CN215490406U - 一种板式太阳能的边框自动锁合装置 - Google Patents

Abstract

一种板式太阳能的边框自动锁合装置，涉及太阳能技术领域，包括工作台，所述工作台上设有安装台，所述安装台的四个边角处均设有“L”型第一卡板，所述“L”型第一卡板正前方设有“L”型第二卡板，所述工作台两侧设有移动机构，所述移动机构上连接有夹紧机构。本实用新型与自动铆接机配合使用，实现了太阳能的边框自动锁合及铆接，提高了生产效率，满足了企业的发展需求，具有较高的实用价值。

Description

一种板式太阳能的边框自动锁合装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，具体而言，涉及一种板式太阳能的边框自动锁合装置。

背景技术

板式太阳能的边框是指太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架，用于固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度，延长使用寿命，便于运输、安装。太阳能边框的安装采用人工安装，将太阳能的四个框架分别放置在安装台上，再利用人工对四个边框进行组合，组合后的太阳能边框成一体结构，或采用人工铆接，或利用自动铆接机进行固定；这样一种分阶段安装方式效率低下，人工劳动强度大，因此，本实用新型提供了一种配合自动铆接机使用的边框自动锁合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种板式太阳能的边框自动锁合装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种板式太阳能的边框自动锁合装置，包括工作台，所述工作台中部设有安装腔，所述安装腔内安装有自动铆接机，所述自动铆接机两侧设有两个相对称的移动机构，所述移动机构上连接有夹紧机构。

方案优化，所述自动铆接机采用博革自动铆接机，博革自动铆钉枪整体结构无多余辅助机构，成本低效率低高。

进一步的，所述工作台上设有安装台，所述安装台的四个边角处均设有“L”型第一卡板，所述“L”型第一卡板正前方设有“L”型第二卡板。

进一步的，所述第一卡板和第二卡板之间的距离刚好能卡合太阳能边框的厚度。

进一步的，所述工作台一侧设有安装架。

进一步的，所述移动机构包括第一电机，所述第一电机设置在所述安装架上，所述第一电机前方设有滑槽，所述滑槽前壁安装有第一滚轴，所述第一滚轴转动连接有丝杠，所述丝杠穿过滑槽后壁与第一电机相连接，所述丝杠一侧设有导向柱，所述丝杠上螺纹连接有连块。

进一步的，两个所述连块之间连接有龙门，所述门与导向柱滑动配合，所述龙门一侧壁设有第二电机，所述龙门另一侧壁连接有第二滚轴，所述第二滚轴与第二电机之间连接有滑动丝杠副，所述滑动丝杠副螺纹连接有转动块。

进一步的，所述转动块连接有夹紧机构。

进一步的，所述夹紧机构包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上安装有第三电机，所述第三电机的转轴处连接有固定板，所述固定板上设有夹板，所述夹板的侧壁上安装有第二气缸，所述第二气缸穿过夹板的侧壁连接有移动板。

进一步的，所述移动板、夹板及固定板共同组成一个夹具对太阳能边框进行夹取。

进一步的，所述移动板、夹板及固定板上均设有防滑垫，在太阳能边框的夹取过程起到防滑作用。

进一步的，所述移动板设计成与太阳能边框相吻合的形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型与自动铆接机配合使用，实现了太阳能的边框自动锁合及铆接，避免了人工安装组合带来的误差，提高了产品质量，节省人工，提高生产效率，满足了企业的发展需求，具有较高的实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

其中：1工作台，11安装腔，12安装架，2安装台，21第一卡板，22第二卡板，3移动机构，31第一电机，32滑槽，33第一滚轴，34丝杠，35连块，36导向柱,37龙门，38第二电机，39第二滚轴，4夹紧机构，41第一气缸，42第三电机，43固定板，44夹板，45第二气缸，46移动板，5自动铆接机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种板式太阳能的边框自动锁合装置，包括工作台1，所述工作台中部设有安装腔11，所述安装腔内安装有自动铆接机5，所述自动铆接机两侧设有两个相对称的移动机构3，所述移动机构上连接有夹紧机构4。

在传统的太阳能的边框生产流程中，工作人员将传送机构运输的太阳能边框卸下后，采用人工直接对其进行组装，本实用新型用于配合自动铆接机使用，在传送机构一侧有卸货平台，卸货平台一侧设有本装置，具体流程如下：

流程1：传送机构将太阳能边框运输至卸货平台；

流程2：移动机构移动至卸货平台；

流程3：夹紧机构对边框进行夹取；

流程4：移动机构配合夹紧机构夹取的太阳能边框返回工作台并将夹取的边框放入安装台进行组合；

流程5：自动铆接机对组合后的太阳能边框进行铆合。

所述自动铆接机采用博革自动铆接机，博革自动铆钉枪整体结构无多余辅助机构，成本低效率低高。

具体的，所述工作台上设有安装台2，所述安装台的四个边角处均设有“L”型第一卡板21，所述“L”型第一卡板正前方设有“L”型第二卡板22，所述“L”型第一卡板和“L”型第二卡板之间的距离能卡合太阳能边框的厚度，所述“L”型第一卡板和“L”型第二卡板组成一个放置框，所述放置框用于卡合太阳能边框。

至少一个实施例中，如图1所示，所述移动机构包括第一电机31，所述工作台一侧设有安装架12，所述安装架上设有所述第一电机，所述第一电机前方设有滑槽32，所述滑槽前壁安装有第一滚轴33，所述第一滚轴转动连接有丝杠34，所述丝杠穿过滑槽后壁与第一电机相连接，所述丝杠一侧设有导向柱36，所述丝杠上螺纹连接有连块35，两个所述连块之间连接有龙门37，所述门与导向柱滑动配合，所述龙门一侧壁设有第二电机38，所述龙门另一侧壁连接有第二滚轴39，所述第二滚轴与第二电机之间连接有滑动丝杠副，所述滑动丝杠副螺纹连接转动块，所述转动块下方连接有夹紧机构。

在其他实施例中，仅有一个移动机构，所述移动机构包括气缸、两个相对称的导向槽，所述导向槽上滑动配合有龙门，所述龙门与气缸相配合，本实施例相对上一个实施例虽然结构简单，但在具有实施过程中，与所述移动机构相连接的零件较重，移动过程中易出现卡顿现象，摩擦力也较大。

至少一个实施例中，如图1和2所示，所述夹紧机构包括第一气缸41，所述第一气缸的伸缩杆上安装有第三电机42，所述第三电机的转轴处连接有固定板43，所述固定板上设有夹板44，所述夹板的侧壁上安装有第二气缸45，所述第二气缸穿过夹板的侧壁连接有移动板46，所述移动板、夹板及固定板共同组成一个夹具对太阳能边框进行夹取。

所述移动板、夹板及固定板上均设有防滑垫，在太阳能边框的夹取过程起到防滑作用。

在其他实施例中，所述移动板设计成与太阳能边框相吻合的形状。

在其他实施例中，所述夹紧机构包括第一气缸，所述第一气缸连接有真空泵,所述真空泵下方设有吸盘安装座，所述吸盘安装座上安装有若干吸盘。

方案优化，所述真空泵与吸盘安装座之间连接有缓冲罐，真空泵压力波动比较大时，真空泵使用寿命会有影响，所述缓冲罐延长了真空泵的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种板式太阳能的边框自动锁合装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有安装台，所述安装台的四个边角处均设有“L”型第一卡板，所述“L”型第一卡板正前方设有“L”型第二卡板，所述工作台两侧设有移动机构，所述移动机构上连接有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种板式太阳能的边框自动锁合装置，其特征在于，所述工作台中部设有安装腔，所述安装腔内安装有自动铆接机。

3.根据权利要求1所述的一种板式太阳能的边框自动锁合装置，其特征在于，所述移动机构包括第一电机，所述第一电机前方设有滑槽，所述滑槽前壁安装有第一滚轴，所述第一滚轴转动连接有丝杠，所述丝杠穿过滑槽后壁与第一电机相连接，所述丝杠一侧设有导向柱，所述丝杠上螺纹连接有连块。

4.根据权利要求3所述的一种板式太阳能的边框自动锁合装置，其特征在于，两个所述连块之间连接有龙门，所述门与导向柱滑动配合，所述龙门一侧壁设有第二电机，所述龙门另一侧壁连接有第二滚轴，所述第二滚轴与第二电机之间连接有滑动丝杠副，所述滑动丝杠副上螺纹连接有转动块，所述转动块下方连接有夹紧机构。

5.根据权利要求1或4所述的一种板式太阳能的边框自动锁合装置，其特征在于，所述夹紧机构包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上安装有第三电机，所述第三电机的转轴处连接有固定板，所述固定板上设有夹板，所述夹板的侧壁上安装有第二气缸，所述第二气缸穿过夹板的侧壁连接有移动板。

6.根据权利要求5所述的一种板式太阳能的边框自动锁合装置，其特征在于，所述移动板、夹板及固定板上均设有防滑垫。

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