CN213410076U - 一种升降器冷弯成型机的润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降器冷弯成型机的润滑装置，包括成型机本体和加工料，成型机本体内设有多个第一转动杆和第二转动杆，第二转动杆位于第一转动杆的正下方，第一转动杆和第二转动杆上分别套设有第一传送辊和第二传送辊，加工料位于第一传送辊和第二传送辊之间，第一转动杆和第二转动杆的两端均贯穿成型机本体侧壁，第一转动杆一端侧壁固定连接有圆盘，成型机本体一端为入料口，成型机本体靠近入料口的上侧壁设有润滑液箱，润滑液箱上设有第一导管和第二导管，第一导管远离润滑液箱的一端位于加工料的正上方。该装置能够充分的使得润滑剂与传送辊接触，降低了损耗，仅进使用单个电机，降低了能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种升降器冷弯成型机的润滑装置。
背景技术
冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
经检索申请号为CN201920546104.0公开的具有润滑装置的冷弯成型机，包括冷弯成型机本体以及设置在冷弯成型机本体上的上轧辊和下轧辊，所述冷弯成型机本体上设有用于驱动上轧辊和下轧辊转动的电机、齿轮组以及与齿轮组相配合的链条组，所述上轧辊和下轧辊之间卡接有工件，所述冷弯成型机本体的上方设有用于储存润滑油的储油箱。
上述的润滑装置，是使用滴落润滑剂的方式，不能使得润滑剂充分的与轧辊接触，效果不佳，并且使用了多个电机，造成了能源的浪费，不满足国家对节能的号召。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种升降器冷弯成型机的润滑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种升降器冷弯成型机的润滑装置，包括成型机本体和加工料，所述成型机本体内设有多个第一转动杆和第二转动杆，所述第二转动杆位于第一转动杆的正下方，所述第一转动杆和第二转动杆上分别套设有第一传送辊和第二传送辊，所述加工料位于第一传送辊和第二传送辊之间，所述第一转动杆和第二转动杆的两端均贯穿成型机本体侧壁，所述第一转动杆一端侧壁固定连接有圆盘，所述成型机本体一端为入料口，所述成型机本体靠近入料口的上侧壁设有润滑液箱，所述润滑液箱上设有第一导管和第二导管，所述第一导管远离润滑液箱的一端位于加工料的正上方，所述第二导管远离润滑液箱的一端位于加工料的正下方，所述第一导管和第二导管远离润滑液箱的一端均连接有移动块，所述成型机本体侧壁上设有两个导向板，两个所述移动块分别位于两个导向板内，移动块内部为中空结构，所述移动块靠近加工料的一端均固定连接有海绵，所述圆盘上设有导向杆，所述导向杆上转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离导向杆的一端分别转动连接在两个移动块上，所述成型机本体一侧设有驱动机构。
优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机下端设有支撑柱，所述电机输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一转动杆远离圆盘的一端设有第二齿轮，所述第二转动杆靠近电机的一端设有第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，多个所述第一转动杆、多个所述第二转动杆均是通过传送带相连。
优选地，所述海绵远离移动块的一端抵压着加工料。
优选地，所述第一导管和第二导管均弹性软管，所述导向板上下侧壁和前后侧壁设有导向口。
优选地，所述第一传送辊和第二传送辊均为“H”形，所述第二传送辊长度大于第一传送辊。
优选地，所述圆盘直径大于第一转动杆的直径。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、本实用新型通过设置第一转动杆、圆盘、连接杆、移动块、导向板等机构，实现在加工的时候，移动块带动海绵来回在物料上来回涂抹润滑剂，物料传送过程中，粘附在传送辊上，降低了对传送辊的磨损，使得使用寿命增加。
2、本实用新型通过设置电机、齿轮、传送带等机构，使得至需要一个电机就可以带动多个第一转动杆和第二转动杆，大大降低了能源的消耗，节省了不必要的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种升降器冷弯成型机的润滑装置的结构示意图。
图2为图1中A处结构放大图。
图3为图1中B-B向截面图。
图中：1成型机本体、2润滑液箱、3第一导管、4第二导管、5加工料、6第一转动杆、7圆盘、8导向杆、9导向板、10海绵、11电机、12第二转动杆、13第一传送辊、14第二传送辊、15移动块、16支撑柱、17第二齿轮、18第三齿轮、19第一齿轮、20传送带、21连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种升降器冷弯成型机的润滑装置，包括成型机本体1和加工料5，成型机本体1内设有多个第一转动杆6和第二转动杆12，第二转动杆12位于第一转动杆6的正下方，第一转动杆6和第二转动杆12上分别套设有第一传送辊13和第二传送辊14，加工料5位于第一传送辊13和第二传送辊14之间，第一转动杆6和第二转动杆12的两端均贯穿成型机本体1侧壁，第一转动杆6一端侧壁固定连接有圆盘7，成型机本体1一端为入料口，成型机本体1靠近入料口的上侧壁设有润滑液箱2，润滑液箱2上设有第一导管3和第二导管4，第一导管3远离润滑液箱2的一端位于加工料5的正上方，第二导管4远离润滑液箱2的一端位于加工料5的正下方，使得第一传送辊13和第二传送辊14都能接触到润滑剂，第一导管3和第二导管4远离润滑液箱2的一端均连接有移动块15，成型机本体1侧壁上设有两个导向板9，两个移动块15分别位于两个导向板9内，使得移动块15能够实现水平来回移动，移动块15内部为中空结构，使得润滑剂能进入到移动块15内，然后被海绵10吸收，涂抹在加工料5表面，移动块15靠近加工料5的一端均固定连接有海绵10，圆盘7上设有导向杆8，导向杆8上转动连接有两个连接杆21，两个连接杆21远离导向杆8的一端分别转动连接在两个移动块15上，使得圆盘7转动的时候，连接杆21能带动移动块15水平来回移动，实现海绵10对加工料5表面涂抹润滑剂，成型机本体1一侧设有驱动机构。
本实用新型中，驱动机构包括电机11，电机11下端设有支撑柱16，电机11输出轴固定连接有第一齿轮19，第一转动杆6远离圆盘7的一端设有第二齿轮17，第二转动杆12靠近电机11的一端设有第三齿轮18，第二齿轮17与第一齿轮19相互啮合，第三齿轮18与第一齿轮19相互啮合，使得电机11与第一转动杆6和第二转动杆12联动，并且使得第一转动杆6和第二转动杆12同时转动，但转动方向不同，使得第一传送辊13和第二传送辊14能带动加工料5移动，多个第一转动杆6、多个第二转动杆12均是通过传送带20相连，实现多个第一转动杆6和第二转动杆12能同步转动，海绵10远离移动块15的一端抵压着加工料5，更好的进行涂抹润滑剂，第一导管3和第二导管4均弹性软管，方便移动块15来回移动不受影响，动导向板9上下侧壁和前后侧壁设有导向口，上下侧壁是供第一导管3和第二导管4与移动块15连接和移动块15与海绵10连接，前后侧壁是供连接杆21与移动块15转动连接，第一传送辊13和第二传送辊14均为“H”形，第二传送辊14长度大于第一传送辊13，实现对加工料5的冷弯成型，圆盘7直径大于第一转动杆6的直径，是移动块15来回移动较快。
本实用新型中，加工时，加工料5进入到成型机本体1内，并位于第一传送辊13和第二传送辊14之间，电机11输出轴转动，第一齿轮19转动，带动第二齿轮17和第三齿轮18同步转动，但是转动方向不同，使得第一传送辊13和第二传送辊14带动加工料5移动，实现冷弯成型，在这过程中第一转动杆6带动圆盘7转动，即导向杆8带动移动块15来回移动，使得海绵10能够来回在加工料5上下表面均匀涂抹润滑剂，在第一传送辊13和第二传送辊14带动下移动，粘附在第一传送辊13和第二传送辊14表面上，降低第一传送辊13和第二传送辊14磨损率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种升降器冷弯成型机的润滑装置，包括成型机本体(1)和加工料(5)，所述成型机本体(1)内设有多个第一转动杆(6)和第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)位于第一转动杆(6)的正下方，所述第一转动杆(6)和第二转动杆(12)上分别套设有第一传送辊(13)和第二传送辊(14)，所述加工料(5)位于第一传送辊(13)和第二传送辊(14)之间，所述第一转动杆(6)和第二转动杆(12)的两端均贯穿成型机本体(1)侧壁，其特征在于，所述第一转动杆(6)一端侧壁固定连接有圆盘(7)，所述成型机本体(1)一端为入料口，所述成型机本体(1)靠近入料口的上侧壁设有润滑液箱(2)，所述润滑液箱(2)上设有第一导管(3)和第二导管(4)，所述第一导管(3)远离润滑液箱(2)的一端位于加工料(5)的正上方，所述第二导管(4)远离润滑液箱(2)的一端位于加工料(5)的正下方，所述第一导管(3)和第二导管(4)远离润滑液箱(2)的一端均连接有移动块(15)，所述成型机本体(1)侧壁上设有两个导向板(9)，两个所述移动块(15)分别位于两个导向板(9)内，移动块(15)内部为中空结构，所述移动块(15)靠近加工料(5)的一端均固定连接有海绵(10)，所述圆盘(7)上设有导向杆(8)，所述导向杆(8)上转动连接有两个连接杆(21)，两个所述连接杆(21)远离导向杆(8)的一端分别转动连接在两个移动块(15)上，所述成型机本体(1)一侧设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种升降器冷弯成型机的润滑装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(11)，所述电机(11)下端设有支撑柱(16)，所述电机(11)输出轴固定连接有第一齿轮(19)，所述第一转动杆(6)远离圆盘(7)的一端设有第二齿轮(17)，所述第二转动杆(12)靠近电机(11)的一端设有第三齿轮(18)，所述第二齿轮(17)与第一齿轮(19)相互啮合，所述第三齿轮(18)与第一齿轮(19)相互啮合，多个所述第一转动杆(6)、多个所述第二转动杆(12)均是通过传送带(20)相连。
3.根据权利要求1所述的一种升降器冷弯成型机的润滑装置，其特征在于，所述海绵(10)远离移动块(15)的一端抵压着加工料(5)。
4.根据权利要求1所述的一种升降器冷弯成型机的润滑装置，其特征在于，所述第一导管(3)和第二导管(4)均弹性软管，所述导向板(9)上下侧壁和前后侧壁设有导向口。
5.根据权利要求1所述的一种升降器冷弯成型机的润滑装置，其特征在于，所述第一传送辊(13)和第二传送辊(14)均为“H”形，所述第二传送辊(14)长度大于第一传送辊(13)。
6.根据权利要求1所述的一种升降器冷弯成型机的润滑装置，其特征在于，所述圆盘(7)直径大于第一转动杆(6)的直径。
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