CN215486572U - 一种防渗污的螺杆真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防渗污的螺杆真空泵，包括依次设置的电动机、前盖、前端盖、内设螺杆的泵体、后端盖；所述前盖上开设有供所述螺杆穿过的第一通孔；所述前端盖的中部开设有中空的阻断腔室，所述前端盖上还开设有相对的设置在所述阻断腔室的两侧且与所述阻断腔室连通的第二通孔和第三通孔；所述螺杆依次穿过所述第二通孔、阻断腔室、第三通孔以及第一通孔，并延伸至所述前盖的内部，且与所述电动机的输出轴固定连接；所述螺杆与所述第二通孔的连接处设有环形的密封组件，所述阻断腔室的底部开设有排污孔。本实用新型能够防止真空泵渗污，避免因泵体内物料的渗出而污染润滑油，对轴承和齿轮的运行使用造成影响。

Description

一种防渗污的螺杆真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，尤其涉及一种防渗污的螺杆真空泵。

背景技术

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。

虽然螺杆真空泵具有很强的应用性，且在真空抽气方面的性能优良，但是，在实际的运行过程中，真空泵的泵体内常会有物料沿着密封组件向前盖方向渗出，并且，渗出的物料会进入齿轮箱，从而污染润滑油，还会损坏齿轮和轴承，渗出的物料主要有气体、溶剂、胶状物、微量粉尘等污染物，其对真空泵的正常运行造成了不良影响，而且，从泵体内渗出的物料不便清理，长期积存也会对真空泵的使用寿命造成损耗。

鉴于此，有必要提供一种防渗污的螺杆真空泵，以解决或至少缓解上述真空泵渗污影响其运行和使用的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种防渗污的螺杆真空泵，旨在解决现有技术中真空泵渗污影响其运行和使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防渗污的螺杆真空泵，包括电动机和内设螺杆的泵体，还包括前盖、前端盖和后端盖，其中，所述泵体的后端与所述后端盖的固定连接，所述前端盖固定于所述泵体的前端与所述前盖之间，所述前盖的另一侧固定于所述电动机上；所述前盖上开设有供所述螺杆穿过的第一通孔；所述前端盖的中部开设有中空的阻断腔室，所述前端盖上还开设有相对的设置在所述阻断腔室的两侧且与所述阻断腔室连通的第二通孔和第三通孔；所述螺杆依次穿过所述第二通孔、阻断腔室、第三通孔以及第一通孔，并延伸至所述前盖的内部，且与所述电动机的输出轴固定连接；

所述螺杆与所述第二通孔的连接处设有环形的密封组件，所述阻断腔室的底部开设有排污孔。

进一步地，所述螺杆位于所述阻断腔室的部分设有钢套，所述钢套向两端分别部分延伸至所述第二通孔和所述第三通孔内。

进一步地，所述密封组件包括与所述前端盖固定连接的密封座、以及固定在所述密封座前侧的密封座压盖。

进一步地，所述密封座与所述钢套之间填充有盘根。

进一步地，所述前端盖在与所述泵体连接的一侧还设有与所述第二通孔配合的定位块；其中，所述定位块呈环状，所述定位块包括环形部以及设置于所述环形部上的凸环，所述环形部与所述凸环同轴设置，所述凸环的直径与所述第二通孔相配合，所述环形部的直径与所述泵体的内腔尺寸相配合，所述定位块通过所述环形部上设置螺孔固定于所述前端盖与所述泵体连接的一侧上，所述密封座与所述定位块的所述凸环固定连接。

进一步地，所述第三通孔处设置有轴承组件；其中，所述轴承组件包括与所述前端盖固定连接的轴承座、以及固定在所述轴承座上的供所述螺杆穿过的轴承。

进一步地，所述钢套与所述轴承座之间安装有油封。

进一步地，所述阻断腔室的内底面设置有向上延伸的且围绕所述排污孔设置的引污部，所述引污部的上开口位于所述密封组件的出污端的下方。

进一步地，所述排污孔处安装有控制所述排污孔开合的排污阀。

进一步地，所述螺杆包括主动螺杆和与所述主动螺杆转动连接的从动螺杆，所述主动螺杆的连接端与所述电动机的输出端通过联轴器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够防止真空泵渗污，尤其是能防止其向齿轮箱渗污，避免因泵体内物料的渗出而污染润滑油，对真空泵的轴承和齿轮的运行使用造成影响；通过在所述泵体和所述前盖之间设置所述前端盖，能够为渗出的物料提供收集的场所；通过在所述前端盖上开设所述第二通孔和所述第三通孔，能够确保所述螺杆的安装；通过在所述螺杆和所述第二通孔的连接处设置环形的所述密封组件，能够对绝大部分物料起到密封作用；通过在所述前端盖开设与所述第二通孔、所述第三通孔连通的所述阻断腔室，能够将从所述泵体内部渗出的物料收集至所述阻断腔室内；通过在所述阻断腔室的底部开设所述排污孔，能够及时地将收集到的物料排出；通过在所述阻断腔室内设置所述引污部，能够加快物料的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中螺杆真空泵的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中前端盖的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中第二通孔排布的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中定位块的截面结构示意图。

附图标号说明：电动机1、前盖2、联轴器21、前端盖3、阻断腔室31、排污孔311、引污部312、第二通孔32、密封座321、密封座压盖322、盘根 323、定位块324、环形部3241、凸环3242、第三通孔33、轴承座331、轴承332、油封333、泵体4、螺杆41、钢套42、后端盖5。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种防渗污的螺杆41真空泵，包括电动机1和内设螺杆41的泵体4，所述电动机1可以为三相异步电机，另外，所述螺杆41真空泵还包括前盖2、前端盖3和后端盖5。通过设置所述前盖2 和所述前端盖3的组合，能够避免所述泵体4内渗出来的物料直接浸入所述前盖2内以及能够避免渗出的物料对真空泵造成影响。

其中，本领域技术人员应当知道的是，所述泵体4的后端可以与所述后端盖5的固定连接。在此基础上，需注意的是，所述前端盖3固定于所述泵体4的前端与所述前盖2之间，所述前盖2的另一侧固定于所述电动机1上；通过将所述前端盖3设置在所述前盖2和所述泵体4之间，能够为所述泵体4 内渗出的物料提供收集的场所，避免所述泵体4内渗出的物料浸入所述前盖2 内，以免排出困难和损伤真空泵的内部部件。

为了能够便于所述真空泵的正常运行，以及确保从泵体4内渗出的物料能够及时排出，所述前盖2上开设有供所述螺杆41穿过的第一通孔；所述前端盖3的中部开设有中空的阻断腔室31，以用于收集和排出所述泵体4内渗出的物料；所述前端盖3上还开设有相对的设置在所述阻断腔室31的两侧且与所述阻断腔室31连通的第二通孔32和第三通孔33，所述第二通孔32和所述第三通孔33可以供所述螺杆41贯穿，而且所述第二通孔32处通常会进行密封，但是经试验，常用的密封方式均无法完全防止泵体4内的物料渗出，因此，需要将所述第二通孔32与所述阻断腔室31连通，以用于排污，另外，由于所述第一通孔、所述第二通孔32和所述第三通孔33需要沿所述螺杆41 的贯穿方向设置，因此，所述第三通孔33通常也会和所述阻断腔室31连通。需特别注意的是由于所述螺杆41真空泵内的螺杆41通常不止一个，因此，所述第一通孔、所述第二通孔32和所述第三通孔33仅用于说明通孔的开设位置和相对关系，并不限制其数量，其数量需要与所述螺杆41进行对应，一般情况下，由于主动螺杆和从动螺杆的存在，所述第二通孔32和所述第三通孔33均可以为两个。例如，参照图3，所述前端盖3开设有两个所述第二通孔32，当然，与之对应的，所述第三通孔33也应当为两个。

当所述螺杆41进行安装后，所述螺杆41依次穿过所述第二通孔32、阻断腔室31、第三通孔33以及第一通孔，并延伸至所述前盖2的内部，且与所述电动机1的输出轴固定连接，从而用于确保所述真空泵的运行，避免因防渗污的改进而对所述真空泵的运行造成影响。

为了能够将所述泵体4的内部与所述前端盖3密封连接，尽量避免所述泵体4的内部向外渗污，所述螺杆41与所述第二通孔32的连接处设有环形的密封组件；而当所述泵体4内的物料通过所述密封组件向外渗出时，渗出的物料就会进入与所述第二通孔32连通的所述阻断腔室31内，为了能够对所述阻断腔室31内的物料进行及时地排出，所述阻断腔室31的底部开设有排污孔311。

上述实施方式的工作方式可以为：所述泵体4内的物料通常会被设置在所述螺杆41与所述第二通孔32的连接处的所述密封组件所阻挡，但是，由于所述密封组件并不能完全对所述泵体4内的物料起到密封阻挡的作用，所以，所述泵体4内部的物料会沿着所述密封组件和所述第二通孔32向前渗出，一旦出现这类情况，就需要将渗出的物料快速排出，因此，通过在所述泵体4 和所述前盖2之间设置所述前端盖3，以及在所述前端盖3上开设所述第二通孔32连通的所述阻断腔室31，就能使所述泵体4内渗出的物料浸入所述阻断腔室31内，并且，通过在所述阻断腔室31的底部开设所述排污孔311，能及时将所述阻断腔室31内收集的物料排出。

在上述实施方式的基础上，作为本领域的一种选择，所述螺杆41位于所述阻断腔室31的部分设有钢套42，所述钢套42向两端分别部分延伸至所述第二通孔32和所述第三通孔33内。

为了能够对所述螺杆41与所述第二通孔32的连接处进行有效地密封，所述密封组件包括与所述前端盖3固定连接的密封座321、以及固定在所述密封座321前侧的密封座压盖322。进一步地，所述密封座321与所述钢套42 之间还可以填充盘根323。

为了能够便于安装，以及对所述密封组件进行固定，所述前端盖3在与所述泵体4连接的一侧还设有与所述第二通孔32配合的定位块324；其中，所述定位块324呈环状，所述定位块324包括环形部3241以及设置于所述环形部3241上的凸环3242，所述环形部3241与所述凸环3242同轴设置，所述凸环3242的直径与所述第二通孔32相配合，所述环形部3241的直径与所述泵体4的内腔尺寸相配合，所述定位块324通过所述环形部3241上设置螺孔固定于所述前端盖3与所述泵体4连接的一侧上，所述密封座321与所述定位块324的所述凸环3242固定连接。需知道的是，由于所述螺杆41通常有两个，当两个所述螺杆41距离较近时，两个螺杆41分别对应的定位块324 是可以有重合的，因此，两个螺杆41的所述环形部3241和所述凸环3242是可以重合设置的。

为了对所述螺杆41进行固定，保证所述真空泵的正常运行，所述第三通孔33处设置有轴承332组件；其中，所述轴承332组件包括与所述前端盖3 固定连接的轴承座331、以及固定在所述轴承座331上的供所述螺杆41穿过的轴承332。进一步地，为了将所述钢套42与所述轴承座331之间进行密封，所述钢套42与所述轴承座331之间安装有油封333。应当知道的是，所述后端盖5的内部时也是可以设置轴承332组件的，以用于对所述螺杆41进行固定。

作为对所述阻断腔室31的进一步扩充，为了便于所述泵体4内部渗出的物料能够及时地通过所述排污孔311排出，所述阻断腔室31的内底面设置有向上延伸的且围绕所述排污孔311设置的引污部312，所述引污部312的上开口位于所述密封组件的出污端的下方。

为了能够便于人员操作，以及切合真空泵的实际运行状态，所述排污孔 311处安装有控制所述排污孔311开合的排污阀，从而可以方便工作人员定时清理所述阻断腔室31内收集的物料。

本领域技术人员应当知道的是，作为所述真空泵的一种常规配置，在所述螺杆41真空泵中，所述螺杆41包括主动螺杆和与所述主动螺杆转动连接的从动螺杆，所述主动螺杆的连接端与所述电动机1的输出端通过联轴器21 固定连接。其中，所述主动螺杆与从动螺杆转动连接是指：所述前盖内设有带两个传动齿轮的齿轮箱，两个所述传动齿轮分别与所述主动螺杆和所述从动螺杆固定连接，通过所述传动齿轮的齿合，在所述电动机1的带动下，所述主动螺杆和所述从动螺杆能够同步高速反向旋转。

本实用新型的上述技术方案中，以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种防渗污的螺杆真空泵，包括电动机和内设螺杆的泵体，其特征在于，还包括前盖、前端盖和后端盖，其中，所述泵体的后端与所述后端盖的固定连接，所述前端盖固定于所述泵体的前端与所述前盖之间，所述前盖的另一侧固定于所述电动机上；所述前盖上开设有供所述螺杆穿过的第一通孔；所述前端盖的中部开设有中空的阻断腔室，所述前端盖上还开设有相对的设置在所述阻断腔室的两侧且与所述阻断腔室连通的第二通孔和第三通孔；所述螺杆依次穿过所述第二通孔、阻断腔室、第三通孔以及第一通孔，并延伸至所述前盖的内部，且与所述电动机的输出轴固定连接；

所述螺杆与所述第二通孔的连接处设有环形的密封组件，所述阻断腔室的底部开设有排污孔。

2.根据权利要求1所述的螺杆真空泵，其特征在于，所述螺杆位于所述阻断腔室的部分设有钢套，所述钢套向两端分别部分延伸至所述第二通孔和所述第三通孔内。

3.根据权利要求2所述的螺杆真空泵，其特征在于，所述密封组件包括与所述前端盖固定连接的密封座、以及固定在所述密封座前侧的密封座压盖。

4.根据权利要求3所述的螺杆真空泵，其特征在于，所述密封座与所述钢套之间填充有盘根。

5.根据权利要求3所述的螺杆真空泵，其特征在于，所述前端盖在与所述泵体连接的一侧还设有与所述第二通孔配合的定位块；其中，所述定位块呈环状，所述定位块包括环形部以及设置于所述环形部上的凸环，所述环形部与所述凸环同轴设置，所述凸环的直径与所述第二通孔相配合，所述环形部的直径与所述泵体的内腔尺寸相配合，所述定位块通过所述环形部上设置螺孔固定于所述前端盖与所述泵体连接的一侧上，所述密封座与所述定位块的所述凸环固定连接。

6.根据权利要求2所述的螺杆真空泵，其特征在于，所述第三通孔处设置有轴承组件；其中，所述轴承组件包括与所述前端盖固定连接的轴承座、以及固定在所述轴承座上的供所述螺杆穿过的轴承。

7.根据权利要求6所述的螺杆真空泵，其特征在于，所述钢套与所述轴承座之间安装有油封。

8.根据权利要求1所述的螺杆真空泵，其特征在于，所述阻断腔室的内底面设置有向上延伸的且围绕所述排污孔设置的引污部，所述引污部的上开口位于所述密封组件的出污端的下方。

9.根据权利要求1所述的螺杆真空泵，其特征在于，所述排污孔处安装有控制所述排污孔开合的排污阀。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的螺杆真空泵，其特征在于，所述螺杆包括主动螺杆和与所述主动螺杆转动连接的从动螺杆，所述主动螺杆的连接端与所述电动机的输出端通过联轴器固定连接。

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