CN215490839U - 一种节能型木材干燥窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型木材干燥窑，属于木材干燥领域，包括窑体、底板和干燥箱，所述底板顶端的一侧竖向安装有窑体，且窑体内壁的下端等间距铺设有排气管，所述窑体内部的上端环形安装有环形槽，且环形槽的内部转动连接有环形板，所述环形板底端的窑体内部设置有放置架，且放置架底端的四个拐角处安装有万向轮，所述窑体一端的中间位置处等角度安装有凸型泄压槽，且窑体另一侧的底板顶端安装有干燥箱，所述干燥箱内部的下端开设有干燥腔，且干燥腔内部的底端等间距安装有加热管。本实用新型通过设置吸附箱，便于对干燥后的热风除水汽后再输送至窑体内部，实现余热回收，避免热风直接排放造成的环境污染和能源损耗，提高窑体的节能性。

Description

一种节能型木材干燥窑

技术领域

本实用新型涉及木材干燥技术领域，具体为一种节能型木材干燥窑。

背景技术

干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，因其优良的性能，在各个行业均有良好的表现，而木材在生产加工过程中，通常需要对其进行干燥处理，因此诞生了专门针对木材进行干燥处理的干燥窑，但是现有的木材干燥窑还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的木材干燥窑，使用时没有均匀干燥结构，传统干燥只能从局部干燥，导致干燥效率较低。

第二，传统的木材干燥窑，使用时没有恒压结构，热风通常只能从木材表面流过，导致热风其利用率较低。

第三，传统的木材干燥窑，使用时没有节能结构，干燥的热风直接排放，造成热量的浪费，增大经济成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型木材干燥窑，以解决上述背景技术中提出的不便均匀干燥、不便恒压和不便节能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型木材干燥窑，包括窑体、底板和干燥箱，还包括保证干燥效率的恒压结构、保证均匀干燥的均匀机构和避免能源浪费的节能结构；

所述底板顶端的一侧竖向安装有窑体，且窑体内壁的下端等间距铺设有排气管，所述窑体内部的上端环形安装有环形槽，且环形槽的内部转动连接有环形板，所述环形板底端的窑体内部设置有放置架，且放置架底端的四个拐角处安装有万向轮，所述均匀机构设置在环形板顶端的窑体内部上端；

所述窑体一端的中间位置处等角度安装有凸型泄压槽，且恒压结构设置在凸型泄压槽的内部；

所述窑体一侧的上端安装有PLC控制器，且窑体另一侧的底板顶端安装有干燥箱，所述干燥箱内部的下端开设有干燥腔，且干燥腔内部的底端等间距安装有加热管，所述加热管上方的干燥箱内部横向安装有滤网，且干燥箱顶端一侧等间距通过导管与排气管的一侧连通，所述节能结构设置在窑体一端上端的中间位置处。

作为一种优选的实施方式，所述节能结构包括吸附箱，所述吸附箱安装在窑体一端上端的中间位置处，且吸附箱顶端一侧等间距通过导管与凸型泄压槽一端的底端连通，所述吸附箱内部两端的上端和下端安装有固定槽，且固定槽一侧的吸附箱内部滑动连接有干燥板，所述吸附箱底端一侧通过导管与干燥箱内部一端的上端连通。

作为一种优选的实施方式，所述恒压结构包括杆块、固定块、固定弹簧、螺纹杆和活塞板，所述螺纹杆横向安装在凸型泄压槽内部一端的顶端和底端，且螺纹杆的表面螺纹连接有杆块，所述杆块的一端安装有固定块，且固定块的一端横向安装有固定弹簧，所述固定弹簧一端的凸型泄压槽内部一端滑动连接有活塞板。

作为一种优选的实施方式，所述均匀机构包括转杆、从动齿、驱动电机和主动齿，所述转杆转动连接在窑体内部顶端的中间位置处，且转杆底端与环形板顶端的中间位置处焊接，所述转杆表面的上端安装有从动齿，且转杆一侧的窑体顶端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过转轴安装有与从动齿相啮合的主动齿。

作为一种优选的实施方式，所述放置架顶端的两侧安装有滑动板，且环形板内部底端两侧开设有与滑动板相配合的滑动槽，并且滑动板和滑动槽的形状均为T型。

作为一种优选的实施方式，所述加热管的形状均为U型，且加热管底端的两端与干燥腔内部底端之间呈焊接一体化结构。

作为一种优选的实施方式，所述干燥板的形状为W型，且干燥板关于吸附箱的横向中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有均匀机构、环形槽和环形板，通过启动驱动电机带动主动齿转动，继而使得从动齿转动带动转杆转动，带动环形板在环形槽内部转动，从而带动放置架缓慢平稳的转动，进而使得木材可以转动干燥，实现木材的均匀受热干燥，避免局部已干燥，而局部未干燥的局限性，提高木材干燥的效率，保证木材干燥作业的顺利进行；

(2)通过设置有凸型泄压槽和恒压结构，通过转动螺纹杆，使得杆块移动带动活塞板在凸型泄压槽内部滑动，进而使得活塞板一端距窑体一端的距离发生变化，使其满足实际需求的气压值，之后在木材干燥过程中，通过活塞板挡住凸型泄压槽，使得热风在窑体内部存在时间更长，之后随着干燥作业的进行，窑体内部的气压增大，使得活塞板在凸型泄压槽内部滑动拉伸固定弹簧直至与凸型泄压槽内部产生间隙，之后的热风通过产生的间隙排出，进而使得可以根据木材实际情况改变窑体内部的气压预定值，实现恒压的同时，也能保证木材干燥的最佳环境，提高木材干燥效率；

(3)通过设置有干燥板和吸附箱，窑体内部干燥后的含水热风通过导管输送至干燥板内部，利用W型的干燥板，降低热风流动速率的同时增大与热风的接触面积，进而将热风中的湿气进行吸附，之后干燥较高温的热风通过导管输送至干燥箱内部上端，随着加热管产生的高温热风一同输送至窑体内部，实现余热回收，避免热风直接排放造成的环境污染和能源损耗，降低生产成本，提高窑体的节能性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的恒压结构处侧视放大结构示意图。

图中：1、窑体；2、凸型泄压槽；3、恒压结构；301、杆块；302、固定块；303、固定弹簧；304、螺纹杆；305、活塞板；4、均匀机构；401、转杆；402、从动齿；403、驱动电机；404、主动齿；5、环形槽；6、PLC控制器；7、排气管；8、放置架；9、万向轮；10、底板；11、干燥腔；12、加热管；13、滤网；14、干燥箱；15、环形板；16、滑动板；17、滑动槽；18、干燥板；19、固定槽；20、吸附箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种节能型木材干燥窑，包括窑体1、底板10和干燥箱14，还包括保证干燥效率的恒压结构3、保证均匀干燥的均匀机构4和避免能源浪费的节能结构；

底板10顶端的一侧竖向安装有窑体1，且窑体1内壁的下端等间距铺设有排气管7，窑体1内部的上端环形安装有环形槽5，且环形槽5的内部转动连接有环形板15，环形板15底端的窑体1内部设置有放置架8，且放置架8底端的四个拐角处安装有万向轮9，均匀机构4设置在环形板15顶端的窑体1内部上端；

窑体1一端的中间位置处等角度安装有凸型泄压槽2，且恒压结构3设置在凸型泄压槽2的内部；

窑体1一侧的上端安装有PLC控制器6，该PLC控制器6的型号可为FX3SA-10MT-CM，且窑体1另一侧的底板10顶端安装有干燥箱14，干燥箱14内部的下端开设有干燥腔11，且干燥腔11内部的底端等间距安装有加热管12，该加热管12的型号可为MTL2016，加热管12上方的干燥箱14内部横向安装有滤网13，且干燥箱14顶端一侧等间距通过导管与排气管7的一侧连通，节能结构设置在窑体1一端上端的中间位置处；

请参阅图1-4，一种节能型木材干燥窑还包括节能结构，节能结构包括吸附箱20，吸附箱20安装在窑体1一端上端的中间位置处，且吸附箱20顶端一侧等间距通过导管与凸型泄压槽2一端的底端连通，吸附箱20内部两端的上端和下端安装有固定槽19，且固定槽19一侧的吸附箱20内部滑动连接有干燥板18，吸附箱20底端一侧通过导管与干燥箱14内部一端的上端连通；

放置架8顶端的两侧安装有滑动板16，且环形板15内部底端两侧开设有与滑动板16相配合的滑动槽17，并且滑动板16和滑动槽17的形状均为T型；

加热管12的形状均为U型，且加热管12底端的两端与干燥腔11内部底端之间呈焊接一体化结构；

干燥板18的形状为W型，且干燥板18关于吸附箱20的横向中轴线对称分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，窑体1内部干燥后的含水热风通过导管输送至干燥板18内部，利用W型的干燥板18，降低热风流动速率的同时增大与热风的接触面积，进而将热风中的湿气进行吸附，之后干燥较高温的热风通过导管输送至干燥箱14内部上端，随着加热管12产生的高温热风一同输送至窑体1内部，实现余热回收，避免热风直接排放造成的环境污染和能源损耗，且利用滑动板16和滑动槽17，使得放置架8与环形板15之间的卡合更为便捷，保证放置架8转动的顺畅性，同时U型的加热管12，使得加热面积更大，提高产生热风的效率。

实施例2：恒压结构3包括杆块301、固定块302、固定弹簧303、螺纹杆304和活塞板305，螺纹杆304横向安装在凸型泄压槽2内部一端的顶端和底端，且螺纹杆304的表面螺纹连接有杆块301，杆块301的一端安装有固定块302，且固定块302的一端横向安装有固定弹簧303，固定弹簧303一端的凸型泄压槽2内部一端滑动连接有活塞板305；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过转动螺纹杆304，使得杆块301移动带动活塞板305在凸型泄压槽2内部滑动，进而使得活塞板305一端距窑体1一端的距离发生变化，使其满足实际需求的气压值，之后在木材干燥过程中，通过活塞板305挡住凸型泄压槽2，使得热风在窑体1内部存在时间更长，之后随着干燥作业的进行，窑体1内部的气压增大，使得活塞板305在凸型泄压槽2内部滑动拉伸固定弹簧303直至与凸型泄压槽2内部产生间隙，之后的热风通过产生的间隙排出，进而使得可以根据木材实际情况改变窑体1内部的气压预定值，保证木材的干燥效率。

实施例3：均匀机构4包括转杆401、从动齿402、驱动电机403和主动齿404，转杆401转动连接在窑体1内部顶端的中间位置处，且转杆401底端与环形板15顶端的中间位置处焊接，转杆401表面的上端安装有从动齿402，且转杆401一侧的窑体1顶端安装有驱动电机403，该驱动电机403的型号可为YS8024，驱动电机403输出端通过转轴安装有与从动齿402相啮合的主动齿404；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过启动驱动电机403带动主动齿404转动，继而使得从动齿402转动带动转杆401转动，带动环形板15在环形槽5内部转动，从而带动放置架8缓慢平稳的转动，进而使得木材可以转动干燥，实现木材的均匀受热干燥，提高木材干燥的效率，保证木材干燥作业的顺利进行。

PLC控制器6的输出端通过导线与驱动电机403和加热管12的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先根据烘干木材量和种类调节窑体1内部的气压预定值，通过转动螺纹杆304，利用螺纹杆304和杆块301的配合，使得杆块301移动带动活塞板305在凸型泄压槽2内部滑动，进而使得活塞板305一端距窑体1一端的距离发生变化，使其满足实际需求的气压值，保证木材最佳的干燥环境；

将木材置于放置架8内部，之后打开窑体1正面的门体，再利用万向轮9使得放置架8滑入窑体1内部，并使得滑动板16滑入滑动槽17内部，之后关闭门体，并外接电源，通过启动加热管12，产生热量，并利用滤网13将热风中的杂质进行过滤，之后热风通过导管输送至排气管7内部，再吹向放置架8上的木材；

同时启动驱动电机403带动主动齿404转动，利用主动齿404和从动齿402的啮合配合，使得从动齿402转动带动转杆401转动，进而使得环形板15在环形槽5内部转动，带动放置架8缓慢平稳的转动，进而使得木材可以转动干燥，避免单面干燥的局限性；

同时通过活塞板305挡住凸型泄压槽2，使得热风在窑体1内部存在时间更长，提高干燥效率，同时当热风输送时间越长，使得窑体1内部的气压增大，进而使得活塞板305在凸型泄压槽2内部滑动拉伸固定弹簧303直至与凸型泄压槽2内部产生间隙；

之后的热风通过产生的间隙流出凸型泄压槽2外，再通过导管输送至干燥板18内部，利用W型的干燥板18，增大与热风的接触面积，进而将热风中的湿气进行吸附，之后干燥较高温的热风通过导管输送至干燥箱14内部上端，随着加热管12产生的高温热风一同输送至窑体1内部，避免热风直接排放造成的能源损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能型木材干燥窑，包括窑体(1)、底板(10)和干燥箱(14)，其特征在于：还包括保证干燥效率的恒压结构(3)、保证均匀干燥的均匀机构(4)和避免能源浪费的节能结构；

所述底板(10)顶端的一侧竖向安装有窑体(1)，且窑体(1)内壁的下端等间距铺设有排气管(7)，所述窑体(1)内部的上端环形安装有环形槽(5)，且环形槽(5)的内部转动连接有环形板(15)，所述环形板(15)底端的窑体(1)内部设置有放置架(8)，且放置架(8)底端的四个拐角处安装有万向轮(9)，所述均匀机构(4)设置在环形板(15)顶端的窑体(1)内部上端；

所述窑体(1)一端的中间位置处等角度安装有凸型泄压槽(2)，且恒压结构(3)设置在凸型泄压槽(2)的内部；

所述窑体(1)一侧的上端安装有PLC控制器(6)，且窑体(1)另一侧的底板(10)顶端安装有干燥箱(14)，所述干燥箱(14)内部的下端开设有干燥腔(11)，且干燥腔(11)内部的底端等间距安装有加热管(12)，所述加热管(12)上方的干燥箱(14)内部横向安装有滤网(13)，且干燥箱(14)顶端一侧等间距通过导管与排气管(7)的一侧连通，所述节能结构设置在窑体(1)一端上端的中间位置处。

2.根据权利要求1所述的一种节能型木材干燥窑，其特征在于：所述节能结构包括吸附箱(20)，所述吸附箱(20)安装在窑体(1)一端上端的中间位置处，且吸附箱(20)顶端一侧等间距通过导管与凸型泄压槽(2)一端的底端连通，所述吸附箱(20)内部两端的上端和下端安装有固定槽(19)，且固定槽(19)一侧的吸附箱(20)内部滑动连接有干燥板(18)，所述吸附箱(20)底端一侧通过导管与干燥箱(14)内部一端的上端连通。

3.根据权利要求1所述的一种节能型木材干燥窑，其特征在于：所述恒压结构(3)包括杆块(301)、固定块(302)、固定弹簧(303)、螺纹杆(304)和活塞板(305)，所述螺纹杆(304)横向安装在凸型泄压槽(2)内部一端的顶端和底端，且螺纹杆(304)的表面螺纹连接有杆块(301)，所述杆块(301)的一端安装有固定块(302)，且固定块(302)的一端横向安装有固定弹簧(303)，所述固定弹簧(303)一端的凸型泄压槽(2)内部一端滑动连接有活塞板(305)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型木材干燥窑，其特征在于：所述均匀机构(4)包括转杆(401)、从动齿(402)、驱动电机(403)和主动齿(404)，所述转杆(401)转动连接在窑体(1)内部顶端的中间位置处，且转杆(401)底端与环形板(15)顶端的中间位置处焊接，所述转杆(401)表面的上端安装有从动齿(402)，且转杆(401)一侧的窑体(1)顶端安装有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)输出端通过转轴安装有与从动齿(402)相啮合的主动齿(404)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型木材干燥窑，其特征在于：所述放置架(8)顶端的两侧安装有滑动板(16)，且环形板(15)内部底端两侧开设有与滑动板(16)相配合的滑动槽(17)，并且滑动板(16)和滑动槽(17)的形状均为T型。

6.根据权利要求1所述的一种节能型木材干燥窑，其特征在于：所述加热管(12)的形状均为U型，且加热管(12)底端的两端与干燥腔(11)内部底端之间呈焊接一体化结构。

7.根据权利要求2所述的一种节能型木材干燥窑，其特征在于：所述干燥板(18)的形状为W型，且干燥板(18)关于吸附箱(20)的横向中轴线对称分布。

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