CN215489751U - 一种化工废弃物焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种焚烧炉技术领域，具体涉及到一种化工废弃物焚烧炉。包括炉体，炉体内固定与多个横向的托板，多个托板在炉体内的纵向方向上均布设置，炉体内设置有多个纵向的风管，多个风管和炉体内的横向方向上均布设置，风管贯穿托板，相邻两托板之间的风管左右两侧均开设有通孔，通孔上方的风管上均固定有挡件，炉体上端与烟囱连通。本实用新型，结构简单，使用方便，通过设置风管，能够有利于炉体内的化工废弃物充分燃烧，通过设置火嘴，能够降低烟尘中未能完全燃烧的物质含量，降低烟囱的烟尘处理量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种焚烧炉技术领域，具体涉及到一种化工废弃物焚烧炉。
背景技术
化工废弃物是指人类在化工生产中产生的废弃物质，焚烧法是化工废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质，采用焚烧法获得的热能可以为化工生产提供热量，现有的化工废弃物焚烧炉不能够使得化工废弃物进行充分燃烧，燃烧产生的烟尘中含有大量未能完成燃烧的物质，因此增加了烟囱的烟尘处理量，未能完全燃烧的物质排出后会对大气产生污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够有利于炉体内的化工废弃物充分燃烧，能够降低烟尘中未能完全燃烧的物质含量，降低烟囱的烟尘处理量的化工废弃物焚烧炉。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种化工废弃物焚烧炉，包括炉体，炉体内固定与多个横向的托板，多个托板在炉体内的纵向方向上均布设置，炉体内设置有多个纵向的风管，多个风管和炉体内的横向方向上均布设置，风管贯穿托板，相邻两托板之间的风管左右两侧均开设有通孔，通孔上方的风管上均固定有挡件，炉体后端固定有风盒，风管后端贯穿炉体后侧壁并延伸至风盒内，炉体外侧固定有风机，风机与风盒连通，托板上方的炉体右侧壁上开设有加料孔，炉体上可拆卸固定连接有对加料孔进行封堵的封板，托板上方的炉体左侧壁上固定有燃烧器，燃烧器下方的炉体左侧壁上固定有第二点火器，加料孔上方的炉体内固定有下挡板，下挡板左端与炉体左侧壁之间设置有间隙，下挡板上方的炉体内固定有上挡板，上挡板右端与炉体右侧壁之间设置有间隙，上挡板和下挡板之间的炉体右侧壁上固定有混合气管，混合气管一端延伸至炉体外侧并与混合气配比器连通，炉体内的混合气管左端固定有多个火嘴，火嘴下方的下挡板上均固定有第一点火器，炉体上端与烟囱连通。
具体的，所述炉体下端固定有支架。
具体的，所述炉体下端固定有与其连通的清灰阀。
具体的，所述烟囱与炉体上端通过连通管连通。
具体的，所述挡件呈倒U型，通孔位于挡件的前后两竖直部之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，使用方便，通过设置风管，能够有利于炉体内的化工废弃物充分燃烧，通过设置火嘴，能够降低烟尘中未能完全燃烧的物质含量，降低烟囱的烟尘处理量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A区域的放大图。
图3为风管、托板和风盒配合的俯视图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种化工废弃物焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1下端固定有与其连通的清灰阀18，所述炉体1下端固定有支架2，炉体1内固定与多个横向的托板3，多个托板3在炉体1内的纵向方向上均布设置，炉体1内设置有多个纵向的风管4，多个风管4和炉体1内的横向方向上均布设置，风管4贯穿托板3，相邻两托板3之间的风管4左右两侧均开设有通孔5，通孔5上方的风管4上均固定有挡件6，所述挡件6呈倒U型，通孔5位于挡件6的前后两竖直部之间，炉体1后端固定有风盒17，风管4后端贯穿炉体1后侧壁并延伸至风盒17内，炉体1外侧固定有风机16，风机16与风盒17连通，托板3上方的炉体1右侧壁上开设有加料孔7，炉体1上可拆卸固定连接有对加料孔7进行封堵的封板8，托板3上方的炉体1左侧壁上固定有燃烧器19，燃烧器19下方的炉体1左侧壁上固定有第二点火器20，加料孔7上方的炉体1内固定有下挡板12，下挡板12左端与炉体1左侧壁之间设置有间隙，下挡板12上方的炉体1内固定有上挡板13，上挡板13右端与炉体1右侧壁之间设置有间隙，上挡板13和下挡板12之间的炉体1右侧壁上固定有混合气管9，混合气管9一端延伸至炉体1外侧并与混合气配比器连通，炉体1内的混合气管9左端固定有多个火嘴10，火嘴10下方的下挡板12上均固定有第一点火器11，烟囱14与炉体1上端通过连通管15连通。
本实用新型使用时，打开封板8，将化工废弃物投入到托板3上方的炉体1内，然后将封板8再次安装到炉体1上并对加料孔7进行封堵，启动风机16，使得炉体1外部的空气通过风管4进入到炉体1内，启动混合器配比器，并通过第一点火器11使得从火嘴10喷出的气体燃烧，通过第二点火器20启动燃烧器19，使得燃烧器19对托板3上方的化工废弃物进行燃烧，由于炉体1外部的空气通过风管4上的多个通孔5排出，因此在化工废弃物燃烧时能够与空气充分接触，能够提高其燃烧的效率，同时保证化工废弃物能够充分燃烧，燃烧产生的灰尘通过托板3之间的间隙落到炉体1底部，燃烧产生的烟尘上行，烟尘经过下挡板12和上挡板13之间的空间时，在火嘴10喷出的火焰作用下进行二次燃烧，能够降低烟尘中未能完全燃烧的物质含量，被二次燃烧的烟尘通过连通管15排入到烟囱14中进行处理后排向大气。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工废弃物焚烧炉，包括炉体，其特征在于，炉体内固定与多个横向的托板，多个托板在炉体内的纵向方向上均布设置，炉体内设置有多个纵向的风管，多个风管和炉体内的横向方向上均布设置，风管贯穿托板，相邻两托板之间的风管左右两侧均开设有通孔，通孔上方的风管上均固定有挡件，炉体后端固定有风盒，风管后端贯穿炉体后侧壁并延伸至风盒内，炉体外侧固定有风机，风机与风盒连通，托板上方的炉体右侧壁上开设有加料孔，炉体上可拆卸固定连接有对加料孔进行封堵的封板，托板上方的炉体左侧壁上固定有燃烧器，燃烧器下方的炉体左侧壁上固定有第二点火器，加料孔上方的炉体内固定有下挡板，下挡板左端与炉体左侧壁之间设置有间隙，下挡板上方的炉体内固定有上挡板，上挡板右端与炉体右侧壁之间设置有间隙，上挡板和下挡板之间的炉体右侧壁上固定有混合气管，混合气管一端延伸至炉体外侧并与混合气配比器连通，炉体内的混合气管左端固定有多个火嘴，火嘴下方的下挡板上均固定有第一点火器，炉体上端与烟囱连通。
2.根据权利要求1所述一种化工废弃物焚烧炉，其特征在于，所述炉体下端固定有支架。
3.根据权利要求1所述一种化工废弃物焚烧炉，其特征在于，所述炉体下端固定有与其连通的清灰阀。
4.根据权利要求1所述一种化工废弃物焚烧炉，其特征在于，所述烟囱与炉体上端通过连通管连通。
5.根据权利要求1所述一种化工废弃物焚烧炉，其特征在于，所述挡件呈倒U型，通孔位于挡件的前后两竖直部之间。
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| CN202121884007.6U CN215489751U (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种化工废弃物焚烧炉 |
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2021
- 2021-08-12 CN CN202121884007.6U patent/CN215489751U/zh active Active
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