CN215483829U - 一种蒸压加气混凝土板装配式墙体 - Google Patents

Abstract

一种蒸压加气混凝土板装配式墙体，由若干个所述混凝土板组合而成，相邻所述混凝土板之间在交界区域形成槽缝结构，所述混凝土板为长方体结构，包括前表面、后表面、左侧安装面、右侧安装面、上安装面和下安装面，混凝土板内部均匀分布有气孔，其特征在于，所述混凝土板长度为300mm‑1400mm，宽度为500mm‑700mm，厚度为75mm‑250mm，所述混凝土板由硅质材料、钙质材料、发气材料及调节材料混合浇筑而成，所述混凝土板内部没有配置钢筋网笼或钢筋网片，相邻混凝土板之间的接头位置至少错开300mm，用于解决蒸压加气混凝土板作为墙体使用时价格贵、尺寸大、重量重，需要机械吊装施工，施工时难度大的问题。

Description

一种蒸压加气混凝土板装配式墙体

技术领域

本发明属于装配式建筑领域，是中国专利申请号202110385658.9的系列申请，具体而言，涉及一种蒸压加气混凝土板装配式墙体，适用于建筑的非承重墙体。

背景技术

现有技术的蒸压加气混凝土砌块是一种新型的轻质多孔建筑墙体材料，由于，蒸压加气混凝土板具有重量轻、保温性能好、具有可加工性和不燃烧等优点，使其成为国内各种高层建筑框架结构的重要原材料。然而，现有技术的蒸压加气混凝土条板墙体结构，如图1所示，墙体结构使用若干件条板100，任意一件条板100均内置有数根间距布置的钢筋，条板100的左右两端分别设置有凸口和凹槽口，任意相邻的条板100通过凸口和凹槽口嵌合连接，凸口和凹槽口嵌合后的外表面通过水泥砂浆层200抹平，所有条板100与结构顶FU之间、所有条板100与结构地FB之间均用水泥砂浆层200填缝；条板100与结构顶FU、结构地FB连接处均设置有拉结结构，拉结结构为钩头螺栓。

蒸压轻质加气混凝土模块化定尺板材墙体结构在砌筑时横向通缝，竖向错缝，存在砌块间板缝多，污染严重，无法装配施工等等缺陷。

为了解决连接结构稳定问题，中国专利文献CN212453206U公开了一种蒸压轻质加气混凝土模块化定尺板材墙体结构，包括定尺板材，定尺板材的左右两端分别设置凸口和凹槽口，任意左右相邻所述定尺板材之间通过凸口和凹槽口嵌合连接，上下方向纵向贯通的第一槽缝结构、第五槽缝结构，左右方向横向错缝的第二槽缝结构，左右方向横向通缝的第三、第四通缝结构。

现有技术中还存在无配筋的混凝土板，其通过外部机械构造实现力学强度，但是，在这些外部结构中往往会用到连接筋。诸如中国专利CN207193688U，其中公开了一种混凝土板，包括隐形膨胀变形缝，从混凝土底部向顶部延申且未达到混凝土板顶部，隐形膨胀变形缝的高度小于等于混凝土板高度的1/2，通过在混凝土板中设置水平传力杆和连接筋提高该混凝土板的力学强度。

在中国专利文献CN104831857A中公开了一种预制加气混凝土板或块，包括加气混凝土板或块，预制板材保护层、预制板材保护层为水泥纤维板、硅酸钙，用钉或胶结材料将预制板材保护层粘贴到加气混凝土板的表面，形成一种安装预制板材保护层的预制加气混凝土板或块。

又诸如中国专利文献CN202227501U中公开了一种蒸压加气复合保温板，由外层、内层以及将所述外层、内层粘结在一起的胶粘材料层所构成的复合板，所述的外层为内置低密度不加钢筋网片的蒸压加气混凝土板，所述的内层为保温隔热材料，所述蒸压加气混凝土板的规格尺寸为600*1000*（70-90）mm，所述保温隔热材料的规格尺寸为600*1000*10mm，所述蒸压加气混凝土板的厚度尺寸在80-100mm之间，该方案降低了容重，减少了传热效率，满足了生产应用中作为单一材料外贴梁柱和剪力墙使之保温、防火的需要。

然而，现有技术中尚不存在一种既不加钢筋网片、符合力学要求规范、价格便宜、安装简捷的蒸汽加压混凝土板装配式墙体。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板墙体，用于解决现有技术中存在的的蒸压加气混凝土砌块作为墙体使用时的施工复杂、进度慢、板缝多、污染严重，无法实现装配式施工的问题，同时又要解决蒸压加气混凝土板作为墙体使用时价格贵、尺寸大、重量重，需要机械吊装施工，施工时难度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种蒸压加气混凝土板墙体，一种蒸压加气混凝土板装配式墙体，墙体由若干个所述混凝土板组合而成，相邻所述混凝土板之间通过企口嵌合连接，在交界区域形成槽缝结构，所述混凝土板为长方体结构，包括前表面、后表面、左侧安装面、右侧安装面、上安装面和下安装面，混凝土板内部均匀分布有气孔，其特征在于，所述混凝土板长度为300mm-1400mm，宽度为500mm-700mm，厚度为75mm-250mm，所述混凝土板由硅质材料、钙质材料、发气材料及调节材料混合浇筑而成，所述混凝土板内部没有配置钢筋网笼或钢筋网片，相邻混凝土板之间的接头位置至少错开300mm，位于顶部的混凝土板与结构顶通过连接部件连接、位于底部的混凝土板与结构地通过连接部件连接，位于墙柱结构一侧的混凝土板与墙柱结构通过连接部件连接，所述连接部件为钩头螺栓连接部件、钢管锚连接部件、内置锚连接部件、滑动螺栓连接部件中的任意一种或多种的组合。

优选地，所述混凝土板长度为300mm、600mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm或1400mm, 宽度为500mm、600mm或700mm,厚度为75mm、100mm、125mm、150mm、175mm、200mm、225mm或250mm。

优选地，所述混凝土板长度为1200mm，宽度为600mm，厚度为100mm。

所述混凝土板与相邻混凝土板还通过企口嵌合连接。

根据上述的蒸压加气混凝土板装配式墙体，其特征在于，所述混凝土板与相邻混凝土板通过企口嵌合连接是指：所述混凝土板的左安装面的中心线设有凹槽，所述混凝土板的右侧设有与凹槽相配合的凸台，所述凹槽和凸台垂直于所述上下安装面并分别纵贯所述左右安装面，左右相邻所述混凝土板之间通过凸台和凹槽口嵌合连接。

所述槽缝结构通过粘接材料填缝，粘接材料的收缩率与板材质的收缩率一致，粘接材料优选为胶泥，这样可以有效避免了墙体结构出现开裂、渗漏等质量问题。

所述混凝土板与相邻混凝土板的左右两端为平面，板与板之间直接拼接。

所述槽缝包括第一槽缝和第二槽缝，所述混凝土板的前表面的左右两侧均沿混凝土板板长方向设有第一槽缝，所述第一槽缝纵贯前表面，宽为4cm-6cm，高为0.4cm-0.6cm；后表面的左右两侧均沿混凝土板板长方向设有第二槽缝，所述第二槽缝纵贯后表面，宽为4cm-6cm，高为0.4cm-0.6cm。

位于顶部的混凝土板与结构顶通过连接部件连接、位于底部的混凝土板与结构地通过连接部件连接，位于墙柱结构一侧的混凝土板与墙柱结构通过连接部件连接。

所述连接部件包括连接板和紧固件。所述的连接板为L型结构，L型结构的横板上至少设置有一个紧固件，L型结构的竖板上至少设置有一个紧固件。所述的连接板也可以为一字型，一字型的横板上至少设置有两个方向相反的紧固件。当然，连接部件还可以采用钩头螺栓连接部件、钢管猫连接部件、内置锚连接部件、滑动螺栓连接部件等各种常用的连接部件或者任意两者之间的组合。

所述混凝土板的交界区域形成槽缝结构包括：所有位于顶部的混凝土板与结构顶之间形成左右方向横向通缝的第三槽缝结构，所有位于底部的混凝土板与结构地之间形成左右方向横向通缝的第四槽缝结构，所有位于墙柱结构一侧的混凝土板与墙柱结构之间形成上下方向纵向贯通的第五槽缝结构。

上下相邻的混凝土板形成上下方向纵向贯通的第一槽缝结构和上下相邻的混凝土板之间形成左右方向横向错缝的第二槽缝结构，或，左右相邻的混凝土板形成上下方向纵向错缝的第一槽缝结构和左右相邻的混凝土板之间形成左右方向横向贯通的第二槽缝结构。

所述的墙柱结构为墙、结构柱和构造柱中的任意一种。

所述相邻板之间接头位置错开距离为混凝土板板长的一半。

本发明提供一种蒸压加气混凝土板装配式墙体，混凝土板的板长远小于常用蒸压加气混凝土板的板长，由于板长减少，抗弯折性能要求相应按长度的平方降低，抗裂缝性能相应提高，不用配置钢筋也可以满足抗弯折性能和抗裂缝性能等的要求，且质量上只相当于常用蒸压加气混凝土砌块，不到常用蒸压加气混凝土板质量的一半，且力学性能也能满足要求。由于混凝土板的面积和质量均大幅减少，比常用蒸压加气混凝土板安装方便，方便切割混凝土板，切由于混凝土板没有配置钢筋，因此切割方便，也没有钢筋被切割后会被腐蚀的隐患，降低了造价和施工的综合成本，制造工艺也相应简化，并同样能满足了非承重墙的隔声、防火等要求，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为示出现有技术的蒸压加气混凝土板墙体主视图；

图2为示出本发明的一实施方式涉及的蒸压加气混凝土板的立体图；

图3为示出本发明的一实施方式涉及的蒸压加气混凝土板的上安装面或下安装面的截面示意图；

图4为示出本发明的一实施方式涉及的蒸压加气混凝土板的多块板安装后的截面示意图；

图5为示出本发明一实施方式涉及的蒸压加气混凝土板墙体主视图；

图6为示出本发明一实施方式涉及的蒸压加气混凝土板墙体的L型连接部件示意图；

图7为示出本发明一实施方式涉及的蒸压加气混凝土板墙体的一字型连接部件示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

图2为示出本发明的一实施方式涉及的蒸压加气混凝土板的立体图。

如图2所示，本发明提供了一种蒸压加气混凝土板1，所述混凝土板1为长方体结构，包括前表面、后表面、左安装面、右安装面、上安装面和下安装面，混凝土板内部均匀分布有气孔，混凝土板长度为300mm、600mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm或1400mm,宽度为500mm、600mm或700mm,厚度为75mm、100mm、125mm、150mm、175mm、200mm、225mm或250mm。

优选地，混凝土板长度为1200mm，宽度为600mm，厚度为100mm。

该混凝土板1内部没有配置钢筋网笼或钢筋网片，该混凝土板的制作材料仅包括硅质材料、钙质材料、发气材料及调节材料，通过配料浇筑、发气静停、切割、蒸压养护等工艺制成多孔轻质硅酸盐建筑制品。由于本发明的蒸压加气混凝土板长度远小于传统的蒸压加气混凝土板，内部缺陷出现的概率也随之减小，抗弯性能与板长的平方成反比，下表所示的试验结果也能表明其力学性能同样能满足规范要求。

优选地，所述硅质材料质量百分比60~70份，包括天然硅质材料和/或人工火山灰硅质材料，天然硅质材料包括脉石英、粉石英、石英岩和石英砂等中的一种或多种；人工火山灰硅质材料包括燃煤电厂粉煤灰。

优选地，所述钙质材料质量百分比30~40份，包括水泥、生石灰和水淬炼铁高炉矿渣等中的一种或多种。

优选地，所述发气材料质量百分比0.28~0.32份，包括结晶硅、硅铁合金、硅钙合金、铝铁合金、铝铜合金和铝粉等中的一种或多种，优选为铝粉。

优选地，所述调节材料百分比3~6份，包括膨胀料浆中的气泡稳定材料、蒸压养护调节材料。膨胀料浆中的气泡稳定材料包括不同的表面活性剂，如洗洁剂、平平加、油酸和皂荚粉等中的一种或多种；蒸压养护调节材料包括碳酸钠等。

在一个优选的实施例中，为了进一步适用于寒冷地区建筑，本发明研发团队发现，掺入气凝胶颗粒，通过正交试验法制备出满足寒冷地区结能要求的高性能气凝胶混凝土板，具体掺量为，气凝胶颗粒采用50%体积掺量、引气剂采用0.1%的掺量、石英砂掺量120kg/m³，根据本发明研发团队的研究，这样的掺量，可以制备容重为800 kg/m³的高性能气凝胶混凝土板，强度可达到10.2MPa，抗折强度达到4.3MPa，折压比为0.42，导热系数0.095w/(m·k)，吸水率5.1%。其中，对于气凝胶颗粒和引气剂以及石英砂并无太多要求，建议采用粒径1mm～5mm且堆积密度120kg/m³～150 kg/m³，超疏水，防火等级为A级的气凝胶颗粒，引气剂掺量为胶材的0.05%~0.15%。

需要指出的是，气凝胶颗粒掺量直接影响材料的折压比，随着气凝胶颗粒掺量的增大，折压比先增后减，当气凝胶颗粒掺量在50%时折压比最大，材料柔性最好，而并非气凝胶颗粒掺量仅仅为50%才行。另一方面，随着引气剂的掺量增大，材料吸水率也会有小幅度的提高，这对材料防水性能是不利的，当引气剂掺量在0.1%时，材料在外围护构件中使用不会因为吸水的问题而影响其他功能。另外，密度等级为800 kg/m³的高性能气凝胶混凝土板，导热系数只有0.095w/（m·K），热阻约为普通混凝土的18倍。这使得该优选实施例中采用诸如20cm厚的混凝土板能达到保温节能要求。另外，高性能气凝胶混凝土板原材料均为A级不燃材料，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，还可进一步提高建筑物的防火性能。另外，材料吸水率仅为5.1%，良好的整体性，使其具有较好的防水性能。

混凝土板的右安装面的中心线设有凹槽2，混凝土板的左侧设有在安装时与另一块混凝土板的凹槽2相配合的凸台3，该凸台3突出于左安装面的肩台4的中央位置，凹槽2和凸台3垂直于上下安装面并分别纵贯所述左右安装面，凹槽2和凸台3的横截面为矩形，宽为2cm~5cm，高为2cm~5cm。凹槽2和凸台3的横截面也可以为梯形，上底宽为2cm~5cm,下底宽为2cm~5cm，高为2cm~5cm。除此之外，凹槽2和凸台3的横截面也可以是其它形状，如三角形等。

在一个优选实施例中，在所述凹槽内部对称的位置设置有两个卡柱5，相应地，在凸台的对应位置设置两个卡孔，以通过该卡柱和卡孔的配合实现安装时进一步卡固相邻的混凝土板。

混凝土板1的前表面的左右两侧均沿混凝土板长方向设有第一槽缝6、7，所述第一槽缝6、7纵贯前表面，宽为4cm~6cm，高为0.4cm~0.6cm；后表面的左右两侧均沿板长方向设有第二槽缝8、9，所述第二槽缝8、9纵贯后表面，宽为4cm~6cm，高为0.4cm~0.6cm。

图3为示出本发明的一实施方式涉及的蒸压加气混凝土板的上安装面或下安装面的截面示意图。图4为蒸压加气混凝土板的多块板安装后的截面示意图；

如图3所示，301示出了凹槽底面的位置，302示出了槽缝6、7、8、9的底面的位置，303示出的是凸台3的上台面的位置。

如图4为混凝土板安装拼接后的截面图。

在本发明中，通过不同尺寸的三个实施例的装配进行相应的力学性能测试均达到了施工标准。其中，实施例1的混凝土板长度为1200mm，宽度为600mm，厚度为100mm，实施例2的混凝土板长度为1000mm，宽度为500mm，厚度为100mm，实施例3的混凝土板长度为1400mm，宽度为700mm，厚度为100mm。通过对三组混凝土板的力学性能参数进行测试，经测试，其结果如下表：

表1 蒸压加气混凝土板力学性能

实施例	抗折强度(/MPa)	抗压强度(/MPa)
			1	1.3	4.1
2	1.4	4.3
			3	1.2	4.0

由表1的测试结果可知，虽然本发明的蒸压加气混凝土板没有配筋，但力学性能优异，可以满足规范要求。

图5为示出本发明一实施方式涉及的蒸压加气混凝土板墙体主视图。

如图5所示，本发明的蒸压加气混凝土板墙体W，为若干蒸压加气混凝土板装配式墙体，墙体W由若干个所述混凝土板1（如图2-4描述）组合而成，图中示出的是在结构顶FU和结构地FB之间安装了左右四列混凝土板1，每列都示出了上下插接的三块混凝土板1，该图示仅仅是示例性的，根据结构顶FU和结构地FB以及混凝土板1的实际尺寸而可以做出任意数量混凝土板1的组装。在每列混凝土的交界处，形成上下贯通的槽缝，而相邻列混凝土，上下混凝土板的水平槽缝相互错开。虽然在该图5中没有示出，本领域技术人员应当懂得，实际上，相邻所述混凝土板1之间通过连接结构连接，并在交界区域形成槽缝结构，所述混凝土板1的每一块为长方体结构，包括前表面、后表面、左侧安装面、右侧安装面、上安装面和下安装面，混凝土板内部均匀分布有气孔，墙体结构W内侧使用若干件图2-3所详述的混凝土板1，任意一件混凝土板1均没有内置任何钢筋或筋片或筋网，作为连接部件的连接，混凝土板1的左右两端分别设置有凸台3和凹槽2，任意相邻的混凝土板1通过凸台3和凹槽2嵌合连接。凸台3和凹槽2嵌合后的外表面通过水泥砂浆层抹平，所有混凝土板1与结构顶FU之间、所有混凝土板1与结构地FB之间均用水泥砂浆层填缝；混凝土板1与结构顶FU、结构地FB连接处均设置有连接部件，诸如拉结结构，在一个优选实施例中，所述拉结结构为钩头螺栓。

所述混凝土板1的交界区域形成槽缝结构，包括：所有位于结构顶FU的混凝土板1与结构顶FU之间形成左右方向横向通缝的第三槽缝结构，所有位于底部的混凝土板与结构地之间形成左右方向横向通缝的第四槽缝结构，所有位于墙柱结构一侧的混凝土板1与墙柱结构（图5中浅黑色示出）之间形成上下方向纵向贯通的第五槽缝结构。

上下相邻的混凝土板1形成上下方向纵向贯通的第一槽缝结构和上下相邻的混凝土板之间形成左右方向横向错缝的第二槽缝结构，或，左右相邻的混凝土板形成上下方向纵向错缝的第一槽缝结构和左右相邻的混凝土板之间形成左右方向横向贯通的第二槽缝结构。

所述的墙柱结构（图5中浅黑色示出）为墙、结构柱和构造柱中的任意一种。

所述相邻混凝土板之间接头位置错开距离为混凝土板1板长的一半。

在一个优选实施例中，所述混凝土板长度为300mm-1400mm，宽度为500mm-700mm，厚度为75mm-250mm，所述混凝土板由硅质材料、钙质材料、发气材料及调节材料混合浇筑而成，所述混凝土板内部没有配置钢筋网笼或钢筋网片，相邻混凝土板之间的接头位置至少错开300mm。

在一个优选实施例中，所述混凝土板长度为300mm、600mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm或1400mm, 宽度为500mm、600mm或700mm,厚度为75mm、100mm、125mm、150mm、175mm、200mm、225mm或250mm。

在一个优选实施例中，所述混凝土板长度为1200mm，宽度为600mm，厚度为100mm。

在该图5中，示例出所述混凝土板1与相邻混凝土板1的连接结构是通过企口嵌合连接。这里，企口嵌合连接是指：所述混凝土板1的左安装面的中心线设有凹槽2，所述混凝土板的右侧设有与凹槽相配合的凸台3，所述凹槽2和凸台3垂直于所述上下安装面并分别纵贯所述左右安装面，左右相邻所述混凝土板1之间通过凸台2和凹槽口3嵌合连接。

在一个优选实施例中，所述槽缝结构通过粘接材料填缝，粘接材料的收缩率与板材质的收缩率一致，粘接材料优选为胶泥，这样可以有效避免了墙体结构出现开裂、渗漏等质量问题。槽缝结构的外表面则可以通过水泥砂浆层抹平。

所述混凝土板1与相邻混凝土板1的左右两端为平面，板与板之间直接拼接。

所述槽缝包括第一槽缝和第二槽缝，所述混凝土板的前表面的左右两侧均沿混凝土板板长方向设有第一槽缝，所述第一槽缝纵贯前表面，宽为4cm-6cm，高为0.4cm-0.6cm；后表面的左右两侧均沿混凝土板板长方向设有第二槽缝，所述第二槽缝纵贯后表面，宽为4cm-6cm，高为0.4cm-0.6cm。

位于顶部的混凝土板1与结构顶FU之间通过连接部件连接、位于底部的混凝土板1与结构地FB通过连接部件连接，位于墙柱结构一侧的混凝土板与墙柱结构通过连接部件连接。这里所说的连接部件，诸如拉结结构，在一个优选实施例中，所述拉结结构为钩头螺栓。

图6和图7则分别示出本发明一实施方式涉及的蒸压加气混凝土板墙体的L型连接和一字型连接部件的示意图。

如图6、7所示，所述连接部件20、30包括连接板和紧固件21、22、23、24、31、32。在图6中，所述的连接板为L型结构，L型结构的横板上至少设置有一个紧固件23、24，L型结构的竖板上至少设置有一个紧固件21、22。在图7中所述的连接板为一字型，一字型的横板上至少设置有两个方向相反的紧固件31、32。通常而言，在拐角的地方使用L型结构连接板，例如横板与结构顶FU或结构地FB贴合，竖板与墙体W贴合，紧固件21、22紧固在墙体W中，紧固件23、24紧固在结构顶FU或结构地FB中，在结构顶FU和结构地FB或者墙体W的中间位置通常使用一字型连接板，紧固件31、32一个紧固在混凝土板上，一个紧固在结构顶FU或结构地FB或墙体W中。当然，连接部件也可以采用钩头螺栓连接部件、钢管锚连接部件、内置锚连接部件、滑动螺栓连接部件等各种常用的连接部件。

本发明提供一种蒸压加气混凝土板装配式墙体，混凝土板的板长远小于常用蒸压加气混凝土板的板长，由于板长减少，抗弯折性能要求相应按长度的平方降低，抗裂缝性能相应提高，不用配置钢筋也可以满足抗弯折性能和抗裂缝性能等的要求，且质量上只相当于常用蒸压加气混凝土砌块，不到常用蒸压加气混凝土板质量的一半，且力学性能也能满足要求。由于混凝土板的面积和质量均大幅减少，比常用蒸压加气混凝土板安装方便，方便切割混凝土板，切由于混凝土板没有配置钢筋，因此切割方便，也没有钢筋被切割后会被腐蚀的隐患，降低了造价和施工的综合成本，制造工艺也相应简化，并同样能满足了非承重墙的隔声、防火等要求，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所表达的范畴的一部分。

本领域技术人员懂得，以上所述实施例仅表达了本申请的几种示例性的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制，本发明还可以做出若干变形和改进，所有等同替代方式或明显变型方式，只要不脱离本发明宗旨和精神，这些变形和改进都属于本申请所表达的范畴的一部分，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (14)

1.一种蒸压加气混凝土板装配式墙体，墙体由若干个混凝土板组合而成，相邻所述混凝土板之间通过企口嵌合连接，在交界区域形成槽缝结构，所述混凝土板为长方体结构，包括前表面、后表面、左侧安装面、右侧安装面、上安装面和下安装面，混凝土板内部均匀分布有气孔，其特征在于，所述混凝土板长度为300mm-1400mm，宽度为500mm-700mm，厚度为75mm-250mm，所述混凝土板由硅质材料、钙质材料、发气材料及调节材料混合浇筑而成，所述混凝土板内部没有配置钢筋网笼或钢筋网片，相邻混凝土板之间的接头位置至少错开300mm，位于顶部的混凝土板与结构顶通过连接部件连接、位于底部的混凝土板与结构地通过连接部件连接，位于墙柱结构一侧的混凝土板与墙柱结构通过连接部件连接，所述连接部件为钩头螺栓连接部件、钢管锚连接部件、内置锚连接部件、滑动螺栓连接部件中的任意一种或多种的组合。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板装配式墙体，其特征在于，所述混凝土板长度为300mm、600mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm或1400mm, 宽度为500mm、600mm或700mm,厚度为75mm、100mm、125mm、150mm、175mm、200mm、225mm或250mm。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板装配式墙体，其特征在于：所述混凝土板长度为1200mm，宽度为600mm，厚度为100mm。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板装配式墙体，其特征在于，所述混凝土板与相邻混凝土板通过企口嵌合连接是指：所述混凝土板的一侧安装面的中心线设有凹槽，所述混凝土板的另一侧设有与凹槽相配合的凸台，所述凹槽和凸台垂直于所述上下安装面并分别纵贯所述左、右安装面，左右相邻所述混凝土板之间通过凸台和凹槽口嵌合连接。

5.根据权利要求1至3任一项所述的蒸压加气混凝土板装配式墙体，其特征在于，所述槽缝结构通过粘接材料填缝。

6.根据权利要求1至3任一项所述的蒸压加气混凝土板装配式墙体，其特征在于，所述混凝土板与相邻混凝土板的左右两端为平面。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的蒸压加气混凝土板装配式墙体，其特征在于，所述槽缝包括第一槽缝和第二槽缝，所述混凝土板的前表面的左右两侧均沿混凝土板板长方向设有第一槽缝，所述第一槽缝纵贯前表面，宽为4cm-6cm，高为0.4cm-0.6cm；后表面的左右两侧均沿混凝土板板长方向设有第二槽缝，所述第二槽缝纵贯后表面，宽为4cm-6cm，高为0.4cm-0.6cm。

8.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板装配式墙体，其特征在于：所述连接部件包括连接板和紧固件。

9.根据权利要求8所述的蒸压加气混凝土板装配式墙体，其特征在于：所述的连接板为L型结构，L型结构的横板上至少设置有一个紧固件，L型结构的竖板上至少设置有一个紧固件。

10.根据权利要求8所述的蒸压加气混凝土板装配式墙体，其特征在于：所述的连接板为一字型，一字型的横板上至少设置有两个方向相反的紧固件。

11.根据权利要求1至3任意一项所述的蒸压加气混凝土板装配式墙体，其特征在于，所述混凝土板的交界区域形成槽缝结构包括：所有位于顶部的混凝土板与结构顶之间形成左右方向横向通缝的第三槽缝结构，所有位于底部的混凝土板与结构地之间形成左右方向横向通缝的第四槽缝结构，所有位于墙柱结构一侧的混凝土板与墙柱结构之间形成上下方向纵向贯通的第五槽缝结构。

12.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板装配式墙体，其特征在于，上下相邻的混凝土板形成上下方向纵向贯通的第一槽缝结构和上下相邻的混凝土板之间形成左右方向横向错缝的第二槽缝结构，或，左右相邻的混凝土板形成上下方向纵向错缝的第一槽缝结构和左右相邻的混凝土板之间形成左右方向横向贯通的第二槽缝结构。

13.根据权利要求1至3任意一项所述的蒸压加气混凝土板装配式墙体，其特征在于：所述的墙柱结构为墙、结构柱和构造柱中的任意一种。

14.根据权利要求1至3任意一项所述的蒸压加气混凝土板装配式墙体，其特征在于：所述相邻混凝土板之间接头位置错开距离为混凝土板板长的一半。

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