒环分别具有若干相对其中心对称的切条，切粒环之间相互卡接保持周向角度相对固定，切粒环的切条与挤压盖体的端面贴合。切粒组件的切条随挤压杆体的转动而同步转动，药材从挤压孔内挤出后切断为小颗粒，根据实际需要组合装配切粒环，从而获得不同长度的颗粒。

在上述的中药粉末造粒装置中，进料室包括设置在进料筒上端的进料壳体，进料壳体上方由进料盖体封闭且进料口设置在进料盖体上，进料壳体下方具有漏斗部。进料室可临时存储糊状的药品或者供粉末状药品混合。

在上述的中药粉末造粒装置中，驱动杆体上端外侧设置有若干相对其中心轴线对称的搅拌架体，搅拌架体设置在进料室内，搅拌架体包括与驱动杆体连接的横杆以及若干沿横杆延伸方向排列的竖杆，竖杆下端与进料壳体下端的漏斗部内侧相适应。驱动杆体上的搅拌架体随驱动杆体转动而转动，避免进料室的粉末状药品结块。

在上述的中药粉末造粒装置中，挤压杆体两端的挤压导片相对挤压杆体中部对称且相互交接，挤压导片的交接边与进料筒的中心轴线处于同一竖直平面。挤压导片的交接边将进料筒输入的药品均匀分配至两侧的出料筒，避免分配不均导致的造粒效率不稳定。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：双出料口配合挤压杆体均匀挤压出料，避免进料过快导致的出料口堵塞；配备有进料室用于药材的临时存储或混合配比；切粒组件中的切粒环可自由组合，从而获得不同长度的颗粒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型的驱动杆体的结构示意图；

图4是本实用新型的挤压杆体的结构示意图；

图5是本实用新型的切粒组件的结构示意图；

图6是本实用新型的结构剖视图；

图中，进料筒1、安装架体11、安装背板12、外延板13、定位片14、安装台15、支撑座16、弧形定位板17、电机安装腔18、控制器安装腔19、进料室2、进料壳体21、进料盖体22、漏斗部23、进料口3、第一驱动电机31、驱动杆体4、进料导片41、搅拌架体42、横杆43、竖杆44、分料筒5、出料筒6、引导件61、引导槽62、出料口7、第二驱动电机71、带轮传动机构72、从动带轮73、带轮安装壳体74、转动杆75、主动带轮76、传动带77、挤压盖体8、挤压孔81、切粒组件82、切粒环83、切条84、挤压杆体9、挤压导片91、螺片杆92、交接边93。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-6所示，本中药粉末造粒装置，包括竖直设置的进料筒1，进料筒1上端设置有进料室2，进料室2具有与外部连通的进料口3，进料室2上方固定有第一驱动电机31，第一驱动电机31的输出端朝向下且固定有驱动杆体4，驱动杆体4延伸至进料筒1内且侧面由上到下设置有螺旋盘绕的进料导片41，进料筒1下端与T字形的分料筒5连通，分料筒5两端分别与出料筒6连通且出料筒6端头处的出料口7处由挤压盖体8封闭，挤压盖体8上分布有挤压孔81，分料筒5和出料筒6中心贯穿有挤压杆体9，挤压杆体9从中部朝向两端外侧分别设置有螺旋盘绕的挤压导片91且螺旋方向相反，挤压杆体91一端通过带轮传动机构72与第二驱动电机71连接。第一驱动电机31带动驱动杆体4转动，将进料室2内糊状或粉末状的药品通过进料导片41压入分料筒5内，药材分配至分料筒5内，随着挤压杆体9转动，挤压导片91将药材从挤压孔81挤压出，从而形成颗粒。

具体地，进料室2固定在安装架体11上，安装架体11具有与进料室2外侧相对固定的安装背板12，安装背板12下方两侧设有外延板13，外延板13分别插入定位片14内且定位片14与分料筒5两端插接固定，安装背板12下方设置有安装台15，安装台15上设置有支撑座16，支撑座16上端设置有与分料筒5下方贴合卡接的弧形定位板17。安装架体11与安装台15固定，用于保持进料筒1竖直以及出料筒6水平放置，分料筒5设置在进料筒1和出料筒6之间且由支撑座16和弧形定位板17避免其错位转动。

深入地，安装台15具有安装第二驱动电机71的电机安装腔18以及设置在电机安装腔18一侧的控制器安装腔19。安装台15内部中空，第二驱动电机71不占据额外空间，可与生产线配合。

进一步地，出料筒6的出料口7处下方设置有引导件61，引导件61上设置有朝向安装台15一侧倾斜向下的引导槽62。中药颗粒在引导件61上滑动的过程中冷却，避免堆积后粘连。

更进一步地，带轮传动机构72包括固定在挤压杆体9端头处的从动带轮73，从动带轮73固定在带轮安装壳体74内，带轮安装壳体74固定在安装台15上，从动带轮73两侧的转动杆75与带轮安装壳体74之间通过滚子轴承转动连接，第二驱动电机71的输出端固定有主动带轮76，从动带轮73与主动带轮76之间通过传动带77连接。带轮传动机构72中的传动带77为皮带或链条，从动带轮73与主动带轮76通过不同的直径活动不同的传动比。

除此之外，挤压杆体9包括设置在出料筒6和分料筒5内的螺片杆92，螺片杆92的端头与从动带轮73中心的转动杆75固定，螺片杆92的端头处分别固定有切粒组件82，切粒组件82设置在挤压盖体8外侧且与其贴合。螺片杆92相对独立，与转动杆75分离后可从一端的出料口7抽出，用于清理内部残余药品。

同时，切粒组件82包括若干套在螺片杆92端头处的切粒环83，切粒环83分别具有若干相对其中心对称的切条84，切粒环83之间相互卡接保持周向角度相对固定，切粒环83的切条84与挤压盖体8的端面贴合。药材从挤压孔81挤出时可自动断成颗粒，采用切粒环83和切条84可缩短颗粒长度，其转动过程中将条状的药材扫断。

可见地，进料室2包括设置在进料筒1上端的进料壳体21，进料壳体21上方由进料盖体22封闭且进料口3设置在进料盖体22上，进料壳体21下方具有漏斗部23。进料室2与第一驱动电机31相对固定，药材从进料口3送入进料室2内。

很明显，驱动杆体4上端外侧设置有若干相对其中心轴线对称的搅拌架体42，搅拌架体42设置在进料室2内，搅拌架体42包括与驱动杆体4连接的横杆43以及若干沿横杆43延伸方向排列的竖杆44，竖杆44下端与进料壳体21下端的漏斗部23内侧相适应。搅拌架体42持续转动，药材送入进料室2内后由搅拌架体42搅拌均匀，同时避免弧状或粉状的药材凝结成块导致内部堵死。

优选地，挤压杆体9两端的挤压导片91相对挤压杆体9中部对称且相互交接，挤压导片91的交接边93与进料筒1的中心轴线处于同一竖直平面。交接边93相对挤压杆体9中心轴线转动，将进料筒1送入的物料平分。

综上所述，本实施例的原理在于：驱动杆体4转动，通过进料导片41将药材送入分料筒5，分料筒5将药材均匀分配至出料筒6内，挤压杆体9匀速转动，挤压导片91将药材从挤压盖体8的挤压孔81内匀速挤出。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进料筒1、安装架体11、安装背板12、外延板13、定位片14、安装台15、支撑座16、弧形定位板17、电机安装腔18、控制器安装腔19、进料室2、进料壳体21、进料盖体22、漏斗部23、进料口3、第一驱动电机31、驱动杆体4、进料导片41、搅拌架体42、横杆43、竖杆44、分料筒5、出料筒6、引导件61、引导槽62、出料口7、第二驱动电机71、带轮传动机构72、从动带轮73、带轮安装壳体74、转动杆75、主动带轮76、传动带77、挤压盖体8、挤压孔81、切粒组件82、切粒环83、切条84、挤压杆体9、挤压导片91、螺片杆92、交接边93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种中药粉末造粒装置，包括竖直设置的进料筒(1)，所述的进料筒(1)上端设置有进料室(2)，所述的进料室(2)具有与外部连通的进料口(3)，其特征在于，所述的进料室(2)上方固定有第一驱动电机(31)，所述的第一驱动电机(31)的输出端朝向下且固定有驱动杆体(4)，所述的驱动杆体(4)延伸至进料筒(1)内且侧面由上到下设置有螺旋盘绕的进料导片(41)，所述的进料筒(1)下端与T字形的分料筒(5)连通，所述的分料筒(5)两端分别与出料筒(6)连通且所述的出料筒(6)端头处的出料口(7)处由挤压盖体(8)封闭，所述的挤压盖体(8)上分布有挤压孔(81)，所述的分料筒(5)和出料筒(6)中心贯穿有挤压杆体(9)，所述的挤压杆体(9)从中部朝向两端外侧分别设置有螺旋盘绕的挤压导片(91)且螺旋方向相反，所述的挤压杆体(91)一端通过带轮传动机构(72)与第二驱动电机(71)连接。

2.根据权利要求1所述的中药粉末造粒装置，其特征在于，所述的进料室(2)固定在安装架体(11)上，所述的安装架体(11)具有与进料室(2)外侧相对固定的安装背板(12)，所述的安装背板(12)下方两侧设有外延板(13)，所述的外延板(13)分别插入定位片(14)内且所述的定位片(14)与分料筒(5)两端插接固定，所述的安装背板(12)下方设置有安装台(15)，所述的安装台(15)上设置有支撑座(16)，所述的支撑座(16)上端设置有与分料筒(5)下方贴合卡接的弧形定位板(17)。

3.根据权利要求2所述的中药粉末造粒装置，其特征在于，所述的安装台(15)具有安装第二驱动电机(71)的电机安装腔(18)以及设置在电机安装腔(18)一侧的控制器安装腔(19)。

4.根据权利要求2所述的中药粉末造粒装置，其特征在于，所述的出料筒(6)的出料口(7)处下方设置有引导件(61)，所述的引导件(61)上设置有朝向安装台(15)一侧倾斜向下的引导槽(62)。

5.根据权利要求4所述的中药粉末造粒装置，其特征在于，所述的带轮传动机构(72)包括固定在挤压杆体(9)端头处的从动带轮(73)，所述的从动带轮(73)固定在带轮安装壳体(74)内，所述的带轮安装壳体(74)固定在安装台(15)上，所述的从动带轮(73)两侧的转动杆(75)与带轮安装壳体(74)之间通过滚子轴承转动连接，所述的第二驱动电机(71)的输出端固定有主动带轮(76)，所述的从动带轮(73)与主动带轮(76)之间通过传动带(77)连接。

6.根据权利要求5所述的中药粉末造粒装置，其特征在于，所述的挤压杆体(9)包括设置在出料筒(6)和分料筒(5)内的螺片杆(92)，所述的螺片杆(92)的端头与从动带轮(73)中心的转动杆(75)固定，所述的螺片杆(92)的端头处分别固定有切粒组件(82)，所述的切粒组件(82)设置在挤压盖体(8)外侧且与其贴合。

7.根据权利要求6所述的中药粉末造粒装置，其特征在于，所述的切粒组件(82)包括若干套在螺片杆(92)端头处的切粒环(83)，所述的切粒环(83)分别具有若干相对其中心对称的切条(84)，所述的切粒环(83)之间相互卡接保持周向角度相对固定，所述的切粒环(83)的切条(84)与挤压盖体(8)的端面贴合。

8.根据权利要求1所述的中药粉末造粒装置，其特征在于，所述的进料室(2)包括设置在进料筒(1)上端的进料壳体(21)，所述的进料壳体(21)上方由进料盖体(22)封闭且所述的进料口(3)设置在进料盖体(22)上，所述的进料壳体(21)下方具有漏斗部(23)。

9.根据权利要求8所述的中药粉末造粒装置，其特征在于，所述的驱动杆体(4)上端外侧设置有若干相对其中心轴线对称的搅拌架体(42)，所述的搅拌架体(42)设置在进料室(2)内，所述的搅拌架体(42)包括与驱动杆体(4)连接的横杆(43)以及若干沿横杆(43)延伸方向排列的竖杆(44)，所述的竖杆(44)下端与进料壳体(21)下端的漏斗部(23)内侧相适应。

10.根据权利要求1所述的中药粉末造粒装置，其特征在于，所述的挤压杆体(9)两端的挤压导片(91)相对挤压杆体(9)中部对称且相互交接，所述的挤压导片(91)的交接边(93)与进料筒(1)的中心轴线处于同一竖直平面。

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