CN205278228U - 一种天然气压缩机用减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气压缩机用减震技术领域，尤其涉及一种天然气压缩机用减震装置。包括橡胶筒；橡胶筒中部设有圆形通槽；圆形通槽内设有内置弹簧；内置弹簧一侧通过A导向柱与A弹簧座连接；A弹簧座与上固定板下端焊接；内置弹簧另一侧通过B导向柱与B弹簧座连接；B弹簧座与下固定板上端焊接；橡胶筒上端与上固定板焊接；本实用新型通过采用橡胶筒设计，可以使压缩机减震过程更加平缓，而且减震充分，配合弹簧极致发挥出减震作用；采用橡胶筒内部圆形通槽中的内置弹簧设计，可以使减震过程中整个装置的受力分布均匀，强度均匀分配，并且可以增加减震装置的使用寿命。

Description

一种天然气压缩机用减震装置

技术领域

本实用新型涉及天然气压缩机用减震技术领域，尤其涉及一种天然气压缩机用减震装置。

背景技术

压缩机工作时会震动，不但会产生较大的噪音，而且压缩机震动时会带动与之连接的铜管震动，久而久之，可能会引起铜管件震裂，所以一般压缩机都配置减震装置用于使其减震。目前，国内现有的天然气压缩机都是底撬与基础通过地脚螺栓或膨胀螺栓直接连接，然而由于天然气压缩机转速高，很容易引起共振。设备长期处于共振状态，无疑会大大减少设备的使用寿命。因此，如何降低其固有频率来避免共振，这成为本领域技术人员急待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种天然气压缩机用减震装置，采用橡胶筒设计，可以使压缩机减震过程更加平缓，而且减震充分，配合弹簧极致发挥出减震作用；采用橡胶筒内部圆形通槽中的内置弹簧设计，可以使减震过程中整个装置的受力分布均匀，强度均匀分配，并且可以增加减震装置的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括橡胶筒；橡胶筒中部设有圆形通槽；圆形通槽内设有内置弹簧；内置弹簧一侧通过A导向柱与A弹簧座连接；A弹簧座与上固定板下端焊接；内置弹簧另一侧通过B导向柱与B弹簧座连接；B弹簧座与下固定板上端焊接；橡胶筒上端与上固定板焊接；上固定板沿着圆周方向均匀设有四个螺栓孔；上固定板下端沿着圆周方向每两个螺栓孔之间均匀焊接有一个C弹簧座；C弹簧座下端设有C导向柱；橡胶筒下端与下固定板焊接；下固定板沿着圆周方向均匀设有四个螺栓孔；下固定板上端沿着圆周方向每两个螺栓孔之间均匀焊接有一个D弹簧座；D弹簧座上端设有D导向柱；C导向柱通过外置弹簧与D导向柱连接。

进一步优化本技术方案，所述的内置弹簧和外置弹簧均为锥形弹簧，且直径由上固定板一侧到下固定板一侧逐渐增大。

进一步优化本技术方案，所述的A导向柱的直径小于B导向柱的直径；C导向柱的直径小于D导向柱的直径。

进一步优化本技术方案，所述的C弹簧座外侧与上固定板之间设有加强筋板；D弹簧座外侧与下固定板之间设有加强筋板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用橡胶筒设计，可以使压缩机减震过程更加平缓，而且减震充分，配合弹簧极致发挥出减震作用；2、采用橡胶筒内部圆形通槽中的内置弹簧设计，可以使减震过程中整个装置的受力分布均匀，强度均匀分配，并且可以增加减震装置的使用寿命；3、采用锥形弹簧设计可以使上固定板在受压过程中弹簧压缩过程的强度足以保持，以及不至于向侧面产生弯曲，防止出现永久变形而使减震装置失效；4、采用A导向柱直径大于B弹簧柱以及C导向柱直径大于D导向柱可以有效配合内置弹簧和外置弹簧在压缩过程的减震作用。

附图说明

图1是一种天然气压缩机用减震装置侧视图。

图2是一种天然气压缩机用减震装置前视图。

图3是一种天然气压缩机用减震装置剖视图。

图中，1、橡胶筒；2、圆形通槽；3、内置弹簧；4、A导向柱；5、A弹簧座；6、上固定板；7、B导向柱；8、B弹簧座；9、下固定板；10、螺栓孔；11、C弹簧座；12、C导向柱；13、D弹簧座；14、D导向柱；15、外置弹簧；16、加强筋板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，包括橡胶筒1；橡胶筒1中部设有圆形通槽2；圆形通槽2内设有内置弹簧3；内置弹簧3一侧通过A导向柱4与A弹簧座5连接；A弹簧座5与上固定板6下端焊接；内置弹簧3另一侧通过B导向柱7与B弹簧座8连接；B弹簧座8与下固定板9上端焊接；橡胶筒1上端与上固定板6焊接；上固定板6沿着圆周方向均匀设有四个螺栓孔10；上固定板6下端沿着圆周方向每两个螺栓孔10之间均匀焊接有一个C弹簧座11；C弹簧座11下端设有C导向柱12；橡胶筒1下端与下固定板9焊接；下固定板9沿着圆周方向均匀设有四个螺栓孔10；下固定板9上端沿着圆周方向每两个螺栓孔10之间均匀焊接有一个D弹簧座13；D弹簧座12上端设有D导向柱14；C导向柱12通过外置弹簧15与D导向柱14连接；内置弹簧3和外置弹簧15均为锥形弹簧，且直径由上固定板6一侧到下固定板9一侧逐渐增大；A导向柱4的直径小于B导向柱7的直径；C导向柱12的直径小于D导向柱14的直径；C弹簧座11外侧与上固定板6之间设有加强筋板16；D弹簧座12外侧与下固定板9之间设有加强筋板16。

减震前，上固定板6和下固定板9可以通过螺栓孔10用螺栓与压缩机底撬、地面基础连接，减震过程中，压缩机通过对上固定板6的作用进而使内置弹簧3和外置弹簧以15及橡胶筒1压缩，进而变形，变形过程将对压缩机有一个反向作用力，从而实现减震缓冲的作用。

本实用新型通过采用橡胶筒1设计，可以使压缩机减震过程更加平缓，而且减震充分，配合弹簧极致发挥出减震作用；采用橡胶筒1内部圆形通槽2中的内置弹簧3设计，可以使减震过程中整个装置的受力分布均匀，强度均匀分配，并且可以增加减震装置的使用寿命。本实用新型可以为天然气压缩机提供一种耐用性好、减震效果好，结构简单，安装方便，并且使用寿命更长的天然气压缩机减震器，其降低了压缩机的固有频率，提高了压缩机的耐用性，并且能够使压缩过程进行的更加平稳，便于推广。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种天然气压缩机用减震装置，其特征在于：包括橡胶筒(1)；橡胶筒(1)中部设有圆形通槽(2)；圆形通槽(2)内设有内置弹簧(3)；内置弹簧(3)一侧通过A导向柱(4)与A弹簧座(5)连接；A弹簧座(5)与上固定板(6)下端焊接；内置弹簧(3)另一侧通过B导向柱(7)与B弹簧座(8)连接；B弹簧座(8)与下固定板(9)上端焊接；橡胶筒(1)上端与上固定板(6)焊接；上固定板(6)沿着圆周方向均匀设有四个螺栓孔(10)；上固定板(6)下端沿着圆周方向每两个螺栓孔(10)之间均匀焊接有一个C弹簧座(11)；C弹簧座(11)下端设有C导向柱(12)；橡胶筒(1)下端与下固定板(9)焊接；下固定板(9)沿着圆周方向均匀设有四个螺栓孔(10)；下固定板(9)上端沿着圆周方向每两个螺栓孔(10)之间均匀焊接有一个D弹簧座(13)；D弹簧座(12)上端设有D导向柱(14)；C导向柱(12)通过外置弹簧(15)与D导向柱(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机用减震装置，其特征在于：内置弹簧(3)和外置弹簧(15)均为锥形弹簧，且直径由上固定板(6)一侧到下固定板(9)一侧逐渐增大。

3.根据权利要求1或2所述的一种天然气压缩机用减震装置，其特征在于：A导向柱(4)的直径小于B导向柱(7)的直径；C导向柱(12)的直径小于D导向柱(14)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机用减震装置，其特征在于：C弹簧座(11)外侧与上固定板(6)之间设有加强筋板(16)；D弹簧座(12)外侧与下固定板(9)之间设有加强筋板(16)。