CN215480524U - 一种玻璃烫钻冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃烫钻冲压设备，包括工作台和设在工作台上的机架，其特征在于，还包括：升降结构；稳定结构；以及压花结构；其中，所述升降结构包括安装在机架顶部的伸缩气缸，所述稳定结构包括通过连接板与伸缩气缸底部的驱动端连接的减振组件，所述压花结构适配的安装在减振组件的底部。本实用新型能够合理控制下压烫钻的力度，减少设备振动导致下压力度不均匀，能够下压均匀，保证烫钻成型质量。

Description

一种玻璃烫钻冲压设备

技术领域

本实用新型涉及杯具生产技术领域，具体而言，涉及一种玻璃烫钻冲压设备。

背景技术

玻璃烫钻的成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为Si02的玻璃，是一种无色的透明材料，产量最大，用途最广、价格低廉；玻璃烫钻在切割成颗粒状的烫钻前需要加热使其软化后在烫钻上压花成型，使其具有更加美丽的形状。

如专利号为CN2366413Y的中国专利公开了“一种玻璃杯底成型机”，该方案的特点是在机架上装有凸轮电机连接凸轮减速器,凸轮减速器输出轴上有凸轮与摆杆接触,摆杆连接两输管板,在两条输管板中间有喷火口,在输管板外侧各有一排转轮,各转轮通过转轴连接转轮链轮,而转轮链轮与传动链条相啮合,链条由链条电机驱动,在每排转轮纵向中间部位的上部有可导向的压轮装在压轮机构上,在压轮工作末端有两个对应的气堵,气堵的中间有一石墨挡块；通过该方案的机构可完全实现自动加工杯底的工作，其工作效率极高，成品率也高，同样也适合对玻璃烫钻原料块的压平成型。

但是，经过使用后发现，上述的技术方案中还存在几点问题：

第一，压轮机构下压烫钻时无法控制下压距离，容易出现下压距离过大或过小，进而导致烫钻压力过大变形或者力度不够压花质量不合格，造成原材料的浪费；

第二，压轮机构工作时的稳定性差，导致下压力度分配不均匀，严重影响烫钻成型的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃烫钻冲压设备，本实用新型能够合理控制下压烫钻的力度，减少设备振动导致下压力度不均匀，能够下压均匀，保证烫钻成型质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种玻璃烫钻冲压设备，包括工作台和设在工作台上的机架，其特征在于，还包括：升降结构；稳定结构；以及压花结构；其中，所述升降结构包括安装在机架顶部的伸缩气缸，所述稳定结构包括通过连接板与伸缩气缸底部的驱动端连接的减振组件，所述压花结构适配的安装在减振组件的底部。

上述结构中，机架架设在工作台上，伸缩气缸倒置在机架顶部横板的底部，伸缩气缸的输出端上设有连接板，连接板底部设有一个缸体结构的减振组件，压花结构通过上压板与下压板等配合使用能够合理控制下压烫钻时的力度，实现稳定均匀下压使烫钻成型质量好。

优选为，所述压花结构包括：上压板；下压板；以及压花头；其中，所述上压板横向安装在所述减振组件的底端上，所述上压板安装在所述工作台上，所述压花头安装在上压板底部的中间位置；所述上压板的两侧安装有与上压板相适配的限位块，所述下压板与工作台之间安装有用于升降下压板的支撑脚。

上述结构中，伸缩气缸最大输时其底部与工作台之间的距离固定，通过调整支撑脚的升降来改变伸缩气缸与工作台表面之间的距离，再与限位块配合进而控制压花头对烫钻的力度，避免下压过度时压力过大导致烫钻压坏，或者力度较小导致烫钻无法成型，能够适用不同厚度的烫钻；此外压花头可拆卸的安装在上压板的底部，通过更换压花头可以在烫钻上印上不同的图案。

优选为，所述减振组件包括：腔体；活塞；以及活塞杆；其中，所述腔体内包括第一腔体和设在第一腔体底部的第二腔体，所述第一腔体的顶部与连接板密封连接，所述活塞包括设在第一腔体内的第一活塞、第二活塞以及设在第而腔体内的第三活塞，所述活塞杆的底端固接在所述第一活塞的顶端上，活塞杆的顶端与连接板的底部固连。

上述结构中，所述减振组件采用具有减震作用的缸体结构，活塞杆的底端固接在所述第一活塞的顶端上，活塞杆的顶端与连接板的底部固连，减振组件的底部与上压板抵触连接，设备振动引起上压板跳动时，减振组件能够吸收振动，削弱设备的振动。

优选为，所述第一活塞的两端上开设有两个第一气孔，所述第二活塞上开设有一个第二气孔，与所述第二气孔顶部的第一活塞上设有第一阻尼孔，所述第三活塞上设有第二阻尼孔。

上述结构中，当减振组件承受设备的抖动时，第一活塞和第二活塞由于冲击力的作用贴合在一起，第一气孔和第二气孔都被堵塞，此时第一活塞上的第一阻尼孔也起到阻尼作用，这时阻尼力大大增加，避免弹性件恢复太快导致设备跳动。

优选为，所述第一活塞的底部与第二活塞的顶部均开设有容纳孔，所述容纳孔内安装有弹性件，所述活塞二与活塞三之间通过连接杆固连。

上述结构中，所述一活塞的底部与第二活塞的顶部之间设有弹性件，能够对活塞杆传递的振动进行第一次吸收，降低振动继续传递的强度。

优选为，所述弹性件为弹簧，所述弹簧自下向上弹簧的外径逐渐缩小，且弹簧相邻两圈的螺距逐渐增大。

上述结构中，弹簧呈螺旋状，弹簧自下向上相邻两圈弹簧中，下一圈弹簧的外径均小于上一圈弹簧的外径，但大于再下一圈弹簧的内径，能够优化弹簧的压缩与回弹作用，提高弹簧的吸振效果。

优选为，所述支撑脚的底部通过垫片与工作台的上表面固定连接，所述支撑脚的顶部与下压板的底部螺接；所述下压板上设有与烫钻相适配的圆形容纳槽。

上述结构中，支撑脚的顶部与下压板的底部螺接，通过旋转支撑脚即可调节下压板的高度，简单方便；圆形容纳槽用于下压时容纳烫钻，防止压花时发生形变。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、本实用新型中压花结构的设置可以避免下压过度时压力过大导致烫钻压坏，或者力度较小导致烫钻无法成型，能够适用不同厚度的烫钻，应用范围广。

2、本实用新型中升降结构与压花结构之间设有减振组件，减振组件可以大大减缓横板的纵向抖动，能够维持工作稳定性，提高下压成型的的平稳均匀，提高烫钻成型质量。

3、本实用新型结构简单，容易操作，设备造价成本低，工作效率高，且不会产生污染，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型压花结构的示意图；

图3为本实用新型减振组件的结构示意图。

图中示例为：1-减振组件、2-工作台、21-机架、3-伸缩气缸、4-连接板、5-上压板、6-压花头、7-下压板、8-限位块、9-支撑脚、10-第一腔体、100-第二腔体、11-第一活塞、12-第二活塞、13-第三活塞、14-活塞杆、15-连接杆、16-弹性件、17-第一气孔、18-第二气孔、19-第一阻尼孔、20-第二阻尼孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种玻璃烫钻冲压设备，包括工作台2和设在工作台2上的机架21，其特征在于，还包括：升降结构；稳定结构；以及压花结构；其中，所述升降结构包括安装在机架21顶部的伸缩气缸3，所述稳定结构包括通过连接板4与伸缩气缸底部的驱动端连接的减振组件1，所述压花结构适配的安装在减振组件1的底部。

上述实施方式中，机架21架设在工作台2上，伸缩气缸倒置在机架21顶部横板的底部，伸缩气缸的输出端上设有连接板4，连接板4底部设有一个缸体结构的减振组件1，压花结构通过上压板5与下压板7等配合使用能够合理控制下压烫钻时的力度，实现稳定均匀下压使烫钻成型。

在本实用新型具体实施方式中，所述压花结构包括：上压板5；下压板7；以及压花头6；其中，所述上压板5横向安装在所述减振组件1的底端上，所述上压板5安装在所述工作台2上，所述压花头6安装在上压板5底部的中间位置；所述上压板5的两侧安装有与上压板5相适配的限位块8，所述下压板7与工作台2之间安装有用于升降下压板7的支撑脚9。

上述实施方式中，伸缩气缸最大输时其底部与工作台2之间的距离固定，通过调整支撑脚9的升降来改变伸缩气缸与工作台2表面之间的距离，再与限位块8配合进而控制压花头6对烫钻的力度，避免下压过度时压力过大导致烫钻压坏，或者力度较小导致烫钻无法成型，能够适用不同厚度的烫钻；此外压花头6可拆卸的安装在上压板5的底部，通过更换压花头6可以在烫钻上印上不同的图案。

在本实用新型具体实施方式中，所述减振组件1包括：腔体；活塞；以及活塞杆14；其中，所述腔体内包括第一腔体10和设在第一腔体10底部的第二腔体100，所述第一腔体10的顶部与连接板4密封连接，所述活塞包括设在第一腔体10内的第一活塞11、第二活塞12以及设在第而腔体内的第三活塞13，所述活塞杆14的底端固接在所述第一活塞11的顶端上，活塞杆14的顶端与连接板4的底部固连。

上述实施方式中，所述减振组件1采用具有减震作用的缸体结构，活塞杆14的底端固接在所述第一活塞11的顶端上，活塞杆14的顶端与连接板4的底部固连，减振组件1的底部与上压板5抵触连接，设备振动引起上压板5跳动时，减振组件1能够吸收振动，削弱设备的振动。

在本实用新型具体实施方式中，所述第一活塞11的两端上开设有两个第一气孔17，所述第二活塞12上开设有一个第二气孔18，与所述第二气孔18顶部的第一活塞11上设有第一阻尼孔19，所述第三活塞13上设有第二阻尼孔20。

上述实施方式中，当减振组件1承受设备的抖动时，第一活塞11和第二活塞12由于冲击力的作用贴合在一起，第一气孔17和第二气孔18都被堵塞，此时第一活塞11上的第一阻尼孔19也起到阻尼作用，这时阻尼力大大增加，避免弹性件16恢复太快导致设备跳动。

在本实用新型具体实施方式中，所述第一活塞11的底部与第二活塞12的顶部均开设有容纳孔，所述容纳孔内安装有弹性件16，所述活塞二与活塞三之间通过连接杆15固连。

上述实施方式中，所述一活塞的底部与第二活塞12的顶部之间设有弹性件16，能够对活塞杆14传递的振动进行第一次吸收，降低振动继续传递的强度。

在本实用新型具体实施方式中，所述弹性件16为弹簧，所述弹簧自下向上弹簧的外径逐渐缩小，且弹簧相邻两圈的螺距逐渐增大。

上述实施方式中，弹簧呈螺旋状，弹簧自下向上相邻两圈弹簧中，下一圈弹簧的外径均小于上一圈弹簧的外径，但大于再下一圈弹簧的内径，能够优化弹簧的压缩与回弹作用，提高弹簧的吸振效果。

在本实用新型具体实施方式中，所述支撑脚9的底部通过垫片与工作台2的上表面固定连接，所述支撑脚9的顶部与下压板7的底部螺接；所述下压板7上设有与烫钻相适配的圆形容纳槽。

上述实施方式中，支撑脚9的顶部与下压板7的底部螺接，通过旋转支撑脚9即可调节下压板7的高度，简单方便；圆形容纳槽用于下压时容纳烫钻，防止压花时发生形变。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、本实用新型中压花结构的设置可以避免下压过度时压力过大导致烫钻压坏，或者力度较小导致烫钻无法成型，能够适用不同厚度的烫钻，应用范围广。

2、本实用新型中升降结构与压花结构之间设有减振组件，减振组件可以大大减缓横板的纵向抖动，能够维持工作稳定性，提高下压成型的的平稳均匀，提高烫钻成型质量。

3、本实用新型结构简单，容易操作，设备造价成本低，工作效率高，且不会产生污染，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃烫钻冲压设备，包括工作台和设在工作台上的机架，其特征在于，还包括：

升降结构；

稳定结构；

以及压花结构；

其中，所述升降结构包括安装在机架顶部的伸缩气缸，所述稳定结构包括通过连接板与伸缩气缸底部的驱动端连接的减振组件，所述压花结构适配的安装在减振组件的底部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃烫钻冲压设备，其特征在于，所述压花结构包括：

上压板；

下压板；

以及压花头；

其中，所述上压板横向安装在所述减振组件的底端上，所述上压板安装在所述工作台上，所述压花头安装在上压板底部的中间位置；所述上压板的两侧安装有与上压板相适配的限位块，所述下压板与工作台之间安装有用于升降下压板的支撑脚。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃烫钻冲压设备，其特征在于，所述减振组件包括：

腔体；

活塞；

以及活塞杆；

其中，所述腔体内包括第一腔体和设在第一腔体底部的第二腔体，所述第一腔体的顶部与连接板密封连接，所述活塞包括设在第一腔体内的第一活塞、第二活塞以及设在第而腔体内的第三活塞，所述活塞杆的底端固接在所述第一活塞的顶端上，活塞杆的顶端与连接板的底部固连。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃烫钻冲压设备，其特征在于，

所述第一活塞的两端上开设有两个第一气孔，所述第二活塞上开设有一个第二气孔，与所述第二气孔顶部的第一活塞上设有第一阻尼孔，所述第三活塞上设有第二阻尼孔。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃烫钻冲压设备，其特征在于，

所述第一活塞的底部与第二活塞的顶部均开设有容纳孔，所述容纳孔内安装有弹性件，所述活塞二与活塞三之间通过连接杆固连。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃烫钻冲压设备，其特征在于，

所述弹性件为弹簧，所述弹簧自下向上弹簧的外径逐渐缩小，且弹簧相邻两圈的螺距逐渐增大。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃烫钻冲压设备，其特征在于，

所述支撑脚的底部通过垫片与工作台的上表面固定连接，所述支撑脚的顶部与下压板的底部螺接；所述下压板上设有与烫钻相适配的圆形容纳槽。

Images