CN215484735U - 浆料振捣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆料振捣器。一种浆料振捣器，其特征在于包括壳体，所述壳体内设有振捣棒，所述振捣棒下端通过轴承与壳体可转动连接，所述壳体下端设有耐磨部，所述耐磨部上端与轴承下端之间间隔设置。本实用新型具有能延长轴承使用寿命，能保证轴承正常使用，以提高使用稳定性的优点。

Description

浆料振捣器

技术领域

本实用新型涉及一种浆料振捣器。

背景技术

如申请号为201910936875.5中国专利所公开的浆料振捣器，包括壳体，壳体内通过轴承可转动固定有振捣棒，壳体下端固定有耐磨头，耐磨头与壳体间设有相互配合的台阶结构，当耐磨头与壳体固定时，耐磨头上端与位于壳体内最下层的轴承外圈相抵，从而实现轴承的上下定位。

由于耐磨部是与轴承硬连接接触，浆料振捣器在工作中，其耐磨部容易与硬物(钢筋、碎石等)撞击，耐磨部会移位或剧烈震动，从而直接导致与耐磨部接触的轴承工作不稳定，极易造成轴承寿命减少。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能延长轴承使用寿命，能保证轴承正常使用，以提高使用稳定性的浆料振捣器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种浆料振捣器，包括壳体，所述壳体内设有振捣棒，所述振捣棒下端通过轴承与壳体可转动连接，所述壳体下端设有耐磨部，所述耐磨部上端与轴承下端之间间隔设置。

由于耐磨部与轴承之间间隔设置，耐磨部不会直接与轴承接触，耐磨部受震动力后传递给轴承的力较小，能隔离耐磨部与轴承间的震动传导，能避免轴承碰撞受损，能延长轴承的使用寿命，并能保证轴承正常使用，从而提高浆料振捣器使用稳定性。且耐磨部的更为方便，便于后续浆料振捣器的保养维护。

作为优选，所述耐磨部与轴承间设有支撑组件，所述支撑组件上端与轴承的外圈接触，所述支撑组件下端与耐磨部接触，所述支撑组件包括由弹性材料制成的缓冲件。通过设置支撑组件，以对轴承进行支撑，以提高轴承及振捣棒的固定效果。其中，支撑组件包括由弹性材料制成的缓冲件，缓冲件能起到减震作用。

作为优选，所述耐磨部与轴承间设有支撑组件，所述支撑组件上端与轴承的外圈接触，所述支撑组件下端与耐磨部不接触，所述支撑组件包括挡圈，所述壳体内壁上设有第一环形固定槽，所述挡圈固定于所述第一环形固定槽处，所述轴承的外圈支撑于所述挡圈上方。通过挡圈对轴承进行支撑，便于耐磨部的装配。

作为优选，所述挡圈与耐磨部之间设置有弹性缓冲垫。通过设置弹性缓冲垫以起到减震作用。

作为优选，所述缓冲件包括呈片状或板状并被限制在耐磨部与轴承之间的第一缓冲件。

作为优选，所述缓冲件包括第二缓冲件，所述第二缓冲件支撑在耐磨部上方，所述第二缓冲件边缘设有向上延伸并与所述轴承的外圈接触的弹性延伸部。通过设置弹性延伸部，以避免第二缓冲件与轴承内圈及振捣棒下端接触，且缓冲件可仅弹性延伸部做成可变形缓震。

作为优选，所述延伸部横截面呈圆环形设置，并使所述第二缓冲件构成有向上开口的容纳槽。第二缓冲件不仅能起到减震效果，还能用于封闭轴承下端，能减少甚至避免润滑有穿过轴承后通过耐磨部与壳体间的缝隙移动至壳体外，可用于储存润滑油。

作为优选，所述壳体内壁设有第二环形固定槽，所述第二环形固定槽内设有密封圈，所述密封圈与延伸部间密封配合。通过增加第二环形固定槽以增加密封圈的数量，以避免泥水进入壳体内部，并减少甚至避免壳体内的润滑油的泄漏。

作为优选，所述延伸部上部的厚度大于延伸部下部的厚度，所述延伸部周向内壁位于轴承的内圈的周向外侧。通过使延伸部上部做厚，以增加延伸部与轴承外圈的接触面积，以提高缓冲减震效果。

作为优选，所述第二缓冲件为由弹性材料制成的筒状件，所述第二缓冲件套设配合有固定框架，所述固定框架包括位于所述延伸部下部周向外侧的框架一部及位于第二缓冲件下侧的框架二部，所述框架二部具有上下贯穿的加油孔；所述固定框架下侧设有用于封闭所述加油孔的封闭件；所述固定框架外壁形成有外螺纹结构，所述壳体内壁设有与所述外螺纹结构配合的内螺纹结构。通过设置固定框架以保持第二缓冲件的结构，以保持第二缓冲件与轴承外圈的可靠接触。其中，固定框架上设置加油孔，第二缓冲件对应加油孔处可设置切缝，也可以不设置任何孔洞，靠注射器针头刺穿以实现润滑油的输入。

本实用新型具有能延长轴承使用寿命，能保证轴承正常使用，以提高使用稳定性的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的一种结构示意图；

图4为本实用新型新实施例3的第二缓冲件与固定框架相配合时的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

由图1所示，本实用新型的一种浆料振捣器，包括壳体1，壳体1内设有振捣棒11，振捣棒11下端通过轴承12与壳体1可转动连接，壳体1下端螺纹固定有耐磨部10，耐磨部10上端与轴承12下端之间间隔设置。耐磨部10与轴承12间设有支撑组件，支撑组件上端与轴承12的外圈接触，支撑组件下端与耐磨部10不接触，支撑组件包括挡圈2，壳体1内壁上设有第一环形固定槽，挡圈2固定于第一环形固定槽处，轴承12的外圈支撑于挡圈2上方。

实施例2

由图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：挡圈2与耐磨部10之间设置有由橡胶支撑的弹性缓冲垫21，弹性缓冲垫21下端面与耐磨部10上端面相贴，且弹性缓冲垫21中部具有向振捣棒11侧的开槽22。弹性缓冲垫21被夹紧限制在耐磨部与轴承之间，开槽22内径大于轴承12内圈的外径。

实施例3

由图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：支撑组件的不同。

支撑组件上端与轴承12的外圈接触，支撑组件下端与耐磨部10接触，支撑组件包括由弹性材料制成的缓冲件。缓冲件包括第二缓冲件4及呈片状并被限制在耐磨部10与轴承12之间的第一缓冲件3。支撑组件包括第一缓冲件3、第二缓冲件4和固定框架5。

第二缓冲件4边缘设有向上延伸并与轴承12的外圈下端面接触的弹性延伸部41，延伸部41横截面呈圆环形设置，并使第二缓冲件4构成有向上开口的容纳槽42。延伸部41上部的厚度大于延伸部41下部的厚度，延伸部41周向内壁位于轴承12的内圈的周向外侧。壳体1内壁设有第二环形固定槽14，第二环形固定槽14内设有密封圈(图中未画出)，密封圈与延伸部41下部间密封配合。

第二缓冲件4为由弹性材料制成的筒状件，第二缓冲件4套设配合有固定框架5，固定框架5包括位于延伸部41下部周向外侧的框架一部51及位于第二缓冲件4下侧的框架二部52，框架二部52具有上下贯穿的加油孔53；固定框架5下侧设有用于封闭加油孔53的封闭件，封闭件即为第一缓冲件3。固定框架5的框架一部51外壁形成有外螺纹结构，壳体1内壁设有与外螺纹结构配合的内螺纹结构，第一缓冲件3边缘卡在内螺纹结构的螺纹缝隙中。

其中，可以在第二缓冲件对应加油孔53处设置切缝以便于注油用注射器针端的通过，也可以靠注射器针端将第二缓冲件刺穿得到孔洞。由于第二缓冲件由橡胶、硅胶等弹性材料制成，切缝和孔洞会在第二缓冲件自身弹力作用下合紧，以减少甚至避免润滑油的泄漏。

本实用新型具有能延长轴承使用寿命，能保证轴承正常使用，以提高使用稳定性的优点。

Claims (10)

1.一种浆料振捣器，其特征在于包括壳体，所述壳体内设有振捣棒，所述振捣棒下端通过轴承与壳体可转动连接，所述壳体下端设有耐磨部，所述耐磨部上端与轴承下端之间间隔设置。

2.根据权利要求1所述的浆料振捣器，其特征在于所述耐磨部与轴承间设有支撑组件，所述支撑组件上端与轴承的外圈接触，所述支撑组件下端与耐磨部接触，所述支撑组件包括由弹性材料制成的缓冲件。

3.根据权利要求1所述的浆料振捣器，其特征在于所述耐磨部与轴承间设有支撑组件，所述支撑组件上端与轴承的外圈接触，所述支撑组件下端与耐磨部不接触，所述支撑组件包括挡圈，所述壳体内壁上设有第一环形固定槽，所述挡圈固定于所述第一环形固定槽处，所述轴承的外圈支撑于所述挡圈上方。

4.根据权利要求3所述的浆料振捣器，其特征在于所述挡圈与耐磨部之间设置有弹性缓冲垫。

5.根据权利要求2所述的浆料振捣器，其特征在于所述缓冲件包括呈片状或板状并被限制在耐磨部与轴承之间的第一缓冲件。

6.根据权利要求2所述的浆料振捣器，其特征在于所述缓冲件包括第二缓冲件，所述第二缓冲件支撑在耐磨部上方，所述第二缓冲件边缘设有向上延伸并与所述轴承的外圈接触的弹性延伸部。

7.根据权利要求4所述的浆料振捣器，其特征在于所述延伸部横截面呈圆环形设置，并使所述第二缓冲件构成有向上开口的容纳槽。

8.根据权利要求7所述的浆料振捣器，其特征在于所述壳体内壁设有第二环形固定槽，所述第二环形固定槽内设有密封圈，所述密封圈与延伸部间密封配合。

9.根据权利要求6或7或8所述的浆料振捣器，其特征在于所述延伸部上部的厚度大于延伸部下部的厚度，所述延伸部周向内壁位于轴承的内圈的周向外侧。

10.根据权利要求6或7或8所述的浆料振捣器，其特征在于所述第二缓冲件为由弹性材料制成的筒状件，所述第二缓冲件套设配合有固定框架，所述固定框架包括位于所述延伸部下部周向外侧的框架一部及位于第二缓冲件下侧的框架二部，所述框架二部具有上下贯穿的加油孔；所述固定框架下侧设有用于封闭所述加油孔的封闭件；所述固定框架外壁形成有外螺纹结构，所述壳体内壁设有与所述外螺纹结构配合的内螺纹结构。

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