CN215485691U - 基于塑料改良的气调库门及门边件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于塑料改良的气调库门，包括库门结构和与其配套使用的门框结构，库门结构包括门板件和设置在门板件边缘的门边件；门框结构固接在门洞外侧面的边缘。本实用新型还提供一种用于气调库门的门边件，该门边件采用塑料制备而成，并包裹于门板件的下边。本实用新型结构简单轻盈，无需考虑断冷桥设计，成本较低，气密性好。

Description

基于塑料改良的气调库门及门边件

技术领域

本实用新型涉及一种门，具体涉及一种基于塑料改良的气调库门及门边件。

背景技术

气调库是通过设备将库内的密闭空间内气体成分调节到所需比例，以此达到延长果蔬贮藏期和保鲜期目的，所以气调库对密闭性有很高要求。而气调库门在气调库中，起着至关重要的作用。它要承担的功能主要有：保温隔热、气密承压、耐湿抗腐、操作灵活、设计美观、安全可靠、工艺稳定等等。现有的国内平移气调门的门框和门边普遍采用铝合金型材或不锈钢折弯件等，这种门框和门边需要考虑断冷桥设计，结构复杂且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于塑料改良的气调库门，结构简单轻盈，无需考虑断冷桥设计，成本较低且密闭性更好。

本实用新型的目的在于提供一种气调库门的门边件，包裹于门板件的下边，具有很好的密封效果，结构简单轻盈。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于塑料改良的气调库门，包括库门结构和与其配套使用的门框结构，所述库门结构包括门板件和设置在所述门板件边缘的门边件；所述门框结构固接在门洞外侧面的边缘；

所述门边件采用塑料制备而成，其包括：第一卡板、第二卡板、外立边和内立边，所述第一卡板与第二卡板相对设置并卡接在所述门板件的边缘，所述外立边连接所述第一卡板和第二卡板的一端，所述内立边的两端分别连接所述第一卡板和第二卡板并靠近所述第一卡板和第二卡板的中部，所述门板件的边缘抵接所述内立边，所述第一卡板、第二卡板、外立边和内立边共同围构成一腔室；

其中，所述外立边朝向所述第一卡板的外侧一体延伸出第一凸边，所述第一卡板的另一端一体延伸出第二凸边，所述第一凸边和第二凸边相对设置且均垂直于所述第一卡板；所述第一凸边与第二凸边之间的所述第一卡板上一体凸设有一凸块，使得所述第一凸边和第二凸边之间形成两个间隔的凹槽，每个所述凹槽内插接一密封条；

所述门框结构包括塑料材质的外立板、内立板、第一连接板和第二连接板；所述外立板、内立板、第一连接板和第二连接板共同围构成矩形的门框本体，所述门框本体的内腔被第一隔板分割为第一容腔和第二容腔；所述第一容腔是由所述外立板、内立板、第一连接板和第一隔板围构而成，所述第二容腔是由所述外立板、内立板、第二连接板和第一隔板围构而成；

所述第一容腔内设有铝矩管，所述第一容腔的内壁紧贴所述铝矩管的外壁，所述第二容腔内被第二隔板分割为第一容室和第二容室；所述外立板的靠近所述第二连接板的一端一体延伸出L型的挡边，所述挡边的悬空端朝向所述内立板的方向延伸至所述门洞内，使所述挡边与第二连接板之间形成一插缝；所述门洞的内边缘设有包边件，所述包边件一端插入所述插缝内；

其中，所述气调库门在关闭状态下，所述门边件上的两个密封条的端部抵接所述门框结构的外立板。

在一实施例中，所述门框结构的第一容腔对应的所述外立板和铝矩管上对应开设至少一个长圆孔；

所述库门结构的外立边上设有至少一个挂钩构件，所述挂钩构件包括底座、扳手、U型架以及拉钩；所述底座安装在所述门边件上，并可沿着门边件的外立边所在的平面转动；所述扳手通过两端的第一转轴可转动地安装在所述底座上，所述扳手的转动方向垂直于所述门边件的外立边所在的平面，所述扳手上设有一卡孔，所述扳手的端部可转动地连接一第二转轴，所述U型架的顶端可转动地连接所述第二转轴，所述U型架的底端为一螺孔，所述U型架的底端设有一弹片；所述拉钩包括拉杆和钩部，所述拉杆具有螺纹段，所述拉杆的螺纹段螺接于所述U型架的螺孔；

其中，通过转动所述扳手可带动所述U型架作前移或后推运动，进而可使所述拉钩的钩部锁定在所述长圆孔上，并在锁定时所述U型架底端的弹片卡接在所述扳手的卡孔内。

在一实施例中，所述底座通过螺栓可转动地安装在所述门边件上，所述螺栓穿过所述门边件的腔室进而固定在门板件上，所述螺栓所在位置的所述腔室内安装有金属嵌件。

在一实施例中，所述弹片包括身部和头部，所述身部由所述U型架的底端弯折延伸并连接至U型架的顶端，所述身部上设有限位开口；所述扳手上的卡孔包括穿入区和限位区，所述穿入区供所述头部穿入，在锁定状态下所述限位开口卡接在所述限位区。

在一实施例中，所述挂钩构件在锁定所述长圆孔上时，所述拉钩是斜向上拉式的钩住所述长圆孔。

在一实施例中，所述密封条包括根部、腰部和尖部，所述根部的截面呈矩形，其插接在所述凹槽内，所述腰部和尖部裸露在所述凹槽外，所述腰部的截面呈等腰梯形，所述尖部的截面呈三角形；所述腰部的下底边宽度大于凹槽的宽度，所述腰部的上底边等于所述尖部的底边宽度。

在一实施例中，所述密封条采用三元乙丙发泡橡胶制成；和/或，所述密封条整体为一体成型；和/或，所述密封条邵氏硬度为35至45。

在一实施例中，所述门框结构通过蘑菇头螺栓固定在所述门洞外侧，所述蘑菇头螺栓从门洞的里侧贯穿门洞所在墙体并使头部穿过所述内力板和铝矩管而置于所述第一容腔内，该蘑菇头螺栓的头部螺接一螺母，进而固定所述门框结构；所述螺母对应的外立板和铝矩管上设有开孔，该开孔上盖置有扣盖。

在一实施例中，所述门边件采用聚氨酯材料挤出成型。

本实用新型另提供一种用于气调库门的门边件，其特征在于，所述门边件采用塑料制备而成，并包裹于门板件的下边，其包括：第一卡板、第二卡板、外立边和内立边，所述第一卡板与第二卡板相对设置，所述外立边连接所述第一卡板、第二卡板的一端，所述内立边的两端分别连接所述第一卡板和第二卡板，所述第一卡板、第二卡板、外立边和内立边共同围构成一腔室；

其中，所述外立边朝向外侧一体延伸出第一凸边和第二凸边，所述第一凸边和第二凸边相对设置且均垂直于所述外立边；所述第一凸边与第二凸边之间的所述外立边上一体凸设有一凸块，使得所述第一凸边和第二凸边之间形成两个间隔的凹槽，所述凹槽内插接密封条，所述密封条包括根部、腰部和尖部，所述根部的截面呈矩形，其插接在所述凹槽内，所述腰部和尖部裸露在所述凹槽外，所述腰部的截面呈等腰梯形，所述尖部的截面呈三角形；所述腰部的下底边宽度大于凹槽的宽度，所述腰部的上底边等于所述尖部的底边宽度。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的基于塑料改良的气调库门，其门框结构和门边件采用塑料制备而成，结构简单轻盈；塑料结构化学性能稳定且本身是热的不良导体，所以无需考虑断冷桥设计。

进一步地，门框结构的第一容腔内置铝矩管，可以保证门框整体的刚性，克服塑料件易形变而影响气密性的问题。

进一步地，采用两道密封条设计使形成环形气体密封空间，从而保证气密和杜绝因气体交换产生的跑冷，可以杜绝单道密封条因库内外温差结露的问题。

进一步地，门边件与门框结构通过挂钩构件施加一斜向的力，一方面可固定库门结构，另一方面可保证密封条与门框结构的紧密结合而不漏气。

本实用新型提供的一种气调库门的门边件，结构简单轻盈，无需考虑断冷桥设计，成本较低且密闭性更好。

附图说明

图1是本实用新型的基于塑料改良的气调库门的立体结构示意图，其中库门结构处于开启状态；

图2是本实用新型的基于塑料改良的气调库门的前视结构示意图，其中库门结构处于关闭状态；

图3是图2中B-B线的剖面结构示意图；

图4是图3中C的局部放大图；

图5是本实用新型的门边件的剖视结构示意图；

图6是本实用新型的基于塑料改良的气调库门的局部结构示意图；

图7是本实用新型的门框结构的剖视结构示意图；

图8是本实用新型中密封条的端部连接关系立体结构示意图；

图9是本实用新型中密封条的端部连接关系正视结构示意图；

图10是本实用新型的挂钩构件的结构示意图，其中该挂钩构件是锁定的长圆孔上；

图11是本实用新型的长圆孔和蘑菇头螺栓的安装效果示意图；

图12至16是本实用新型的挂钩构件的结构示意图；

图17是本实用新型挂钩构件与门边件的连接结构示意图；

图18是本实用新型的金属嵌件的剖视结构示意图，为螺孔处的剖视结构；

图19是本实用新型的金属嵌件的剖视结构示意图，为螺孔之外部分的剖视结构；

图20是本实用新型中使用螺钉从内立边侧螺接金属嵌件的连接关系示意图；

图21是本实用新型的气调库门的门边件的结构示意图；

图22是本实用新型的气调库门的门边件的剖视结构示意图；

图23是本实用新型的气调库门的门边件在转角处的结构示意图，该门边件位于库门结构的底边。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在权利要求中，单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的元件。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅附图1至4，图1至4是示例性示出了基于塑料改良的气调库门的主要结构。本实用新型提供的基于塑料改良的气调库门包括库门结构 10和与其配套使用的门框结构20。库门结构10是滑设在门框结构20的前面，库门结构10包括门板件11和设置在门板件11边缘的门边件12。门框结构20固接在门洞30外侧面的边缘。具体地，该门边件12是环绕门板件11的左右两边和上边，门框结构20是设置在门洞30的外侧面的左右两侧和上侧。更为具体地，为保证整体的密封效果，门边件12是通胶粘接并结合自攻螺钉，与门板件11连接为一整体。门板件11的面板是整张1-4mm厚的玻璃纤维板，优选2mm厚的玻璃纤维板，自攻螺钉的间距为200-300mm，优选为250mm。

参阅附图5，图5示例性示出了门边件的剖视结构。门边件12采用塑料制备而成，具体为采用聚氨酯材料挤出成型。其包括：第一卡板41、第二卡板42、外立边43和内立边44。第一卡板41与第二卡板42相对设置并卡接在门板件11的边缘，外立边43连接第一卡板41和第二卡板42 的一端，内立边44的两端分别连接第一卡板41和第二卡板42并靠近第一卡板41和第二卡板42的中部，门板件11的边缘抵接内立边44，第一卡板41、第二卡板42、外立边43和内立边44共同围构成一腔室45。

其中，外立边43朝向第一卡板41的外侧一体延伸出第一凸边46，第一卡板41的另一端一体延伸出第二凸边47，第一凸边46和第二凸边 47相对设置且均垂直于第一卡板41；第一凸边46与第二凸边47之间的第一卡板41上一体凸设有一凸块48，使得第一凸边46和第二凸边47之间形成两个间隔的凹槽49，该凹槽49的内表面设有防滑条，每个凹槽49 内插接一密封条50。

请参阅附图6，密封条50包括根部51、腰部52和尖部53。根部51 的截面呈矩形其插接在凹槽49内，根部51外表面具有防滑条，防止密封条50脱离凹槽49。腰部52和尖部53裸露在凹槽49外，腰部52的截面呈等腰梯形，尖部53的截面呈三角形。腰部52的下底边宽度大于凹槽 49的宽度，腰部52的上底边等于尖部53的底边宽度。具体地，该密封条50采用三元乙丙发泡橡胶制成，密封条50整体为一体成型，其邵氏硬度为35至45。

需要说明的是，现有的工艺中，密封条一般是山字形或D字形结构且为仅单根使用。属于单条窄面面接触密封。山字形或D字形由于截面大，在库门结构10的上边左右两侧90°转角；在两边下部由门内侧向门下侧成90°转角，即密封条50由朝门框结构20方向到朝地面方向成90°转角，密封条50由垂直门框结构20的外立板22所在平面转向与门框结构20的外立板22所在平面平行的90°转角；这些转角处都会因材料截面宽大，发生挤堆扭曲，且曲率变径较大，密封不严；或者采用断开粘接工艺，粘接口为硬棱，在密封时硬棱起到支撑作用，而在硬棱两侧会漏气跑冷。若库内与库外温差大，单根密封条也会发生结露现象。

而本实用新型中采用上述两个密封条50结构，密封条50类似于协和型客机样式。该密封条50截面较窄细长，在做转角弯曲时，曲率半径较小，不会发生挤堆扭曲。密封条50的端部在直线段粘接，参阅附图7和 8，在直线段采用45°倾斜粘接，这样就不会出现硬棱竖直支撑，避免两侧漏气跑冷。

在两道密封条50与门框结构20、库门结构10以及地面之间，形成环形气体密封空间，使库内、两根密封条50封闭的环形内、库外，形成 3部分气体空间，三者之间隔绝，没有发生气体交换，保证库内低氧气体不与外界气体发生交换，保证低氧气体长时间留存。从而保证气密和杜绝因气体交换产生的跑冷。杜绝单道密封条50因库内外温差结露。

参阅附图2和9，门框结构20包括塑料材质的外立板21、内立板22、第一连接板23和第二连接板24。外立板21、内立板22、第一连接板23 和第二连接板24共同围构成矩形的门框本体，门框本体的内腔被第一隔板25分割为第一容腔26和第二容腔27；第一容腔26是由外立板21、内立板22、第一连接板23和第一隔板25围构而成，第二容腔27是由外立板21、内立板22、第二连接板24和第一隔板25围构而成。第一隔板25 垂直于外立板21和内立板22。

第一容腔26内设有铝矩管29，第一容腔26的内壁紧贴铝矩管29的外壁，第二容腔27内被第二隔板28分割为第一容室271和第二容室272。外立板21的靠近第二连接板24的一端一体延伸出L型的挡边81，挡边 81的悬空端朝向内立板22的方向延伸至门洞30内，使挡边81与第二连接板24之间形成一插缝。门洞30的内边缘设有包边件31，包边件31一端插入插缝内。第二隔板28垂直于第一隔板25和第二连接板24。可选的，在用于冷库时，该第一容室271和第二容室272内可设置电热融冰装置。

门框结构20是通过蘑菇头螺栓32固定在门洞30外侧，蘑菇头螺栓 32从门洞30的里侧贯穿门洞30所在墙体并使头部穿过内立板22和铝矩管29而置于第一容腔26内，该蘑菇头螺栓32的头部螺接一螺母33，进而固定门框结构20，本实施例中，安装螺母33时加装了平垫82。螺母 33对应的外立板21和铝矩管29上设有开孔，该开孔上盖置有扣盖34。

门框结构20除了第一容腔26内的铝矩管29，其余为均为塑料材质，优选为硬质加强聚氨酯材料。门框结构20可以是聚氨酯材料挤出成型，在挤出成型时，可在材料中添加如玻纤材料，来提高材料强度；添加阻燃剂，可使材料阻燃。

门框结构20中的铝矩管29能够保证门框的刚性和强度，在相应位置开设结构孔，可方便与墙体连接、挂钩构件60连接。门框结构20的转角结合处是通过角码连接，保证门框结构20成为一个平面。气调库门在关闭状态下，门边件12上的两个密封条50的端部抵接门框结构20的外立板21。而外立板21整体为一个平面，保证气密性。

参阅附图10和11，门框结构20的第一容腔26对应的外立板21和铝矩管29上对应开设至少一个长圆孔61。库门结构10的外立边43上设有至少一个挂钩构件60。挂钩构件60是与长圆孔61对应设置，用于将库门结构10锁定在门框结构20的外侧。需要说明的是，挂钩构件60的数量可以根据气调库门的尺寸或需求进行设置，对其数量不作限制。例如，在门体结构10的左右两侧各设置3个挂钩构件60，甚至更多个，两侧的挂钩构件60对称设置；对于较小的门体结构10的左右两侧各设置2个。

参阅图12至17，挂钩构件60包括底座62、扳手63、U型架64以及拉钩65。底座62安装在门边件12上，并可沿着门边件12的外立边43 所在的平面转动。具体地，底座62通过螺栓35可转动地安装在门边件 12上，该螺栓35穿过门边件12的腔室45进而固定在门板件11上，螺栓35所在位置的腔室45内安装有金属嵌件36。因为该螺栓35所在位置为一受力点，通过预埋该金属嵌件36，能够保证该受力点不会出现撕裂、永久变性等破坏门边件12的状况，本实施例中螺栓35为M10*30螺栓。参阅图18至图20，金属嵌件36在放置在容室45后，使用4个螺钉80 从内立边44所在的一侧穿过内立边44并与金属嵌件36螺接，从而实现金属嵌件36的固定。其中供连接挂钩构件60的螺孔81。在螺钉80的端部设有平垫82，金属嵌件36与门边件12是平面接触。另外，该门边件 12的腔室45内其它受力点也预埋一些金属嵌件36，例如，安装防撞杠的受力点；库门结构10的上边两侧有与吊轮连接的受力点，这种受力点受垂直拉力，若将该拉力直接作用于门边件12上，门边件12不能满足载荷强度需求。当挂钩构件60施力或者吊挂施力，金属嵌件36会产生与施力方向的运动趋势。所施加的力通过金属嵌件36与接触面的摩擦力和螺钉 80受力，有效的分散受力点的集中载荷，而门边件12与门板件11通过胶粘和自攻螺钉形成一个整体，从而保证门边件12和门体整体的强度，能够满足使用要求。

扳手63通过两端的第一转轴66可转动地安装在底座62上，扳手63 的转动方向垂直于门边件12的外立边43所在的平面。扳手63上设有一卡孔67。扳手63的端部可转动地连接一第二转轴68，U型架64的顶端可转动地连接第二转轴68。U型架64的底端为一螺孔69，U型架64的底端设有一弹片70。该弹片70包括身部71和头部72。身部71由U型架64的底端弯折延伸并连接至U型架64的顶端，该身部72上设有限位开口73。扳手63上的卡孔67包括穿入区671和限位区672。穿入区671 供头部72穿入，限位区672用于卡接限位开口73。如图所示，卡孔67 的穿入区671和限位区672均呈矩形，且限位区672较穿入区671更窄。弹片70的头部72为弹片卷曲而成的圆形，以便于从穿入区穿过，在头部 72穿过穿入区671后依靠自身的弹力使限位开口73卡接在限位区672，以锁定该扳手63。

拉钩65包括拉杆651和钩部652。钩部652为一扁平弯钩，拉杆651 具有螺纹段，拉杆651的螺纹段螺接于U型架64的螺孔69，如此通过转动扳手63可调整拉杆651伸出螺孔69的长度。该挂钩构件60在使用时，通过转动扳手63可带动U型架64作前移或后推运动，进而可使拉钩65 的钩部652锁定在长圆孔61上，在锁定时U型架64底端的弹片卡接在扳手63的卡孔67内。更为具体地，挂钩构件60在锁定长圆孔61上时，拉钩65是斜向上拉式的钩住长圆孔61。该拉钩65在钩住长圆孔61时倾斜角度可以是35°至55°之间，优选为45°。这样会使库门结构受到斜向下的拉力，该拉力可以分解出一朝向门框结构的力和朝向地面的力，这样能够使更好的接触到门框结构和地面，起到密封作用。值得注意的是，拉钩65在施加一斜向的力勾住长圆孔61时，由于门框结构20内置的铝矩管29可保证门框结构20不变形，使密封条50与门框紧密结合不漏气。本实施例中的气调库门能承受库内正压：4-30mmH2O。

参阅附图21至23，本实用新型提供一种用于气调库门的门边件12，该门边件12采用塑料制备而成，并包裹于门板件11的下边(底边)，其包括：第一卡板41、第二卡板42、外立边43和内立边44，所述第一卡板41与第二卡板42相对设置，外立边43连接第一卡板41、第二卡板42 的一端，内立边44的两端分别连接第一卡板41和第二卡板42，第一卡板41、第二卡板42、外立边43和内立边44共同围构成一腔室45。其中，外立边43朝向外侧一体延伸出第一凸边46和第二凸边47，第一凸边46 和第二凸边47相对设置且均垂直于外立边43；第一凸边46与第二凸边 47之间的外立边43上一体凸设有一凸块48，使得第一凸边46和第二凸边47之间形成两个间隔的凹槽49，该凹槽49的内表面设有防滑条，凹槽49内插接密封条50，该密封条50与上一实施例的结构相同。密封条 50包括根部51、腰部52和尖部53，根部51的截面呈矩形，其插接在凹槽49内，其根部51的外表面具有防滑条，防止密封条50脱离凹槽49。腰部52和尖部53裸露在凹槽49外，腰部52的截面呈等腰梯形，尖部 53的截面呈三角形。腰部52的下底边宽度大于凹槽49的宽度，腰部52 的上底边等于尖部53的底边宽度。在使用时，该密封条50的尖部53抵接地面。图18为底边与左右两边转角处的结构。该门边件12配合上一实施例的门边件12正好环绕门板件11的一周。在两道密封条50与门框结构20、库门结构10以及地面之间，形成环形气体密封空间，使库内、两根密封条50封闭的环形内、库外，形成3部分气体空间，三者之间隔绝，没有发生气体交换，保证库内低氧气体不与外界气体发生交换，保证低氧气体长时间留存。从而保证气密和杜绝因气体交换产生的跑冷。杜绝单道密封条50因库内外温差结露。在本实施例中，门边件12也是通胶粘接并结合自攻螺钉，与门板件11连接为一整体。

综上，本实用新型提供的基于塑料改良的气调库门，其门框结构和门边件采用塑料制备而成，结构简单轻盈；塑料结构化学性能稳定且本身是热的不良导体，所以无需考虑断冷桥设计。

进一步地，门框结构的第一容腔内置铝矩管，可以保证门框整体的刚性，克服塑料件易形变而影响气密性的问题。

进一步地，采用两道密封条设计使形成环形气体密封空间，从而保证气密和杜绝因气体交换产生的跑冷，可以杜绝单道密封条因库内外温差结露的问题。

进一步地，门边件与门框结构通过挂钩构件施加一斜向的力，一方面可固定库门结构，另一方面可保证密封条与门框结构及地面的紧密结合而不漏气。

本实用新型提供的一种气调库门的门边件，结构简单轻盈，无需考虑断冷桥设计，成本较低且密闭性更好。

门框结构和门边件采用硬质塑料制备而成，自身重量较轻，减轻了气调库门的整体重量，如此也可使轨道吊件、支撑件等承重减轻。另外，门框结构和门边件采用硬质塑料制备而成，还具有诸多优点，例如：硬质塑料具有很好的化学稳定性，对一定浓度的酸碱、气体、水份等具有很好的耐腐蚀性，不会腐蚀损坏。硬质塑料易于加工，具有表面光洁度高，尺寸稳定性好等特点。无须像金属件那样需要表面阳极氧化、喷塑等做表面处理，如此可大大降低气调库门的成本。硬质塑料件相对金属件，其具有一定的韧性。在轻微撞击后可恢复形变，而金属件一般会发生永久形变。硬质塑料件因可使用颜料而使得内外颜色一致，轻微的刮花、擦伤，不易显现，不需要另做表面处理。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于塑料改良的气调库门，其特征在于，包括库门结构和与其配套使用的门框结构，所述库门结构包括门板件和设置在所述门板件边缘的门边件；所述门框结构固接在门洞外侧面的边缘；

所述门边件采用塑料制备而成，其包括：第一卡板、第二卡板、外立边和内立边，所述第一卡板与第二卡板相对设置并卡接在所述门板件的边缘，所述外立边连接所述第一卡板和第二卡板的一端，所述内立边的两端分别连接所述第一卡板和第二卡板并靠近所述第一卡板和第二卡板的中部，所述门板件的边缘抵接所述内立边，所述第一卡板、第二卡板、外立边和内立边共同围构成一腔室；

其中，所述外立边朝向所述第一卡板的外侧一体延伸出第一凸边，所述第一卡板的另一端一体延伸出第二凸边，所述第一凸边和第二凸边相对设置且均垂直于所述第一卡板；所述第一凸边与第二凸边之间的所述第一卡板上一体凸设有一凸块，使得所述第一凸边和第二凸边之间形成两个间隔的凹槽，每个所述凹槽内插接一密封条；

所述门框结构包括塑料材质的外立板、内立板、第一连接板和第二连接板；所述外立板、内立板、第一连接板和第二连接板共同围构成矩形的门框本体，所述门框本体的内腔被第一隔板分割为第一容腔和第二容腔；所述第一容腔是由所述外立板、内立板、第一连接板和第一隔板围构而成，所述第二容腔是由所述外立板、内立板、第二连接板和第一隔板围构而成；

所述第一容腔内设有铝矩管，所述第一容腔的内壁紧贴所述铝矩管的外壁，所述第二容腔内被第二隔板分割为第一容室和第二容室；所述外立板的靠近所述第二连接板的一端一体延伸出L型的挡边，所述挡边的悬空端朝向所述内立板的方向延伸至所述门洞内，使所述挡边与第二连接板之间形成一插缝；所述门洞的内边缘设有包边件，所述包边件一端插入所述插缝内；

其中，所述气调库门在关闭状态下，所述门边件上的两个密封条的端部抵接所述门框结构的外立板。

2.如权利要求1所述的基于塑料改良的气调库门，其特征在于，所述门框结构的第一容腔对应的所述外立板和铝矩管上对应开设至少一个长圆孔；

所述库门结构的外立边上设有至少一个挂钩构件，所述挂钩构件包括底座、扳手、U型架以及拉钩；所述底座安装在所述门边件上，并可沿着门边件的外立边所在的平面转动；所述扳手通过两端的第一转轴可转动地安装在所述底座上，所述扳手的转动方向垂直于所述门边件的外立边所在的平面，所述扳手上设有一卡孔，所述扳手的端部可转动地连接一第二转轴，所述U型架的顶端可转动地连接所述第二转轴，所述U型架的底端为一螺孔，所述U型架的底端设有一弹片；所述拉钩包括拉杆和钩部，所述拉杆具有螺纹段，所述拉杆的螺纹段螺接于所述U型架的螺孔；

其中，通过转动所述扳手可带动所述U型架作前移或后推运动，进而可使所述拉钩的钩部锁定在所述长圆孔上，并在锁定时所述U型架底端的弹片卡接在所述扳手的卡孔内。

3.如权利要求2所述的基于塑料改良的气调库门，其特征在于，所述底座通过螺栓可转动地安装在所述门边件上，所述螺栓穿过所述门边件的腔室进而固定在门板件上，所述螺栓所在位置的所述腔室内安装有金属嵌件。

4.如权利要求2所述的基于塑料改良的气调库门，其特征在于，所述弹片包括身部和头部，所述身部由所述U型架的底端弯折延伸并连接至U型架的顶端，所述身部上设有限位开口；所述扳手上的卡孔包括穿入区和限位区，所述穿入区供所述头部穿入，在锁定状态下所述限位开口卡接在所述限位区。

5.如权利要求2所述的基于塑料改良的气调库门，其特征在于，所述挂钩构件在锁定所述长圆孔上时，所述拉钩是斜向上拉式的钩住所述长圆孔。

6.如权利要求1所述的基于塑料改良的气调库门，其特征在于，所述密封条包括根部、腰部和尖部，所述根部的截面呈矩形，其插接在所述凹槽内，所述腰部和尖部裸露在所述凹槽外，所述腰部的截面呈等腰梯形，所述尖部的截面呈三角形；所述腰部的下底边宽度大于凹槽的宽度，所述腰部的上底边等于所述尖部的底边宽度。

7.如权利要求6所述的基于塑料改良的气调库门，其特征在于，所述密封条采用三元乙丙发泡橡胶制成；和/或，所述密封条整体为一体成型；和/或，所述密封条邵氏硬度为35至45。

8.如权利要求1所述的基于塑料改良的气调库门，其特征在于，所述门框结构通过蘑菇头螺栓固定在所述门洞外侧，所述蘑菇头螺栓从门洞的里侧贯穿门洞所在墙体并使头部穿过所述内立板和铝矩管而置于所述第一容腔内，该蘑菇头螺栓的头部螺接一螺母，进而固定所述门框结构；所述螺母对应的外立板和铝矩管上设有开孔，该开孔上盖置有扣盖。

9.如权利要求1至8中任一项所述的基于塑料改良的气调库门，其特征在于，所述门边件采用聚氨酯材料挤出成型。

10.一种用于气调库门的门边件，其特征在于，所述门边件采用塑料制备而成，并包裹于门板件的下边，其包括：第一卡板、第二卡板、外立边和内立边，所述第一卡板与第二卡板相对设置，所述外立边连接所述第一卡板、第二卡板的一端，所述内立边的两端分别连接所述第一卡板和第二卡板，所述第一卡板、第二卡板、外立边和内立边共同围构成一腔室；

其中，所述外立边朝向外侧一体延伸出第一凸边和第二凸边，所述第一凸边和第二凸边相对设置且均垂直于所述外立边；所述第一凸边与第二凸边之间的所述外立边上一体凸设有一凸块，使得所述第一凸边和第二凸边之间形成两个间隔的凹槽，所述凹槽内插接密封条，所述密封条包括根部、腰部和尖部，所述根部的截面呈矩形，其插接在所述凹槽内，所述腰部和尖部裸露在所述凹槽外，所述腰部的截面呈等腰梯形，所述尖部的截面呈三角形；所述腰部的下底边宽度大于凹槽的宽度，所述腰部的上底边等于所述尖部的底边宽度。

Images