CN215487496U - 一种上辊快开矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上辊快开矫直机，包括减速电机和丝杠。减速电机的动力输出轴，动力输出轴的轴连接孔的孔壁沿其轴向开设有内花键，丝杠的外壁具有外花键。减速电机的上连接有密封盖，密封盖的内部具有注油通道，密封盖上开设有与注油通道和外界相连通的通油孔。带有外花键的丝杠的外壁开设有螺旋油槽，且螺旋油槽的顶部开口与注油通道相连通。本实用新型在减速电机的上端面安装有密封盖。密封盖侧面加工有通油孔。与减速电机配合的外花键外圆上加工有螺旋油槽。能够确保从密封盖加注进来的润滑油通过螺旋油槽到达内花键与外花键的接触面上，当内花键与外花键产生轴向位移时，润滑油便会对减速电机的内花键进行润滑。

Description

一种上辊快开矫直机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种上辊快开矫直机。

背景技术

目前大部分减速电机与丝杠相连，其中减速电机内花键与丝杠的输入轴端部的外花键直接键连接。

带内花键的减速电机在正常使用过程中只负责传递扭矩，也就是说，减速电机内花键以及与减速电机内花键通过键连接的外花键两者之间没有相对运动，因此，不需要持续对花键进行润滑。但是目前具备快开功能的矫直机,其上辊高度调整的减速电机具有内花键，与减速电机上的内花键相互配合的丝杠端部外周具有外花键。由于需要快速打开上辊，与上辊相连的丝杆就必须随之上下运动，由此，上辊高度调整的减速电机内花键和丝杠端部外周的外花键之间就会产生轴向位移，通常情况下丝杆的材料硬度要比减速电机外花键主体的材料硬度要大，于是这种轴向位移就会对减速电机内花键产生磨损，进而导致减速电机的使用寿命降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种上辊快开矫直机，其解决了上辊高度调整的减速电机内花键和丝杠端部外周的外花键之间的轴向位移对减速电机内花键产生磨损，进而导致减速电机的使用寿命降低的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种上辊快开矫直机，包括减速电机和丝杠，所述减速电机的动力输出轴的端部具有轴连接孔，所述轴连接孔的孔壁沿其轴向开设有内花键，所述丝杠穿设于所述轴连接孔中，并且所述丝杠的外壁具有与所述内花键相互配合的外花键，

所述减速电机上连接有密封盖，所述密封盖的内部具有注油通道，所述密封盖的上开设有与所述注油通道和外界相连通的通油孔；

带有所述外花键的丝杠的外壁开设有螺旋油槽，且所述螺旋油槽的顶部开口以与所述注油通道相连通。

可选地，所述螺旋油槽的螺距小于或等于所述内花键和所述外花键之间的轴向相对位移量。

可选地，所述螺旋油槽的截面呈V形、U形或半圆形。

可选地，所述密封盖具有与所述减速电机顶部的端面相邻的接触面、与所述所述减速电机顶部的端面相背设置的裸露面以及设置在所述接触面和所述裸露面之间的侧面；

在所述接触面上开设有具有开口的腔体，所述腔体的侧壁与所述减速电机的顶部端面围合成所述注油通道；

所述密封盖的侧面上呈水平方向向内开设有所述通油孔。

可选地，所述密封盖的接触面沿围绕其轴线开设有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有密封圈。

可选地，所述密封盖通过螺栓螺接于所述减速电机顶部端面上。

可选地，所述注油通道的厚度大于所述通油孔的直径。

可选地，所述轴连接孔位于所述减速电机的动力输入轴的轴线上。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种上辊快开矫直机，在上辊高度调整的减速电机的上端面连接有密封盖。密封盖内部具有注油通道，密封盖上开设有与注油通道和外界相连通的通油孔。带有外花键的丝杠的外壁开设有螺旋油槽，且螺旋油槽与注油通道相连通。能够确保从密封盖加注进来的润滑油通过注油通道以及螺旋油槽到达内花键与外花键的接触面上，当内花键与外花键产生轴向位移时，润滑油便会对减速电机的内花键进行润滑。通过对减速电机的内花键的润滑，减少减速电机的内花键的磨损，延长减速电机的使用寿命。又由于螺旋油槽的螺距与内外花键的轴向相对位移相等，使得润滑油得以在整个圆周上均匀润滑。

附图说明

图1为本实用新型的上辊快开矫直机的剖面示意图；

图2为图1中所圈出的“A”处的细节放大图；

图3为图中外花键的立体结构示意图。

【附图标记说明】

1：减速电机；2：内花键；3：外花键；4：密封盖；41：接触面；42：裸露面；43：侧面；5：注油通道；6：通油孔；7：螺旋油槽；8：环形密封槽；9：密封圈。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等方位名词以图1的定向为参照。

参照图1所示，本实用新型实施例提出的一种上辊快开矫直机，包括减速电机1和丝杠，减速电机1的动力输出轴的端部具有轴连接孔，轴连接孔的孔壁沿其轴向开设有内花键2，丝杠的顶部穿设于轴连接孔中，并且丝杠的外壁具有与内花键2相互配合的外花键3。丝杠的底部与上工作辊相连，通过丝杠的相对滑动来带动上工作辊1上下运动。

减速电机1的顶部固定安装有密封盖4，密封盖4的内部具有注油通道5，密封盖4的一侧端面开设有与注油通道5和外界相连通的通油孔6。其中，在使用时，通油孔6与用于送油的管线连接。

带有外花键3的丝杠的外壁开设有螺旋油槽7，且螺旋油槽7的顶部开口以与注油通道5相连通。

从通油孔6进入的润滑油经过注油通道5以及旋转油槽7流入至外花键3与内花键2的接触面。当带有外花键3的丝杠相对于内花键2沿其轴线发生位移时，润滑油便会对内花键2进行润滑。润滑油是干油，最终内花键2和外花键3的接触面之间的干油被摩擦热量消耗掉。

进一步地，螺旋油槽7的螺距小于或等于内花键2和外花键3之间的轴向相对位移。优选地，螺旋油槽7的螺距等于内花键2和外花键3之间的轴向相对位移量。以防止出现有一部分润滑不到的现象。

进一步地，螺旋油槽7的截面呈V形、U形或半圆形。使得润滑油更加聚集。

本实用新型一种上辊快开矫直机，在减速电机1的上端面安装有密封盖4。密封盖4内部具有注油通道，密封盖4侧面上开设有与注油通道和外界相连通的通油孔。带有外花键7的丝杠的外壁开设有螺旋油槽7，且螺旋油槽7与注油通道5相连通。能够确保从密封盖4加注进来的润滑油通过注油通道5以及螺旋油槽7到达内花键2与外花键3的接触面上，当内花键2与外花键3产生轴向位移时，润滑油便会对减速电机1的内花键2进行润滑。通过对减速电机1的内花键2的润滑，减少减速电机1的内花键2的磨损，延长减速电机1的使用寿命。又由于螺旋油槽的螺距与内外花键的轴向相对位移相等，使得润滑油得以在整个圆周上均匀润滑。

进一步地，密封盖4呈圆柱体结构。密封盖4具有与减速电机1顶部的端面相邻的圆形的接触面41、与减速电机1顶部的端面相背设置的裸露面42以及设置在所述接触面和所述裸露面之间的侧面43。需要说明的是，开设有具有开口的腔体，腔体的内壁与减速电机1的顶部端面围合成筒状的注油通道5。便于工艺的形成和加工。

密封盖4的侧面43上呈水平方向向内开设有通油孔6。便于润滑流入注油通道5。

进一步地，密封盖4的接触面41沿围绕其轴线开设有环形密封槽8，环形密封槽8内设置有密封圈9。便于密封盖4和减速电机1的顶部端盖的密封连接，以防止润滑油泄露。

进一步地，密封盖4通过螺栓螺接于减速电机1顶部端面上。便于安装以及拆卸。

进一步地，注油通道5的厚度大于通油孔6的直径。便于润滑油的存储以及通入。

进一步地，轴连接孔位于减速电机1的动力输出轴的轴线上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种上辊快开矫直机，包括减速电机(1)和丝杠，所述减速电机(1)的动力输出轴的端部具有轴连接孔，所述轴连接孔的孔壁沿其轴向开设有内花键(2)，所述丝杠穿设于所述轴连接孔中，并且所述丝杠的外壁具有与所述内花键(2)相互配合的外花键(3)，其特征在于：

所述减速电机(1)上连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)的内部具有注油通道(5)，所述密封盖(4)上开设有与所述注油通道(5)和外界相连通的通油孔(6)；

带有所述外花键(3)的丝杠的外壁开设有螺旋油槽(7)，且所述螺旋油槽(7)的顶部开口以与所述注油通道(5)相连通。

2.如权利要求1所述的上辊快开矫直机，其特征在于：所述螺旋油槽(7)的螺距小于或等于所述内花键(2)和所述外花键(3)之间的轴向相对位移量。

3.如权利要求1所述的上辊快开矫直机，其特征在于：所述螺旋油槽(7)的截面呈V形、U形或半圆形。

4.如权利要求1所述的上辊快开矫直机，其特征在于：所述密封盖(4)具有与所述减速电机(1)顶部的端面相邻的接触面(41)、与所述减速电机(1)顶部的端面相背设置的裸露面(42)以及设置在所述接触面和所述裸露面之间的侧面(43)；

在所述接触面(41)上开设有具有开口的腔体，所述腔体的内壁与所述减速电机(1)的顶部端面围合成所述注油通道(5)；

所述密封盖(4)的侧面(43)上呈水平方向向内开设有所述通油孔(6)。

5.如权利要求4所述的上辊快开矫直机，其特征在于：所述密封盖(4)的接触面(41)沿围绕其轴线开设有环形密封槽(8)，所述环形密封槽(8)内设置有密封圈(9)。

6.如权利要求1所述的上辊快开矫直机，其特征在于：所述密封盖(4)通过螺栓螺接于所述减速电机(1)顶部端面上。

7.如权利要求1所述的上辊快开矫直机，其特征在于：所述注油通道(5)的厚度大于所述通油孔(6)的直径。

8.如权利要求7所述的上辊快开矫直机，其特征在于：所述轴连接孔位于所述减速电机(1)的动力输出轴的轴线上。

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