CN215481246U - 一种连续真空镀膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续真空镀膜机构，包括箱体，所述箱体下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述箱体外表面一侧的前后对称安装有固定块A，所述固定块A的下方设置有收集箱，所述收集箱的上端面设置有凹槽，所述凹槽的上端面设置有海绵垫，所述箱体外表面的一侧设置有通槽A，所述通槽A的内侧设置有传送带A，所述箱体外表面另一侧的前后对称安装有固定块B，所述箱体外表面的另一侧设置有通槽B，所述通槽B的内侧设置有传送带D，所述箱体内部的中间位置设置有镀膜腔。本实用新型可以对工件进行翻面，对工件的上下面进行镀膜，提高效率，省时省力，减少了人工成本。

Description

一种连续真空镀膜机构

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜技术领域，具体为一种连续真空镀膜机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法,就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发,使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上,从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。

但是，现有的镀膜设备进行镀膜时，通常只能对工件的顶面进行镀膜，需要人为翻面，再对背面进行镀膜，费时费力，工作效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种连续真空镀膜机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续真空镀膜机构，以解决上述背景技术中提出的现有的镀膜设备进行镀膜时，通常只能对工件的顶面进行镀膜，需要人为翻面，再对背面进行镀膜，费时费力，工作效率较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续真空镀膜机构，包括箱体，所述箱体下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述箱体外表面一侧的前后对称安装有固定块A，所述固定块A的下方设置有收集箱，所述收集箱的上端面设置有凹槽，所述凹槽的上端面设置有海绵垫，所述箱体外表面的一侧设置有通槽A，所述通槽A的内侧设置有传送带A，所述箱体外表面另一侧的前后对称安装有固定块B，所述箱体外表面的另一侧设置有通槽B，所述通槽B的内侧设置有传送带D，所述箱体内部的中间位置设置有镀膜腔，所述镀膜腔内壁后端面的一侧设置有方形槽，所述方形槽内部上方的一侧设置有销轴，所述销轴的外表面套设有旋转件，所述方形槽的上端面设置有厚板，所述厚板内部的一侧设置有电机腔，所述电机腔的前端面固定安装有电机，所述厚板的前方设置有传送带B，所述传送带B的前端面设置有薄板，所述传送带B与所述传送带D相对的一侧设置有传送带C，所述箱体上端面的中间位置固定安装有真空泵本体，所述真空泵本体与所述镀膜腔通过管道连接。

优选的，其中一个所述固定块A的前端面固定安装有传动电机A，所述传送带A内部的两侧设置有滚轴A，所述传动电机A与其中一个滚轴A通过转轴A固定连接，所述滚轴A的前端面与所述固定块A的后端面通过轴承转动连接。

优选的，所述传送带B内部的两侧设置有滚轴B，所述电机与其中一个所述滚轴B的后端面通过联轴器固定连接，所述滚轴B的前端面与所述薄板的后端面通过轴承转动连接，另一个所述滚轴B的两端与所述薄板的后端面、所述厚板的前端面均通过轴承转动连接。

优选的，所述箱体后端面的中间位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机与所述厚板后端面的一侧通过短轴A固定连接，所述薄板前端面的一侧固定安装有短轴B，所述短轴B的前端面与所述镀膜腔的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述箱体后端面的一侧固定安装有传动电机B，所述传送带C内部的两侧设置有滚轴C，所述传动电机B与其中一个滚轴C通过转轴B固定连接，所述滚轴C的前端面与所述镀膜腔的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述固定块B的前端面固定安装有传动电机C，所述传送带D内部的两侧设置有滚轴D，所述传动电机C与其中一个所述滚轴D的前端面通过转轴C固定连接，所述滚轴D的前端面与所述固定块B的后端面通过轴承转动连接。

优选的，所述箱体的前端面设置有观察窗，所述方形槽内壁的一侧固定安装有正反转电机，且所述正反转电机与所述销轴通过连接轴固定连接，所述销轴的另一端与所述方形槽的内壁通过轴承转动连接，所述镀膜腔与所述通槽A、所述通槽B均通过条型槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有方形槽、传送带B、传送带C、销轴、厚板、薄板、旋转件，将工件放置在传送带D上，工件通过条型槽进入到镀膜腔内，工件在传送带C的上端面完成对顶面的镀膜，接着被传送到传送带B上，工作人员通过控制旋转电机的开关，旋转电机工作带动短轴A转动，从而带动厚板、传送带B、薄板以短轴A为圆心旋转，当厚板、传送带B、薄板旋转到一定角度时，关闭旋转电机的开关，再通过控制正反转电机的开关，正反转电机工作可以带动销轴转动，从而带动旋转件转动，对工件进行翻面，翻面后的工件落在传送带B的另一侧，此时工件的背面朝上，可以对背面进行镀膜，镀膜完成后的工件再通过条型槽被传送至传送带A的上端面，经过通槽A，被收集在凹槽内，该实用新型可以对工件进行翻面，对工件的上下面进行镀膜，提高效率，省时省力，减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型固定台的局部结构示意图；

图4为本实用新型固定杆的局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑柱；3、收集箱；4、固定块A；5、传送带A；6、管道；7、真空泵本体；8、固定块B；9、海绵垫；10、凹槽；11、通槽A；12、旋转件；13、镀膜腔；14、方形槽；15、传送带B；16、传送带C；17、传送带D；18、通槽B；19、销轴；20、厚板；21、电机腔；22、电机；23、薄板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机22(型号为YS7134)、传动电机A(型号为YS7134)、旋转电机(型号为YEJ3-112M-4)、传动电机B(型号为YS7134)、传动电机C(型号为YS7134)和正反转电机(型号为68KTYZ)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种连续真空镀膜机构，包括箱体1，箱体1下端面的四个端角均固定安装有支撑柱2，箱体1外表面一侧的前后对称安装有固定块A4，固定块A4的下方设置有收集箱3，收集箱3的上端面设置有凹槽10，凹槽10的上端面设置有海绵垫9，箱体1外表面的一侧设置有通槽A11，通槽A11的内侧设置有传送带A5，箱体1外表面另一侧的前后对称安装有固定块B8，箱体1外表面的另一侧设置有通槽B18，通槽B18的内侧设置有传送带D17，箱体1内部的中间位置设置有镀膜腔13，镀膜腔13内壁后端面的一侧设置有方形槽14，方形槽14内部上方的一侧设置有销轴19，销轴19的外表面套设有旋转件12，方形槽14的上端面设置有厚板20，厚板20内部的一侧设置有电机腔21，电机腔21的前端面固定安装有电机22，厚板20的前方设置有传送带B15，传送带B15的前端面设置有薄板23，传送带B15与传送带D17相对的一侧设置有传送带C16，箱体1上端面的中间位置固定安装有真空泵本体7，真空泵本体7与镀膜腔13通过管道6连接。

进一步，其中一个固定块A4的前端面固定安装有传动电机A，传送带A5内部的两侧设置有滚轴A，传动电机A与其中一个滚轴A通过转轴A固定连接，滚轴A的前端面与固定块A4的后端面通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，传动电机A工作可以带动滚轴A转动，使得传送带A5可以传送。

进一步，传送带B15内部的两侧设置有滚轴B，电机22与其中一个滚轴B的后端面通过联轴器固定连接，滚轴B的前端面与薄板23的后端面通过轴承转动连接，另一个滚轴B的两端与薄板23的后端面、厚板20的前端面均通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，电机22工作可以带动滚轴B转动，使得传送带B15可以传送。

进一步，箱体1后端面的中间位置固定安装有旋转电机，旋转电机与厚板20后端面的一侧通过短轴A固定连接，薄板23前端面的一侧固定安装有短轴B，短轴B的前端面与镀膜腔13的内壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，旋转电机工作可以带动厚板20、传送带B15和薄板23旋转。

进一步，箱体1后端面的一侧固定安装有传动电机B，传送带C16内部的两侧设置有滚轴C，传动电机B与其中一个滚轴C通过转轴B固定连接，滚轴C的前端面与镀膜腔13的内壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，传动电机B工作可以带动滚轴C转动，使得传送带C16可以传送。

进一步，固定块B8的前端面固定安装有传动电机C，传送带D17内部的两侧设置有滚轴D，传动电机C与其中一个滚轴D的前端面通过转轴C固定连接，滚轴D的前端面与固定块B8的后端面通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，传动电机C工作可以带动滚轴D转动，使得传送带D17可以传送。

进一步，箱体1的前端面设置有观察窗，方形槽14内壁的一侧固定安装有正反转电机，且正反转电机与销轴19通过连接轴固定连接，销轴19的另一端与方形槽14的内壁通过轴承转动连接，镀膜腔13与通槽A11、通槽B18均通过条型槽连接。

通过采用上述技术方案，便于观察箱体1内部的情况，提高销轴19转动的稳定性，使得工件可以从通槽A11进入镀膜腔13中，再从镀膜腔13进入通槽A11。

工作原理：使用时，接通电源，将工件放置在传送带D17上，工件通过条型槽进入到镀膜腔13内，工件在传送带C16的上端面完成对顶面的镀膜，接着被传送到传送带B15上，工作人员通过控制旋转电机的开关，旋转电机工作带动短轴A转动，从而带动厚板20、传送带B15、薄板23以短轴A为圆心旋转，当厚板20、传送带B15、薄板23旋转到一定角度时，关闭旋转电机的开关，再通过控制正反转电机的开关，正反转电机工作可以带动销轴19转动，从而带动旋转件12转动，对工件进行翻面，翻面后的工件落在传送带B15的另一侧，此时工件的背面朝上，可以对背面进行镀膜，镀膜完成后的工件再通过条型槽被传送至传送带A5的上端面，经过通槽A11，被收集在凹槽10内，该实用新型可以对工件进行翻面，对工件的上下面进行镀膜，提高效率，省时省力，减少了人工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种连续真空镀膜机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)下端面的四个端角均固定安装有支撑柱(2)，所述箱体(1)外表面一侧的前后对称安装有固定块A(4)，所述固定块A(4)的下方设置有收集箱(3)，所述收集箱(3)的上端面设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)的上端面设置有海绵垫(9)，所述箱体(1)外表面的一侧设置有通槽A(11)，所述通槽A(11)的内侧设置有传送带A(5)，所述箱体(1)外表面另一侧的前后对称安装有固定块B(8)，所述箱体(1)外表面的另一侧设置有通槽B(18)，所述通槽B(18)的内侧设置有传送带D(17)，所述箱体(1)内部的中间位置设置有镀膜腔(13)，所述镀膜腔(13)内壁后端面的一侧设置有方形槽(14)，所述方形槽(14)内部上方的一侧设置有销轴(19)，所述销轴(19)的外表面套设有旋转件(12)，所述方形槽(14)的上端面设置有厚板(20)，所述厚板(20)内部的一侧设置有电机腔(21)，所述电机腔(21)的前端面固定安装有电机(22)，所述厚板(20)的前方设置有传送带B(15)，所述传送带B(15)的前端面设置有薄板(23)，所述传送带B(15)与所述传送带D(17)相对的一侧设置有传送带C(16)，所述箱体(1)上端面的中间位置固定安装有真空泵本体(7)，所述真空泵本体(7)与所述镀膜腔(13)通过管道(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续真空镀膜机构，其特征在于：其中一个所述固定块A(4)的前端面固定安装有传动电机A，所述传送带A(5)内部的两侧设置有滚轴A，所述传动电机A与其中一个滚轴A通过转轴A固定连接，所述滚轴A的前端面与所述固定块A(4)的后端面通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续真空镀膜机构，其特征在于：所述传送带B(15)内部的两侧设置有滚轴B，所述电机(22)与其中一个所述滚轴B的后端面通过联轴器固定连接，所述滚轴B的前端面与所述薄板(23)的后端面通过轴承转动连接，另一个所述滚轴B的两端与所述薄板(23)的后端面、所述厚板(20)的前端面均通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续真空镀膜机构，其特征在于：所述箱体(1)后端面的中间位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机与所述厚板(20)后端面的一侧通过短轴A固定连接，所述薄板(23)前端面的一侧固定安装有短轴B，所述短轴B的前端面与所述镀膜腔(13)的内壁通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续真空镀膜机构，其特征在于：所述箱体(1)后端面的一侧固定安装有传动电机B，所述传送带C(16)内部的两侧设置有滚轴C，所述传动电机B与其中一个滚轴C通过转轴B固定连接，所述滚轴C的前端面与所述镀膜腔(13)的内壁通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续真空镀膜机构，其特征在于：所述固定块B(8)的前端面固定安装有传动电机C，所述传送带D(17)内部的两侧设置有滚轴D，所述传动电机C与其中一个所述滚轴D的前端面通过转轴C固定连接，所述滚轴D的前端面与所述固定块B(8)的后端面通过轴承转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种连续真空镀膜机构，其特征在于：所述箱体(1)的前端面设置有观察窗，所述方形槽(14)内壁的一侧固定安装有正反转电机，且所述正反转电机与所述销轴(19)通过连接轴固定连接，所述销轴(19)的另一端与所述方形槽(14)的内壁通过轴承转动连接，所述镀膜腔(13)与所述通槽A(11)、所述通槽B(18)均通过条型槽连接。

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