CN220038525U - 一种供风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种供风系统，包括：炉体，炉体为圆筒型立式炉，炉体设置鼓风机，鼓风机连通设置有炉芯，炉芯设置于炉体中心，鼓风机向炉芯通入气体；炉芯设置第一喷气段与若干个第二喷气段；第一喷气段开设至少一个第一孔排。该供风系统，气帘将炉体内的物料燃烧时产生的烟气阻挡，有效延长了烟气在炉体内的停留时间，使得烟气在炉体中长时间裂解，气帘封闭炉体使炉体内部产生正大气压，炉体内压强增大有利于加快烟气裂解的速度，气帘封闭炉体不仅封闭了炉体中扬起的粉尘也降低了炉体内的热能散失速度，使炉体内温度不断升高，物料燃烧气化，烟气高温裂解，又循环产生大量热量从而再次促进了剩余物料燃烧气化。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧炉技术领域，尤其涉及一种供风系统。
背景技术
日常生活和工业制造中会产生各种生活及工业废弃物，废液，废油等，这些废弃物会严重污染环境，为避免废弃物对环境的二次污染，需要进一步探索维持环境的方法。随着废弃物的日渐增加，废弃物处理也越来越重要。目前，废弃物的主要处理方法是建造大型焚烧场，在焚烧厂内设置若干烧炉，将收集运来的废弃物置于烧炉中，向烧炉中添加燃料，对废弃物进行焚烧处理。
使用烧炉对废弃物进行焚烧时，物料会产生大量烟气，烟气向烧炉外喷发，对外界环境产生污染，又产生恶臭。现有的烧炉难以封住烟气，在烧炉内增加供氧量虽然能促进烟气裂解，但是烟气在烧炉中停留时间较短，烟气在短时间无法完全裂解，使得烟气仍然存在。烧炉一般在底部开设供氧口，空气经供氧口向炉内供氧，氧气在炉内不断上涌，随着燃烧耗氧，氧气在上涌过程中逐渐稀薄，导致上方物料燃烧速度较慢，从而影响物料整体的燃烧效率，同时发生大量粉尘扬起随烟筒飘出炉体。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种供风系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种供风系统，包括：炉体，所述炉体为圆筒型立式炉，所述炉体设置鼓风机，所述鼓风机连通设置有炉芯，所述炉芯设置于所述炉体中心，所述鼓风机向所述炉芯通入气体；所述炉芯设置第一喷气段与若干个第二喷气段；所述第一喷气段开设至少一个第一孔排，所述第二喷气段开设至少一个第二孔排；所述气体通过所述第一孔排向所述炉体喷发形成顶部气流，所述顶部气流形成均匀稳定的气帘，所述气帘用于封闭所述炉体使所述炉体内部产生正大气压；所述气体通过多个所述第二孔排向所述炉体喷发形成多段气流，多段所述气流与炉壁碰撞产生回流形成多段湍流，所述湍流使烟气在所述炉体内分段停留裂解，物料在所述炉体内燃烧气化完全裂解。
作为上述技术方案的进一步描述：所述炉芯为管状结构，所述炉芯一端设置封头。
作为上述技术方案的进一步描述：所述炉芯另一端设置连接部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述炉芯与所述炉体通过所述连接部相连。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一喷气段设置在所述第二喷气段上方。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一孔排由若干个处于同一水平面的通孔组成。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二孔排由若干个处于同一水平面的通孔组成。
作为上述技术方案的进一步描述：所述通孔孔径为1.5mm～5.0mm。
作为上述技术方案的进一步描述：相邻两个所述第一孔排的间距为3cm～10cm。
作为上述技术方案的进一步描述：每个所述第二喷气段中相邻两个第二孔排的间距为3cm～10cm。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1、气帘将炉体内的物料燃烧时产生的烟气阻挡，有效延长了烟气在炉体内的停留时间，使得烟气在炉体中长时间裂解。
2、气帘封闭炉体使炉体内部产生正大气压，炉体内压强增大有利于加快烟气裂解的速度。
3、气帘封闭炉体不仅封闭了炉体中扬起的粉尘也降低了炉体内的热能散失速度，使炉体内温度不断升高，物料燃烧气化，烟气高温裂解，又循环产生大量热量从而再次促进了剩余物料燃烧气化。
4、烟气随多段湍流在炉体内进行层层裂解，实现烟气多段热分解，进一步的促进烟气裂解。
5、气体通过第一喷气段与第二喷气段向炉体供氧，实现炉体在不同高度均有供氧口，使炉体内供氧更加均匀且充分，提高了物料整体的燃烧裂解效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种供风系统的正剖图；
图2为本实用新型提出的一种供风系统的侧剖图；
图3为图1中炉芯的示意图；
图4为图1中炉体内的气帘和湍流的分布图；
图5为图1中炉体内的气帘分布图。
图例说明：
1、炉体；2、炉盖；21、开孔；3、燃烧系统；4、鼓风机；5、热电偶；6、控制柜；7、炉芯；71、连接部；72、封头；73、第一喷气段；731、第一孔排；74、第二喷气段；741、第二孔排；8、炉门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：一种供风系统，包括：炉体1，炉体1为圆筒型立式炉，炉体1连接燃烧系统3，燃烧系统3向炉体1内喷淋燃油并点燃，从而引燃炉体1内的物料并提高炉体1内的温度。炉体1设置炉盖2，炉盖2开设开孔21，炉体1内物料燃烧时开孔21用于向外界环境排放热气。炉体1设置炉门8，炉体1设置炉门8，物料在炉体1内焚烧完全后，从炉门8处将焚烧后产生的灰烬取出。炉体1设置热电偶5，热电偶5便于随时检测炉内温度。炉体1一侧设置控制柜6
参照图1、图3，炉体1设置鼓风机4，鼓风机4可调节风量。鼓风机4连通设置有炉芯7，炉芯7为管状结构。炉芯7一端设置封头72。炉芯7另一端设置连接部71，炉芯7与炉体1通过连接部71相连。炉芯7设置于炉体1中心，鼓风机4向炉芯7通入气体。
其中，参照图1、图3，炉芯7设置第一喷气段73与若干个第二喷气段74，第一喷气段73设置在第二喷气段74上方。气体通过第一喷气段73与第二喷气段74向炉体1供氧，实现炉体1在不同高度均有供氧口，使炉体1内供氧更加均匀且充分，提高了物料整体的燃烧裂解效率。另外充足的供氧也使得烟气能够充分裂解。
进一步的，参照图3，第一喷气段73开设至少一个第一孔排731，第一孔排731由若干个处于同一水平面的通孔组成。第二喷气段74开设至少一个第二孔排741，第二孔排741由若干个处于同一水平面的通孔组成。通孔孔径为1.5mm～5.0mm。相邻两个第一孔排731的间距为3cm～10cm，每个第二喷气段74中相邻两个第二孔排741的间距为3cm～10cm。
在本实施例中，第一喷气段73设置三个第一孔排731，三个第一孔排731的通孔孔径从上到下依次为1.5mm、5mm和2mm，三个第一孔排731的间距从上到下分别为7cm和8cm。第二喷气段74设置四个，从上到下依次为第二喷气段A、第二喷气段B、第二喷气段C和第二喷气段D。第二喷气段A设置两个第二孔排741，第二孔排741的通孔孔径均为3mm，两个第二孔排741间距为2cm；第二喷气段B设置两个第二孔排741，第二孔排741的通孔孔径从上到下依次为2mm和4mm，两个第二孔排741间距为10cm；第二喷气段C设置一个第二孔排741，第二孔排741的通孔孔径为4mm；第二喷气段D设置一个第二孔排741，第二孔排741的通孔孔径为1.5mm。
在本申请中，参照图4-图5，气体通过第一孔排731向炉体1喷发形成顶部气流，因炉芯7设置在炉体1的中心处，使得顶部气流能够形成均匀稳定的气帘，气帘用于封闭炉体1。气帘能够阻挡炉体1内的飞尘飘出。物料在炉体1内燃烧时产生大量烟气，气帘将烟气阻挡，有效延长了烟气在炉体1内的停留时间，使得烟气在炉体1中进行长时间裂解直至完全裂解。气帘封闭炉体1从而封住烟气，烟气在炉体1内聚集，从而增大炉体1内部的压强，使炉体1内部产生正大气压，有利于加快烟气裂解的速度。此外，气帘封闭炉体1不仅封闭了炉体1中扬起的粉尘也降低了炉体1内的热能散失速度，使炉体1内温度不断升高，物料燃烧气化，烟气高温裂解。且烟气裂解又循环产生大量热量从而再次促进了剩余物料燃烧气化。
可以理解的是，参照图4，气体通过多个第二孔排741向炉体1喷发形成多段气流，多段气流与炉壁碰撞产生回流形成多段湍流，多段湍流使烟气在炉体1内分段停留裂解。因炉芯7设置在炉体1的中心处，使得多段气流能够形成均匀稳定的多段湍流。具体的，烟气混合炉体1内的空气，经燃烧使得烟气随多段湍流在炉体1内进行层层裂解，实现烟气多段热分解，进一步的促进烟气裂解，烟气从下而上经过多段湍流层层裂解直至完全裂解。另外烟气在炉体1内裂解产生大量热能，为下一循环的烟气裂解提供热量。
此外，物料在炉体1内燃烧气化完全裂解。进一步的，物料在炉体1内经高温燃烧而液化、气化，燃烧后产生的灰烬经湍流作用运动至炉壁，并顺延炉壁下落聚集。因灰烬质量较大，不会随着湍流的运动轨迹飘移。
工作原理：打开炉盖2，将物料放入炉体1中，关闭炉盖2，开启鼓风机4，通过燃烧系统3燃烧物料，热电偶5检测炉温，鼓风机4向炉芯7输送气体，气体通过第一孔排731向炉体1喷发形成顶部气流，顶部气流形成均匀稳定的气帘，从而封闭炉体1，使烟气停留在炉体1内。气体通过多个第二孔排741向炉体1喷发形成多段气流，多段气流与炉壁碰撞产生回流形成多段湍流，烟气随湍流在炉体1内进行多段热分解，使停留在炉体1内的烟气完全裂解，最后实现排放物无烟无味。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种供风系统，包括：炉体(1)，所述炉体(1)为圆筒型立式炉，其特征在于：所述炉体(1)设置鼓风机(4)，所述鼓风机(4)连通设置有炉芯(7)，所述炉芯(7)设置于所述炉体(1)中心，所述鼓风机(4)向所述炉芯(7)通入气体；
所述炉芯(7)设置第一喷气段(73)与若干个第二喷气段(74)；
所述第一喷气段(73)开设至少一个第一孔排(731)，所述第二喷气段(74)开设至少一个第二孔排(741)；
所述气体通过所述第一孔排(731)向所述炉体(1)喷发形成顶部气流，所述顶部气流形成均匀稳定的气帘，所述气帘用于封闭所述炉体(1)使所述炉体(1)内部产生正大气压；
所述气体通过多个所述第二孔排(741)向所述炉体(1)喷发形成多段气流，多段所述气流与炉壁碰撞产生回流形成多段湍流，所述湍流使烟气在所述炉体(1)内分段停留裂解，物料在所述炉体(1)内燃烧气化完全裂解。
2.根据权利要求1所述的一种供风系统，其特征在于：所述炉芯(7)为管状结构，所述炉芯(7)一端设置封头(72)。
3.根据权利要求2所述的一种供风系统，其特征在于：所述炉芯(7)另一端设置连接部(71)。
4.根据权利要求3所述的一种供风系统，其特征在于：所述炉芯(7)与所述炉体(1)通过所述连接部(71)相连。
5.根据权利要求1所述的一种供风系统，其特征在于：所述第一喷气段(73)设置在所述第二喷气段(74)上方。
6.根据权利要求1所述的一种供风系统，其特征在于：所述第一孔排(731)由若干个处于同一水平面的通孔组成。
7.根据权利要求6所述的一种供风系统，其特征在于：所述第二孔排(741)由若干个处于同一水平面的通孔组成。
8.根据权利要求7所述的一种供风系统，其特征在于：所述通孔孔径为1.5mm～5.0mm。
9.根据权利要求1所述的一种供风系统，其特征在于：相邻两个所述第一孔排(731)的间距为3cm～10cm。
10.根据权利要求1所述的一种供风系统，其特征在于：每个所述第二喷气段(74)中相邻两个第二孔排(741)的间距为3cm～10cm。
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