CN209725060U - 一种变摩擦阻尼器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变摩擦阻尼器,主要内容为:所述的连接座安装在活塞杆的顶端,安装板安装在活塞杆的径向安装孔里,右导套安装在安装板右侧安装孔里,左导柱顶端安装在左导套上且左导柱从上到下依次安装在上端盖左侧安装孔和下端盖左侧安装孔里,右导柱顶端安装在右导套上且右导柱从上到下依次安装在上端盖右侧安装孔和下端盖右侧安装孔里,上端盖安装在筒体顶面上,下端盖安装在筒体底面上,耳座安装在下端盖的底面上,套筒安装在活塞杆外圆柱面上,摩擦环安装在套筒上的环形凹槽里且摩擦环与筒体内壁接触。本实用新型结构简单,安装维护方便快捷,工作稳定可靠且运动精度高,耐摩擦性能好,提高了其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于一种阻尼器技术领域,具体涉及一种变摩擦阻尼器。
背景技术
目前现有的阻尼器大多数结构复杂,操作维护十分繁复,而且防护性能差,稳定性和可靠性差,这样大大缩短了阻尼器的使用寿命;特别的,摩擦环经常使用后容易出现磨损,磨损后现有的摩擦阻尼器必须更换整个活塞杆,大大浪费了材料且增加了成本,而且摩擦力无法实现可变。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种变摩擦阻尼器,其结构简单,安装维护方便快捷,工作稳定可靠且运动精度高,耐摩擦性能好,提高了其使用寿命。
为实现上述技术目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种变摩擦阻尼器,其中:包括连接座、左导套、上端盖、套筒、左导柱、下端盖、耳座、右导柱、筒体、摩擦环、活塞杆、安装板和右导套,所述的连接座固定安装在活塞杆的顶端,所述的安装板固定安装在活塞杆的径向安装孔里,所述的左导套固定安装在安装板左侧安装孔里,所述的右导套固定安装在安装板右侧安装孔里,所述的左导柱顶端安装在左导套上且左导柱从上到下依次安装在上端盖左侧安装孔和下端盖左侧安装孔里,所述的右导柱顶端安装在右导套上且右导柱从上到下依次安装在上端盖右侧安装孔和下端盖右侧安装孔里,所述的上端盖固定安装在筒体顶面上,所述的下端盖固定安装在筒体底面上,所述的耳座固定安装在下端盖的底面上,所述的套筒固定安装在活塞杆外圆柱面上,所述的摩擦环安装在套筒上的环形凹槽里且摩擦环与筒体内壁接触。
为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:
上述的上端盖底部设有环形定位凸台。
上述的下端盖顶端设有环形定位凸台。
上述的活塞杆为倒“T”形结构形式且活塞杆外圆柱面与上端盖中心孔内壁之间安装有轴瓦。
上述的筒体上设有矩形凹槽。
本实用新型中筒体在其中部开有矩形凹槽(竖缝),筒体内径处处相等;摩擦环安装于筒体开竖缝的部位且与竖缝沿轴线方向中心对齐;摩擦环外径大于筒体内径;筒体上的竖缝沿轴线方向的尺寸大于摩擦环的轴向长度尺寸;摩擦环具有可压缩性,筒体具有可膨胀性,当摩擦环装入筒体时将产生装配应力,摩擦环产生压缩,筒体向外膨胀;由于竖缝的存在,筒体开竖缝处对摩擦环外壁的径向约束刚度降低,在筒体开竖缝部位的内壁与摩擦环外壁的接触面上产生的装配应力将小于筒体无竖缝部位与摩擦环外壁接触面上的装配应力,当摩擦环左右偏离初始位置的移动幅度越大,接触面产生的摩擦应力之和也越大;而且活塞杆通过左导柱和右导柱导向,提高了活塞杆的运动精度,从而提高了阻尼器的工作稳定性和可靠性,从而提高了其使用寿命;摩擦环安装在套筒的环形凹槽里,从而方便了摩擦环的更换。
本实用新型的优点在于以下几点:结构简单,安装维护方便快捷,工作稳定可靠且运动精度高,耐摩擦性能好,提高了其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为:连接座1、左导套2、上端盖3、套筒4、左导柱5、下端盖6、耳座7、右导柱8、筒体9、摩擦环10、活塞杆11、安装板12、右导套13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明:
一种变摩擦阻尼器,其中:包括连接座1、左导套2、上端盖3、套筒4、左导柱5、下端盖6、耳座7、右导柱8、筒体9、摩擦环10、活塞杆11、安装板12和右导套13,所述的连接座1固定安装在活塞杆11的顶端,所述的安装板12固定安装在活塞杆11的径向安装孔里,所述的左导套2固定安装在安装板12左侧安装孔里,所述的右导套13固定安装在安装板12右侧安装孔里,所述的左导柱5顶端安装在左导套2上且左导柱5从上到下依次安装在上端盖3左侧安装孔和下端盖6左侧安装孔里,所述的右导柱8顶端安装在右导套13上且右导柱8从上到下依次安装在上端盖3右侧安装孔和下端盖6右侧安装孔里,所述的上端盖3固定安装在筒体9顶面上,所述的下端盖6固定安装在筒体9底面上,所述的耳座7固定安装在下端盖6的底面上,所述的套筒4固定安装在活塞杆11外圆柱面上,所述的摩擦环10安装在套筒4上的环形凹槽里且摩擦环10与筒体9内壁接触。
实施例中,上端盖3底部设有环形定位凸台。
实施例中,下端盖6顶端设有环形定位凸台。
实施例中,活塞杆11为倒“T”形结构形式且活塞杆11外圆柱面与上端盖3中心孔内壁之间安装有轴瓦。
实施例中,筒体9上设有矩形凹槽。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种变摩擦阻尼器,其特征在于:包括连接座(1)、左导套(2)、上端盖(3)、套筒(4)、左导柱(5)、下端盖(6)、耳座(7)、右导柱(8)、筒体(9)、摩擦环(10)、活塞杆(11)、安装板(12)和右导套(13),所述的连接座(1)固定安装在活塞杆(11)的顶端,所述的安装板(12)固定安装在活塞杆(11)的径向安装孔里,所述的左导套(2)固定安装在安装板(12)左侧安装孔里,所述的右导套(13)固定安装在安装板(12)右侧安装孔里,所述的左导柱(5)顶端安装在左导套(2)上且左导柱(5)从上到下依次安装在上端盖(3)左侧安装孔和下端盖(6)左侧安装孔里,所述的右导柱(8)顶端安装在右导套(13)上且右导柱(8)从上到下依次安装在上端盖(3)右侧安装孔和下端盖(6)右侧安装孔里,所述的上端盖(3)固定安装在筒体(9)顶面上,所述的下端盖(6)固定安装在筒体(9)底面上,所述的耳座(7)固定安装在下端盖(6)的底面上,所述的套筒(4)固定安装在活塞杆(11)外圆柱面上,所述的摩擦环(10)安装在套筒(4)上的环形凹槽里且摩擦环(10)与筒体(9)内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种变摩擦阻尼器,其特征在于:所述的上端盖(3)底部设有环形定位凸台。
3.根据权利要求1所述的一种变摩擦阻尼器,其特征在于:所述的下端盖(6)顶端设有环形定位凸台。
4.根据权利要求1所述的一种变摩擦阻尼器,其特征在于:所述的活塞杆(11)为倒“T”形结构形式且活塞杆(11)外圆柱面与上端盖(3)中心孔内壁之间安装有轴瓦。
5.根据权利要求1所述的一种变摩擦阻尼器,其特征在于:所述的筒体(9)上设有矩形凹槽。
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