CN214941262U - 一种装配式内隔墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种装配式内隔墙体，包括若干并排设置的C型钢、前墙板、后墙板和内墙芯板，所述C型钢竖向设置，包括封板、前翼板和后翼板，相邻两C型钢之间的单元空间内设有若干由下而上层层错位设置的内墙芯板；所述前墙板包括若干由下而上层层叠置的第一安装模板，所述第一安装模板的两端分别通过固定件固定在两C型钢的前翼板上；所述后墙板包括若干由下而上层层叠置的第二安装模板，所述第二安装模板分别通过固定件固定在两C型钢的后翼板上。采用上述结构后，其有益效果是：安装方便，施工效率高。

Description

一种装配式内隔墙体

技术领域

本实用新型属于建筑墙体技术领域，具体的说，是关于一种装配式内隔墙体。

背景技术

内隔墙体在建筑物墙体中占有很大比重，内隔墙体的整体性，重量，薄厚尺寸，隔音，户间保温，轻质抗震，抗裂等性能直接影响建筑物质量和造价。随着高层建筑的普及，砌体结构的内隔墙体越来越少，也就是用“砖”做内隔墙体的越来越少，大量的“砖”改为轻质、隔音、保温的仅起围护作用的轻质“砖”或砌块。同时，这些轻质、隔音、保温等的“砖”或砌块砌成的内隔墙体具有可以有效减少环境污染，节省大量的生产成本，增加房屋使用面积等一系列优点，因此备受广泛应用。

现有装配式内隔墙体，包括若干构造柱，构造柱的前后两端安装有安装模板，然后将发泡的废料磷石膏分别注入两构造柱和安装模板组成的单元空间内，在墙体基体外壁设有的保温砂浆层和抗裂砂浆层，再在墙体基体内壁喷涂防水砂形成防水砂浆。但是，该结构存在如下缺点：

(1)构造柱的重量重，运输不方便；当预制墙体不平整时，在现场不方便切割构造柱，安装不方便，现场施工存在安全隐患的问题；

(2)发泡的废料磷石膏分别注入两构造柱和安装模板组成的单元空间后，其上方敞口需要处理，增加生产成本；同时，采用这种方式，浆料在凝固过程中会收缩，因此无法保证单元空间下方的浆料是否密实或者密实性是否一致。当密实性差，有空腔产生时，隔音、保温等效果无法保证；

(3)现场灌浆的工艺复杂(例如，浆料需要现场搅拌，凝固需要时间等等)，延长墙体的加工时间；

(4)对操作工人的技术熟练程度要求高，人工成本高。

为此，有部分厂家在两构造柱和安装模板组成的单元空间直接填充保温隔声芯材。但是仍然存在构造柱的重量重，运输和安装不方便，存在安全隐患的问题。

因此，有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式内隔墙体，以解决现有的内隔墙体的构造柱的重量重，运输和安装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式内隔墙体，包括若干并排设置的C型钢、前墙板、后墙板和内墙芯板，

所述C型钢竖向设置，包括封板、前翼板和后翼板，相邻两C型钢之间的单元空间内设有若干由下而上层层错位设置的内墙芯板；

所述前墙板包括若干由下而上层层叠置的第一安装模板，所述第一安装模板的两端通过固定件分别固定在两C型钢的前翼板上；

所述后墙板包括若干由下而上层层叠置的第二安装模板，所述第二安装模板通过固定件分别固定在两C型钢的后翼板上。

根据本实用新型，所述内墙芯板包括若干方形芯板和/或L型芯板，所述方形芯板和/或L型芯板与C型钢的C型槽相匹配。

进一步的，相邻两C型钢之间的单元空间的每层空间内设有至少两块方形芯板；或者，

相邻两C型钢之间的单元空间的相邻两层空间内靠近C型槽的一侧铺设有两块长度不同的方形芯板，远离C型槽的一侧铺设L型芯板，可以一次性铺设两层，从而使得内墙芯板的安装更方便；

或者，相邻两C型钢之间的单元空间的相邻两层空间内靠近C型槽的一侧铺设第一L型芯板，远离C型槽的一侧铺设与第一L型芯板相匹配的第二L型芯板。

根据本实用新型，所述C型钢的C型槽上设有砂浆层，所述内墙芯板通过砂浆层固定在C型钢上，相邻内墙芯板之间设有砂浆层。

根据本实用新型，若干所述的第一安装模板由下而上层层错位设置，若干所述的第二安装模板由下而上层层错位设置。

进一步的，相邻第一安装模板之间设有砂浆层，相邻第二安装模板之间设有砂浆层。

根据本实用新型，所述C型钢的上方与U型连接件通过固定件连接，所述U型连接件与室内的结构梁通过膨胀螺丝等固定连接。因此，当结构梁或室内地面不平整时，可以在U型连接件的两侧重新开孔固定，其调节方便。

根据本实用新型，所述C型钢的下方与室内地面通过L型连接件或U 型连接件连接。

根据本实用新型，所述第一安装模板、第二安装模板为聚氨酯复合板、玻璃纤维增强水泥板、水泥压力板、纤维水泥压力板、钢网增强水泥板等中的任意一种。

根据本实用新型，所述内墙芯板为石墨改性水泥基保温板、水泥发泡保温板、碳硅板、匀质板等中的任意一种。

根据本实用新型，所述前墙板和后墙板的表面设有网格布，网格布的上设有砂浆层。

本实用新型的装配式内隔墙体，其有益效果是：

1、安装时，先安装C型钢，再砌前墙板或后墙板，然后砌内墙芯板，再砌后墙板或前墙板，因此，其施工方便，对操作工人的技术熟练程度要求低，人工成本低。

2、采用该安装方式，可以保证内墙芯板的密实性一致，使得内隔墙体的性能良好；

3、C型钢的重量轻，现场施工方便，例如施工现场存在结构梁或地面不平整导致C型钢太长时，可以现场切割C型钢，其切割方便；当导致C 型钢偏短，C型钢的安装孔与U型连接件的安装孔不对应时，可以在现场重新打孔，施工方便。

附图说明

图1为本实用新型的装配式内隔墙体的立体图示意图。

图2为装配式内隔墙体的后视图示意图。

图3为装配式内隔墙体的局部剖视图示意图。

图4为C型钢的上方与U型连接件连接的结构示意图。

图5为C型钢的下方与U型连接件连接的结构示意图。

图6为C型钢的下方与L型连接件连接的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的一种装配式内隔墙体作进一步详细说明。在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的内隔墙体必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，为本实用新型的一种装配式内隔墙体，包括若干并排设置的C型钢1、前墙板2、后墙板3和内墙芯板4。

所述C型钢1竖向设置，包括封板11、前翼板12和后翼板13，相邻两C型钢1之间的单元空间内设有若干由下而上层层错位设置的内墙芯板 4。

所述前墙板2包括若干由下而上层层叠置的第一安装模板21，所述第一安装模板21的两端通过固定件分别固定在两C型钢1的前翼板12上。

所述后墙板3包括若干由下而上层层叠置的第二安装模板31，所述第二安装模板31通过固定件分别固定在两C型钢1的后翼板13上。

所述内墙芯板4包括若干方形芯板41和/或L型芯板42，所述方形芯板41和/或L型芯板42与C型钢的C型槽相匹配。应当说明，所述方形芯板41的高度和宽度相同、长度不同，可以使内墙芯板4安装完成后表面平整，方形芯板41可以插入C型钢1的C型槽内。

内墙芯板4的安装方式多样，以下列举三种方式：

(1)相邻两C型钢1之间的单元空间的每层空间内设有至少两块方形芯板41，便于放置方形芯板；相邻两C型钢1之间的单元空间的每层空间内优选的铺设两块方形芯板41。

(2)相邻两C型钢之间的单元空间的相邻两层空间内靠近C型槽的一侧铺设有两块长度不同的方形芯板，远离C型槽的一侧铺设L型芯板，可以一次性铺设两层，从而使得内墙芯板的安装更方便；铺设时，可以在靠近C型槽的一侧先铺设两层方形芯板，两层方形芯板错位铺设，然后在远离C型槽的一侧铺设L型芯板，可以一次性铺设两层，从而使得内墙芯板的安装更方便。

(3)相邻两C型钢之间的单元空间的相邻两层空间内靠近C型槽的一侧铺设第一L型芯板，远离C型槽的一侧铺设与第一L型芯板相匹配的第二L型芯板。

所述C型钢1的C型槽上设有砂浆层，所述内墙芯板4通过砂浆层固定在C型钢1上，相邻内墙芯板4之间抹上砂浆，形成砂浆层5。

若干所述的第一安装模板21由下而上层层错位设置，若干所述的第二安装模板31由下而上层层错位设置。也就是说，上层的相邻的第一安装模板21之间的拼接缝与下层的相邻的第一安装模板21之间的拼接缝相互错位；上层的相邻的第二安装模板31之间的拼接缝与下层的相邻的第二安装模板31之间的拼接缝相互错位。错位设置可以增强内隔墙体的性能(如保温、隔声等)。

安装时，在相邻第一安装模板21之间抹上砂浆，形成砂浆层5。在相邻第二安装模板31之间抹上砂浆，形成砂浆层5。

如图4所示，所述C型钢1的上方与U型连接件6通过固定件连接，所述C型钢与U型连接件6插接连接。U型连接件6的顶面与室内的结构梁 9通过膨胀螺丝等固定连接。因此，当结构梁9或室内地面不平整时，可以在U型连接件6的两侧重新开孔固定，其调节方便。

如图5和图6所示，所述C型钢1的下方与室内地面通过L型连接件7 或U型连接件6连接。

所述第一安装模板21、第二安装模板31为聚氨酯复合板、玻璃纤维增强水泥板、水泥压力板、钢网增强水泥板、纤维水泥压力板等中的任意一种。

所述内墙芯板4为石墨改性水泥基保温板、水泥发泡保温板、碳硅板、匀质板等中的任意一种。

所述前墙板2和后墙板3的表面设有网格布8，网格布的上设有砂浆层 (图上未示出)。网格布及网格布外的砂浆层采用现有已知技术，故不再赘述。

本实用新型的装配式内隔墙体，其安装过程如下：

步骤一、C型钢的安装：先在结构梁9上安装U型连接件6，然后将C 型钢插入U型连接件6内，然后通过固定件固定；接着，将C型钢的下端通过L型连接件7固定连接；

步骤二、前墙板的安装：将第一安装模板21由下而上层层错位铺设，第一安装模板21的两端通过固定件分别固定在两C型钢1的前翼板12上；相邻第一安装模板21之间抹有砂浆；

步骤三、内墙芯板的安装：前墙板安装完成后，将内墙芯板4由下而上层层错位铺设在相邻两C型钢之间；相邻内墙芯板4之间抹有砂浆；

步骤四、后墙板的安装，内墙芯板安装完成后，将第二安装模板31由下而上层层错位铺设，第二安装模板31的两端通过固定件分别固定在两C 型钢1的后翼板13上；相邻第二安装模板31之间抹有砂浆。

应当说明，前墙板2和后墙板3的安装顺序可以替换，即可以先安装后墙板、内墙芯板，再安装前墙板。铺设第一安装模板21、第二安装模板 31和内墙芯板4前，先在相应位置抹上砂浆，该安装方式与现有的砌砖方式相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种装配式内隔墙体，其特征在于，包括若干并排设置的C型钢、前墙板、后墙板和内墙芯板，

所述C型钢竖向设置，包括封板、前翼板和后翼板，相邻两C型钢之间的单元空间内设有若干由下而上层层错位设置的内墙芯板；

所述前墙板包括若干由下而上层层叠置的第一安装模板，所述第一安装模板的两端分别通过固定件固定在两C型钢的前翼板上；

所述后墙板包括若干由下而上层层叠置的第二安装模板，所述第二安装模板分别通过固定件固定在两C型钢的后翼板上。

2.如权利要求1所述的装配式内隔墙体，其特征在于，所述内墙芯板包括若干方形芯板和/或L型芯板，所述方形芯板和/或L型芯板与C型钢的C型槽相匹配。

3.如权利要求2所述的装配式内隔墙体，其特征在于，相邻两C型钢之间的单元空间的每层空间内设有至少两块方形芯板；或者，

相邻两C型钢之间的单元空间的相邻两层空间内靠近C型槽的一侧铺设有两块长度不同的方形芯板，远离C型槽的一侧铺设L型芯板；

或者，相邻两C型钢之间的单元空间的相邻两层空间内靠近C型槽的一侧铺设第一L型芯板，远离C型槽的一侧铺设与第一L型芯板相匹配的第二L型芯板。

4.如权利要求1所述的装配式内隔墙体，其特征在于，所述前墙板和后墙板的表面设有网格布，网格布的上设有砂浆层。

5.如权利要求1所述的装配式内隔墙体，其特征在于，所述C型钢的C型槽上设有砂浆层，所述内墙芯板通过砂浆层固定在C型钢上，相邻内墙芯板之间设有砂浆层；相邻第一安装模板之间设有砂浆层，相邻第二安装模板之间设有砂浆层。

6.如权利要求1所述的装配式内隔墙体，其特征在于，若干所述的第一安装模板由下而上层层错位设置，若干所述的第二安装模板由下而上层层错位设置。

7.如权利要求1所述的装配式内隔墙体，其特征在于，所述C型钢的上方与U型连接件通过固定件连接，所述U型连接件与室内的结构梁通过固定件固定连接；所述C型钢的下方与室内地面通过L型连接件或U型连接件连接。

8.如权利要求1-7任一项所述的装配式内隔墙体，其特征在于，所述第一安装模板、第二安装模板均为聚氨酯复合板、玻璃纤维增强水泥板、钢网增强水泥板、水泥压力板、纤维水泥压力板中的任意一种。

9.如权利要求1-7任一项所述的装配式内隔墙体，其特征在于，所述内墙芯板为石墨改性水泥基保温板、水泥发泡保温板、碳硅板、匀质板中的任意一种。

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