CN215484627U - 一种新型复合式筒仓刚性滑模平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筒仓建造装置技术领域，提出一种新型复合式筒仓刚性滑模平台，包括，鼓圈、辐射梁、第一拉杆、辐射桁架、第二拉杆。辐射梁一端固定在鼓圈上支撑环。第一拉杆一端固定在鼓圈下支撑环，另一端连接在辐射梁上。辐射梁及第一拉杆为多个，沿环向固定于鼓圈上，与鼓圈组成原刚性滑模平台。辐射桁架搭设在原刚性滑模平台上，第二拉杆一端固定在鼓圈下支撑环，另一端固定在高于辐射桁架上表面的仓壁上。辐射桁架及第二拉杆为多个，沿环向固定于鼓圈上，与原刚性滑模平台组成复合式刚性滑模平台。通过上述技术方案，不需要搭设中心架及斜拉撑，就能减少仓顶锥壳浇筑次数，有效缩短工期，降低成本。

Description

一种新型复合式筒仓刚性滑模平台

技术领域

本实用新型涉及筒仓建造装置技术领域，具体的，涉及一种新型复合式筒仓刚性滑模平台。

背景技术

现有技术中的大直径筒仓结构的出现不但解决了煤炭等资源储存、环境保护问题，而且具有良好的经济效益和社会效益。大直径筒仓滑模工艺中常用的操作平台有刚性和柔性两种形式，大直径筒仓采用刚性滑模平台施工时，刚性滑模平台一般需要搭设中心架、设置斜拉撑来提高刚性滑模平台承载能力，而且筒仓的仓顶锥壳施工时经常需要分多次浇筑，造成了成本高、工期长等问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型复合式筒仓刚性滑模平台，解决了相关技术中的筒仓刚性滑模平台需要搭设中心支架、设置斜拉撑的问题以及能有效减少仓顶锥壳施工时浇筑的次数，缩短了工期，降低了成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型复合式筒仓刚性滑模平台，包括，

鼓圈，所述鼓圈具有上支撑环和下支撑环，且所述上支撑环和所述下支撑环相互连接，

辐射梁，所述辐射梁一端设置在所述上支撑环，另一端搭设在筒仓仓壁上，

第一拉杆，所述第一拉杆一端设置在所述下支撑环，另一端设置在所述辐射梁上，

辐射桁架，所述辐射桁架沿水平方向设置在所述辐射梁上，

第二拉杆，所述第二拉杆一端设置在所述下支撑环，另一端设置在高于辐射桁架上表面的仓壁上。

作为进一步的技术方案，所述下支撑环与所述上支撑环同轴，所述鼓圈还包括，

撑杆，所述撑杆为多个，均沿竖向设置在所述上支撑环和所述下支撑环之间，用于连接所述上支撑环和所述下支撑环，

鼓圈内梁，所述鼓圈内梁包括，

上内梁，所述上内梁设置在所述上支撑环上，沿水平设置，且所述上内梁的两端均与所述上支撑环相连接，

下内梁，所述下内梁设置在所述下支撑环上，沿水平设置，且所述下内梁的两端均与所述下支撑环相连接，

作为进一步的技术方案，所述上支撑环和下支撑环均为可拆卸式结构，所述上支撑环由多个上支撑单元依次首尾相接组成环形结构，所述下支撑环由多个下支撑单元依次首尾相接组成环形结构。

作为进一步的技术方案，所述辐射桁架为贝雷片拼装而成的桁架。

作为进一步的技术方案，所述第一拉杆、第二拉杆均为两段，均通过套筒连接。

作为进一步的技术方案，所述耳板为多个，设置在所述下支撑环上，所述第一拉杆的两端分别连接在所述下支撑环的耳板和所述辐射梁上。所述第二拉杆的一端连接在高于辐射桁架上表面的仓壁上，另一端设置在所述下支撑环的耳板上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

现有技术中的筒仓滑模平台需要搭设中心架，设置斜拉撑，并且筒仓仓顶锥壳施阶段时经常需要分多次浇筑，造成了工期长、成本高的问题。本实施例中，通过分仓壁滑模施工阶段和仓顶锥壳浇筑阶段使用不同滑模平台的方式，解决了刚性滑模平台一般需要搭设中心架、设置斜拉撑的问题以及能有效减少仓顶锥壳浇筑的次数，缩短工期，节约成本。仓壁滑模施工阶段时，原刚性滑模平台可满足该阶段施工的需要。原刚性滑模平台包括鼓圈、辐射梁、第一拉杆。辐射梁和第一拉杆沿鼓圈环向设置，其中辐射梁一端固定在鼓圈上支撑环，另一端搭设在位于液压提升系统上的两个开字架之间的中环梁上，第一拉杆连接鼓圈下支撑环和辐射梁。辐射梁2和第一拉杆4沿鼓圈1环向设置，共同组成原刚性滑模平台，来承担仓壁滑模施工阶段荷载。在原刚性滑模平台上搭设的工作平面为第一工作平面。仓顶锥壳浇筑阶段时，原刚性滑模平台降落在预埋到仓壁内侧的钢牛腿上。原刚性滑模平台不能满足仓顶锥壳浇筑需要，此时通过在原刚性滑模平台上增设辐射桁架和第二拉杆，使其与原刚性滑模平台组成新型复合式刚性滑模平台。在复合式刚性滑模平台上搭设的工作平面为第二工作平面。搭设辐射桁架和第二拉杆时，可有效地利用第一工作平面为施工平面，施工过程十分便捷。

搭设复合式刚性滑模平台时，辐射桁架沿水平方向绕鼓圈环向设置，增大平台的强度和刚度。第二拉杆设置在两个第一拉杆之间，同时第二拉杆分别与鼓圈下支撑环和高于辐射桁架上表面的仓壁连接。第二拉杆通过这样的连接方式，拥有很大的水平倾角。水平倾角增大，第二拉杆传递给鼓圈下支撑环的水平分力减小，鼓圈下支撑环上的环向拉力也随之减小。由于鼓圈下支撑环的截面面积由仓顶施工阶段控制，通过调整第二拉杆的水平倾角，可以更合理的选择鼓圈下支撑环的截面形式。同时第二拉杆上的竖向分力越大，第二拉杆可以更高效的来承担仓顶锥壳浇筑的竖向荷载，第二拉杆杆件的截面面积也可以有效减小。第二拉杆连接在鼓圈下支撑环和高于辐射桁架上表面的仓壁上，由第二拉杆来承担仓顶锥壳浇筑荷载，不使用第一拉杆来承担荷载。此时辐射梁仅受辐射桁架传递的竖向荷载，不再承受第一拉杆传递来的水平荷载，这样的受力形式对于辐射梁更加有利。由于不需要搭设中心架，同时也不需要设置斜拉撑等结构，并且通过搭设辐射桁架及第二拉杆连接鼓圈下支撑环和仓壁的方式，大大提高了整个刚性滑模平台的承载力，有效减少仓顶锥壳施工时浇筑的次数，缩短了工期，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型原刚性滑模平台结构示意图；

图2为本实用新型复合式刚性滑模平台结构示意图；

图3为本实用新型复合式刚性滑模平台三维结构示意图；

图4为本实用新型鼓圈三维结构示意图；

图中：1-鼓圈，101-上支撑环，102-下支撑环，103-撑杆，104-上内梁，105-下内梁，110- 上支撑单元，120-下支撑单元，130-鼓圈内梁，2-辐射梁，3-辐射桁架，4-第一拉杆，5-第二拉杆，6-仓壁，601-钢牛腿，7-耳板，8-套筒，9-液压提升系统，901-开字架，902-中环梁， 10-第一工作平面，11-第二工作平面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了一种新型复合式筒仓刚性滑模平台，包括，

鼓圈1，所述鼓圈具有上支撑环101和下支撑环102，且所述上支撑环101和所述下支撑环102相互连接，

辐射梁2，所述辐射梁2一端设置在所述上支撑环101，另一端搭设在筒仓仓壁6上，

第一拉杆4，所述第一拉杆4一端设置在所述下支撑环102，另一端设置在所述辐射梁2上，

辐射桁架3，所述辐射桁架3沿水平方向设置在所述辐射梁2上，

第二拉杆5，所述第二拉杆5一端设置在所述下支撑环102，另一端设置在高于辐射桁架上表面的仓壁6上。

现有技术中的筒仓滑模平台需要搭设中心架，设置斜拉撑，并且筒仓仓顶锥壳施阶段时经常需要分多次浇筑，造成了工期长、成本高的问题。本实施例中，通过仓壁滑模施工阶段和仓顶锥壳浇筑阶段使用不同滑模平台的方式，解决了刚性滑模平台一般需要搭设中心架、设置斜拉撑的问题以及能有效减少仓顶锥壳浇筑的次数，缩短工期，节约成本。仓壁滑模施工阶段时，原刚性滑模平台可满足该阶段施工的需要。原刚性滑模平台包括鼓圈1、辐射梁2、第一拉杆4。其中辐射梁2一端固定在鼓圈上支撑环101，另一端搭设在位于液压提升系统9 上的两个开字架901之间的中环梁902上。第一拉杆4连接鼓圈下支撑环102和辐射梁2。辐射梁2和第一拉杆4沿鼓圈1环向设置，共同组成原刚性滑模平台，来承担仓壁6滑模施工阶段荷载。在原刚性滑模平台上搭设的工作平面为第一工作平面10。仓顶锥壳浇筑阶段时，此时原刚性滑模平台降落在预埋到仓壁6内侧的钢牛腿601上。原刚性滑模平台不能满足仓顶锥壳浇筑需要，此时通过在原刚性滑模平台上增设辐射桁架3和第二拉杆5，使其与原刚性滑模平台组成新型复合式刚性滑模平台。在复合式刚性滑模平台上搭设的工作平面为第二工作平面11。搭设辐射桁架3和第二拉杆4时，可有效地利用第一工作平面10为施工平面，施工过程十分便捷。

搭设复合式刚性滑模平台时，辐射桁架3沿水平方向绕鼓圈1环向设置，增大平台的强度和刚度。第二拉杆5设置在两个第一拉杆4之间，同时第二拉杆5分别与鼓圈下支撑环102 和高于辐射桁架3上表面的仓壁6连接。第二拉杆5通过这样的连接方式，拥有很大的水平倾角。水平倾角增大，第二拉杆5传递给鼓圈下支撑环102的水平分力减小。鼓圈下支撑环102上的环向拉力也随之减小。由于鼓圈下支撑环102的截面面积由仓顶施工阶段控制，通过调整第二拉杆5的水平倾角，可以更合理的选择鼓圈下支撑环102的截面形式。同时第二拉杆5上的竖向分力越大，第二拉杆5可以更高效的来承担仓顶锥壳浇筑的竖向荷载，第二拉杆5杆件的截面面积也可以有效减小。第二拉杆5连接在鼓圈下支撑环102和高于辐射桁架3上表面的仓壁6上，由第二拉杆5来承担仓顶锥壳浇筑荷载，不使用第一拉杆4来承担荷载。此时辐射梁2仅受辐射桁架3传递的竖向荷载，不再承受第一拉杆4传递来的水平荷载，这样的受力形式对于辐射梁2更加有利。由于不需要搭设中心架，同时也不需要设置斜拉撑等结构，并且通过搭设辐射桁架3及第二拉杆5连接鼓圈下支撑环102和仓壁6的方式，大大提高了整个刚性滑模平台的承载力，有效减少仓顶锥壳施工时浇筑的次数，缩短了工期，降低了成本。

进一步，下支撑环102与所述上支撑环101同轴，所述鼓圈1还包括，

撑杆103，所述撑杆103为多个，均沿竖向设置在所述上支撑环101和所述下支撑环102 之间，用于连接所述上支撑环101和所述下支撑环102，

鼓圈内梁130，所述鼓圈内梁130包括，

上内梁104，所述上内梁104设置在所述上支撑环101上，沿水平设置，且所述上内梁104的两端均与所述上支撑环101相连接，

下内梁105，所述下内梁105设置在所述下支撑环102上，沿水平设置，且所述下内梁105的两端均与所述下支撑环102相连接。

本实施例中为了实现鼓圈1具有足够的强度和刚度，同时保证自身足够的轻量化，将鼓圈1设计有撑杆103、上内梁104和下内梁105。撑杆103起到连接上支撑环101和下支撑环 102的作用，其中撑杆103具有多个，起到传递竖向荷载的作用。鼓圈内梁104设置在上支撑环上101上，为上支撑环101提供了水平方向支撑，使得上支撑环101在水平方向有足够的刚度；下内梁105设置在下支撑环102上，为下支撑环102提供了水平方向支撑，使得下支撑环102在水平方向有足够的刚度。上述多个构件组合作用下可以实现鼓圈1具有足够的强度和刚度。

进一步，上支撑环101和下支撑环102均为可拆卸式结构，所述上支撑环101由多个上支撑单元110依次首尾相接组成环形结构，所述下支撑环102由多个下支撑单元120依次首尾相接组成环形结构。

本实施例中为了实现方便运输和吊装，专门将上支撑环101和下支撑环102设置为可拆卸的结构，可实现安装拆卸的功能。上支撑环101和下支撑环102的可拆卸式结构，分别由多个上支撑单元110和下支撑单元120依次首尾拼接组成环向结构。

进一步，辐射桁架3为贝雷片节拼装而成的桁架。使用贝雷片拼接而成桁架的优势在于，辐射桁架3不再需要根据筒仓的规模再进行设计，而是根据刚性滑模平台所需桁架的长度，使用贝雷片组装成合适长度的桁架，且贝雷片具有结构筒单、运输方便、架设快捷、载重量大、互换性好、适应性强的特点。

进一步，第一拉杆4、第二拉杆5均为两段，均通过套筒8连接。

本实施例中为了实现对第一拉杆4和第二拉杆5的长度调节，专门将第一拉杆4和第二拉杆5设置为分段式结构，第一拉杆4为两段，两段均具有螺纹，其中第一拉杆4和第二拉杆5均为精轧螺纹钢拉杆，通过套筒8连接，同时第二拉杆5也为两段，且均具有螺纹，通过套筒8连接，套筒8可以实现第一拉杆4或第二拉杆5的两段之间的松紧程度，方便使用。

进一步，耳板7为多个，设置在所述下支撑环102上，所述第一拉杆4的两端分别连接在所述下支撑环102的耳板7和所述辐射梁2上。所述第二拉杆5的一端连接在高于辐射桁架上表面的仓壁6上，另一端设置在所述下支撑环102的耳板7上。

本实施例中为了方便第一拉杆4和第二拉杆5的连接专门设置了耳板7，在第一拉杆4 和第二拉杆5连接的位置设置，方便第一拉杆4和第二拉杆5的安装和使用。第二拉杆5的一端连接在高于辐射桁架3上表面的仓壁6上，是为了让第二拉杆5通过这样的连接方式，拥有很大的水平倾角。水平倾角增大，第二拉杆5传递给鼓圈下支撑环102的水平分力减小，减少了的下支撑环102的环向拉力，同时第二拉杆5承受的竖向分力增大，可以更有效的承担竖向荷载。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型复合式筒仓刚性滑模平台，其特征在于，包括，

鼓圈(1)，所述鼓圈具有上支撑环(101)和下支撑环(102)，且所述上支撑环(101)和所述下支撑环(102)相互连接，

辐射梁(2)，所述辐射梁(2)一端设置在所述上支撑环(101)，另一端搭设在筒仓仓壁(6)上，

第一拉杆(4)，所述第一拉杆(4)一端设置在所述下支撑环(102)，另一端设置在所述辐射梁(2)上，

辐射桁架(3)，所述辐射桁架(3)沿水平方向设置在所述辐射梁(2)上，

第二拉杆(5)，所述第二拉杆(5)一端设置在所述下支撑环(102)，另一端设置在高于辐射桁架上表面的仓壁(6)上。

2.根据权利要求1所述的新型复合式筒仓刚性滑模平台，其特征在于，所述下支撑环(102)与所述上支撑环(101)同轴，所述鼓圈(1)还包括，

撑杆(103)，所述撑杆(103)为多个，均沿竖向设置在所述上支撑环(101)和所述下支撑环(102)之间，用于连接所述上支撑环(101)和所述下支撑环(102)，

鼓圈内梁(130)，所述鼓圈内梁(130)包括，

上内梁(104)，所述上内梁(104)设置在所述上支撑环(101)上，沿水平设置，且所述上内梁(104)的两端均与所述上支撑环(101)相连接，

下内梁(105)，所述下内梁(105)设置在所述下支撑环(102)上，沿水平设置，且所述下内梁(105)的两端均与所述下支撑环(102)相连接。

3.根据权利要求2所述的新型复合式筒仓刚性滑模平台，其特征在于，所述上支撑环(101)和所述下支撑环(102)均为可拆卸式结构，所述上支撑环(101)由多个上支撑单元(110)依次首尾相接组成环形结构，所述下支撑环(102)由多个下支撑单元(120)依次首尾相接组成环形结构。

4.根据权利要求1所述的新型复合式筒仓刚性滑模平台，其特征在于，所述辐射桁架(3)为贝雷片拼装而成的桁架。

5.根据权利要求1所述的新型复合式筒仓刚性滑模平台，其特征在于，所述第一拉杆(4)、第二拉杆(5)均为两段，均通过套筒(8)连接。

6.根据权利要求2所述的新型复合式筒仓刚性滑模平台，其特征在于，还包括耳板(7)，所述耳板(7)为多个，设置在所述下支撑环(102)上，所述第一拉杆(4)的两端分别连接在所述下支撑环(102)的耳板和所述辐射梁(2)上，所述第二拉杆(5)的一端连接在高于辐射桁架上表面的仓壁(6)上，另一端设置在所述下支撑环(102)的耳板(7)上。

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