CN215481499U - 一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，包括：机架、铰支座、第一辊筒、第二辊筒、张紧器、放线辊、线卷、线体、镶件、穿线孔、导向槽、配合孔、底座、配重轮、中心轴、轴承；所述机架顶部的右侧通过铰支座转动连接有第一辊筒；所述第一辊筒的前侧设有第二辊筒，且第二辊筒通过铰支座转动连接在机架的顶部；所述第二辊筒的前侧设有张紧器；所述张紧器的前侧设有放线辊，且放线辊通过铰支座转动连接在机架的顶部；所述放线辊上镶嵌有线卷，本实用新型通过对一种丙纶丝生产用捻线装置的改进，具有结构合理，线体松散时自动张紧，线体不易缠绕打结，捻线质量提高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置

技术领域

本实用新型涉及丙纶丝生产装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置。

背景技术

丙纶的成品包括丙纶长丝、丙纶短纤和异形纤维、复合纤维等。常用的就是丙纶长丝，再延伸后就有了细旦丙纶丝和超细旦丙纶丝、丙纶地毯丝等。丙纶产品大多用于制造工业用织物和非织造织物。也用于比如说地毯、绳索、渔网、建筑材料等。近年来，丙纶的隐形性能逐渐被开发，精明的生产商，利用丙纶的高性能与其他纤维混纺来制作成各种成品衣料甚至衣服。也使得丙纶这种新型纤维逐渐在化纤市场站住脚跟。保暖内衣、运动衣、牛仔面料都能看到丙纶的身影。

捻线机是丙纶丝生产用捻线装置，捻线过程中，其放线辊放出的线容易出现松散现象，易导致线体缠绕打结，影响捻线质量。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，由以下具体技术手段所达成：

一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，包括：机架、铰支座、第一辊筒、第二辊筒、张紧器、放线辊、线卷、线体、镶件、穿线孔、导向槽、配合孔、底座、配重轮、中心轴、轴承；所述机架顶部的右侧通过铰支座转动连接有第一辊筒；所述第一辊筒的前侧设有第二辊筒，且第二辊筒通过铰支座转动连接在机架的顶部；所述第二辊筒的前侧设有张紧器；所述张紧器的前侧设有放线辊，且放线辊通过铰支座转动连接在机架的顶部；所述放线辊上镶嵌有线卷，且线卷上缠绕有线体；所述张紧器呈圆管状，且张紧器的顶端镶嵌有镶件；所述张紧器前后的侧部上对称开设有两个穿线孔，且穿线孔呈前后贯通；所述张紧器左右的侧部上对称开设有两个导向槽，且导向槽的槽底上开设有配合孔；所述配合孔呈左右贯通；所述张紧器的底端焊接有底座，且底座通过螺栓固定在机架的顶端上；所述张紧器的内部间隙配合有配重轮；所述配重轮的两端焊接有中心轴，且中心轴左右贯穿配合孔；所述中心轴的端部镶嵌有轴承，且轴承滑动配合在导向槽的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，所述线体前后贯穿穿线孔，且线体呈波浪线状自左至右依次绕过配重轮的底部、第二辊筒的顶部、第一辊筒的底部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，所述穿线孔与导向槽及配合孔侧视均呈U形状，且穿线孔与导向槽及配合孔的顶部均呈开放状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，所述底座呈圆形板状，且底座的边缘处开设有螺栓安装孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，所述配重轮呈V型轮形状，且配重轮设为升降装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置线体绕过配重轮的底部，且通过设置配重轮呈V型轮形状，并且配重轮设为升降装置，便于通过配重轮在线体上配重，当线体出现松散现象时，通过重力的作用自动下降，将线体张紧，使得线体不易缠绕打结，提高捻线质量。

2、本实用新型通过对一种丙纶丝生产用捻线装置的改进，具有结构合理，线体松散时自动张紧，线体不易缠绕打结，捻线质量提高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A向剖视结构示意图；

图3为本实用新型的B-B向剖视结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的张紧器轴测结构示意图。

图中：机架1、铰支座2、第一辊筒3、第二辊筒4、张紧器5、放线辊6、线卷7、线体8、镶件9、穿线孔10、导向槽11、配合孔12、底座13、配重轮14、中心轴15、轴承16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置的具体技术实施方案：

一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，包括：机架1、铰支座2、第一辊筒3、第二辊筒4、张紧器5、放线辊6、线卷7、线体8、镶件9、穿线孔10、导向槽11、配合孔12、底座13、配重轮14、中心轴15、轴承16；机架1顶部的右侧通过铰支座2转动连接有第一辊筒3；第一辊筒3的前侧设有第二辊筒4，且第二辊筒4通过铰支座2转动连接在机架1的顶部；第二辊筒4的前侧设有张紧器5；张紧器5的前侧设有放线辊6，且放线辊6通过铰支座2转动连接在机架1的顶部；放线辊6上镶嵌有线卷7，且线卷7上缠绕有线体8；张紧器5呈圆管状，且张紧器5的顶端镶嵌有镶件9；张紧器5前后的侧部上对称开设有两个穿线孔10，且穿线孔10呈前后贯通；张紧器5左右的侧部上对称开设有两个导向槽11，且导向槽11的槽底上开设有配合孔12；配合孔12呈左右贯通；张紧器5的底端焊接有底座13，且底座13通过螺栓固定在机架1的顶端上；张紧器5的内部间隙配合有配重轮14；配重轮14的两端焊接有中心轴15，且中心轴15左右贯穿配合孔12；中心轴15的端部镶嵌有轴承16，且轴承16滑动配合在导向槽11的内部。

具体的，请参阅图1，线体8前后贯穿穿线孔10，且线体8呈波浪线状自左至右依次绕过配重轮14的底部、第二辊筒4的顶部、第一辊筒3的底部。

具体的，请参阅图5，穿线孔10与导向槽11及配合孔12侧视均呈U形状，且穿线孔10与导向槽11及配合孔12的顶部均呈开放状，方便配重轮14放入张紧器5内。

具体的，请参阅图4，底座13呈圆形板状，且底座13的边缘处开设有螺栓安装孔。

具体的，请参阅图2与图3，配重轮14呈V型轮形状，线体8间隙配合在V型轮形状的配重轮14的V形槽内，且配重轮14设为升降装置，配重轮14配重在线体8上，跟随线体8的松紧自动升降，用于线体8的张紧。

具体实施步骤：

当送线过程中线体8出现较散时，配重轮14依靠重力的作用压着线体8下降，将线体8张紧，使得送线中的线体8不易缠绕打结，提高捻线质量。

综上所述：该一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，通过设置线体绕过配重轮的底部，且通过设置配重轮呈V型轮形状，并且配重轮设为升降装置，便于通过配重轮在线体上配重，当线体出现松散现象时，通过重力的作用自动下降，将线体张紧，使得线体不易缠绕打结，提高捻线质量；本实用新型通过对一种丙纶丝生产用捻线装置的改进，具有结构合理，线体松散时自动张紧，线体不易缠绕打结，捻线质量提高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，包括：机架（1）、铰支座（2）、第一辊筒（3）、第二辊筒（4）、张紧器（5）、放线辊（6）、线卷（7）、线体（8）、镶件（9）、穿线孔（10）、导向槽（11）、配合孔（12）、底座（13）、配重轮（14）、中心轴（15）、轴承（16）；其特征在于：所述机架（1）顶部的右侧通过铰支座（2）转动连接有第一辊筒（3）；所述第一辊筒（3）的前侧设有第二辊筒（4），且第二辊筒（4）通过铰支座（2）转动连接在机架（1）的顶部；所述第二辊筒（4）的前侧设有张紧器（5）；所述张紧器（5）的前侧设有放线辊（6），且放线辊（6）通过铰支座（2）转动连接在机架（1）的顶部；所述放线辊（6）上镶嵌有线卷（7），且线卷（7）上缠绕有线体（8）；所述张紧器（5）呈圆管状，且张紧器（5）的顶端镶嵌有镶件（9）；所述张紧器（5）前后的侧部上对称开设有两个穿线孔（10），且穿线孔（10）呈前后贯通；所述张紧器（5）左右的侧部上对称开设有两个导向槽（11），且导向槽（11）的槽底上开设有配合孔（12）；所述配合孔（12）呈左右贯通；所述张紧器（5）的底端焊接有底座（13），且底座（13）通过螺栓固定在机架（1）的顶端上；所述张紧器（5）的内部间隙配合有配重轮（14）；所述配重轮（14）的两端焊接有中心轴（15），且中心轴（15）左右贯穿配合孔（12）；所述中心轴（15）的端部镶嵌有轴承（16），且轴承（16）滑动配合在导向槽（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，其特征在于：所述线体（8）前后贯穿穿线孔（10），且线体（8）呈波浪线状自左至右依次绕过配重轮（14）的底部、第二辊筒（4）的顶部、第一辊筒（3）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，其特征在于：所述穿线孔（10）与导向槽（11）及配合孔（12）侧视均呈U形状，且穿线孔（10）与导向槽（11）及配合孔（12）的顶部均呈开放状。

4.根据权利要求1所述的一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，其特征在于：所述底座（13）呈圆形板状，且底座（13）的边缘处开设有螺栓安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种防缠绕的丙纶丝生产用捻线装置，其特征在于：所述配重轮（14）呈V型轮形状，且配重轮（14）设为升降装置。

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