CN207986136U - 一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的下料装置，包括传料机构和下料机构，传料机构包括第一传料通道，下料机构包括第二传料通道和位于第二传料通道正下方的第三传料通道，第二传料通道的左端设置有升降机构，第一传料通道左端设置有第四传料通道，第一传料通道的上方设置有用于将玻纤板从第一传料通道上夹至第四传料通道上的机械手机构，升降机构包括升降基座和用于驱动升降基座升降的第一直线滑台，升降基座位于第二传料通道的出料口和第四传料通道的出料口之间，本实用新型能够对玻纤板进行自动化下料，无需人工搬运，省时省力，降低人工成本，效率高，适用于印刷企业的大规模印刷生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的下料装置。
背景技术
丝网印刷于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。
传统的玻纤板在丝网印刷结束后是通过人工搬运下料的，然而人工搬运费时费力、人工成本高、上料效率慢，不适用于印刷企业的大规模印刷生产。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的下料装置，本实用新型能够对玻纤板进行自动化下料，无需人工搬运，省时省力，降低人工成本，效率高，适用于印刷企业的大规模印刷生产。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的下料装置，包括传料机构和下料机构，所述传料机构包括第一传料通道，所述下料机构包括第二传料通道和位于第二传料通道正下方的第三传料通道，所述第二传料通道的左端设置有升降机构，所述第一传料通道左端设置有第四传料通道，所述第一传料通道的上方设置有用于将玻纤板从第一传料通道上夹至第四传料通道上的机械手机构，所述升降机构包括升降基座和用于驱动升降基座升降的第一直线滑台，所述升降基座位于第二传料通道的出料口和第四传料通道的出料口之间。
作为优选，所述机械手机构包括滑座，所述滑座的上端设置有用于夹持玻纤板的机械手，所述滑座的下端设置有用于驱动滑座沿X轴方向位移的第二直线滑台。
作为优选，所述第四传料通道的出料口处设置有感应开关组件，所述第一直线滑台设置有控制器，所述控制器与感应开关组件信号连接。
作为优选，所述感应开关组件包括固定板，所述固定板设置于第四传料通道的出料口处，所述固定板的一端与第四传料通道固定连接，所述固定板的另一端设置固定座，所述感应开关组件还包括开关器件，所述开关器件可转动设置于固定座上端，所述开关器件包括撞击部，所述撞击部与固定座之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与撞击部抵接，所述弹簧的另一端与固定座抵接。
作为优选，所述升降基座包括底座和位于底座上方的固定机构，所述固定机构包括气缸，所述气缸的活塞杆设置有压板。
本实用新型的有益效果：一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的下料装置，包括传料机构和下料机构，所述传料机构包括第一传料通道，所述下料机构包括第二传料通道和位于第二传料通道正下方的第三传料通道，所述第二传料通道的左端设置有升降机构，所述第一传料通道左端设置有第四传料通道，所述第一传料通道的上方设置有用于将玻纤板从第一传料通道上夹至第四传料通道上的机械手机构，所述升降机构包括升降基座和用于驱动升降基座升降的第一直线滑台，所述升降基座位于第二传料通道的出料口和第四传料通道的出料口之间，第一传料通道用于与上一工序连通，印刷完的玻纤板进入第一传料通道并移动至机械手机构的正下方；此时，第三传料通道排列着若干空的框架（玻纤板通过框架收集），第三传料通道将其中一个空的框架推入升降基座上；机械手机构将第一传料通道上的玻纤板夹至第四传料通道上，第四传料通道开始传送玻纤板，将玻纤板送入升降基座的空的框架中；当装入一片玻纤板后，第一直线滑台驱动升降基座上升一段距离，等待下一片玻纤板装入；当框架装满后，第一直线滑台驱动升降基座上升至第二传料通道的进料口处，对装满玻纤板的框架进行下料，本实用新型能够对玻纤板进行自动化下料，无需人工搬运，省时省力，降低人工成本，效率高，适用于印刷企业的大规模印刷生产。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型传料机构的立体结构示意图。
图3为本实用新型感应开关组件的立体结构示意图。
图4为本实用新型下料机构的立体结构示意图。
图5为本实用新型升降机构的局部立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图5，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的下料装置，包括传料机构1和下料机构2，所述传料机构1包括第一传料通道11，所述下料机构2包括第二传料通道21和位于第二传料通道21正下方的第三传料通道22，所述第二传料通道21的左端设置有升降机构23，所述第一传料通道11左端设置有第四传料通道12，所述第一传料通道11的上方设置有用于将玻纤板从第一传料通道11上夹至第四传料通道12上的机械手机构13，所述升降机构23包括升降基座231和用于驱动升降基座231升降的第一直线滑台232，所述升降基座231位于第二传料通道21的出料口和第四传料通道12的出料口之间。
本实施例第一传料通道11用于与上一工序连通，印刷完的玻纤板进入第一传料通道11并移动至机械手机构13的正下方；此时，第三传料通道22排列着若干空的框架3（玻纤板通过框架收集），第三传料通道22将其中一个空的框架3推入升降基座231上；机械手机构13将第一传料通道11上的玻纤板夹至第四传料通道12上，第四传料通道12开始传送玻纤板，将玻纤板送入升降基座231的空的框架3中；当装入一片玻纤板后，第一直线滑台232驱动升降基座231上升一段距离，等待下一片玻纤板装入；当框架3装满后，第一直线滑台232驱动升降基座231上升至第二传料通道21的进料口处，对装满玻纤板的框架3进行下料，本实用新型能够对玻纤板进行自动化下料，无需人工搬运，省时省力，降低人工成本，效率高，适用于印刷企业的大规模印刷生产。
如图2所示，本实施例中，所述机械手机构13包括滑座131，所述滑座131的上端设置有用于夹持玻纤板的机械手132，所述滑座131的下端设置有用于驱动滑座131沿X轴方向位移的第二直线滑台133，第二直线滑台133为丝杆传动机构，第二直线滑台133驱动滑座131位位移，将第一传料通道11上的玻纤板夹至第四传料通道12上。
本实施例中，所述第四传料通道12的出料口处设置有感应开关组件4，所述第一直线滑台232设置有控制器，所述控制器与感应开关组件4信号连接，玻纤板移动至第四传料通道12的出料口处时，会撞击感应开关组件4，感应开关组件4收到撞击发送信号给控制器，控制器控制第一直线滑台232驱动升降基座231下降一段距离，将这片玻纤板装入框架3内。
如图3所示，本实施例中，所述感应开关组件4包括固定板41，所述固定板41设置于第四传料通道12的出料口处，所述固定板41的一端与第四传料通道12固定连接，所述固定板41的另一端设置固定座42，所述感应开关组件4还包括开关器件43，所述开关器件43可转动设置于固定座42的上端，所述开关器件43包括撞击部431，所述撞击部431与固定座42之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与撞击部431抵接，所述弹簧的另一端与固定座42抵接，玻纤板移动至第四传料通道12的出料口处时，玻纤板进入框架3内，当玻纤板完全进入框架3而走不动的时候会反向撞击开关器件43的撞击部431，撞击部431对弹簧有个压力，开关器件43发送信号给控制器，控制器将第四传料通道12推送玻纤板机构退回，同时控制第一直线滑台232驱动升降基座231上升一段距离，此时框架3下一个空位等下一片玻纤板，当框架3装满后，第一直线滑台232驱动升降基座231上升至第二传料通道21的进料口处，对装满玻纤板的框架3进行下料。
如图4至图5所示，所述升降基座231包括底座2311和位于底座2311上方的固定机构，所述固定机构包括气缸2312，所述气缸2312的活塞杆设置有压板2313，框架3传至底座2311上，气缸2312驱动压板2313下压固定框架3。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的下料装置，其特征在于：包括传料机构和下料机构，所述传料机构包括第一传料通道，所述下料机构包括第二传料通道和位于第二传料通道正下方的第三传料通道，所述第二传料通道的左端设置有升降机构，所述第一传料通道左端设置有第四传料通道，所述第一传料通道的上方设置有用于将玻纤板从第一传料通道上夹至第四传料通道上的机械手机构，所述升降机构包括升降基座和用于驱动升降基座升降的第一直线滑台，所述升降基座位于第二传料通道的出料口和第四传料通道的出料口之间。
2.根据权利要求1所述的一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的下料装置，其特征在于：所述机械手机构包括滑座，所述滑座的上端设置有用于夹持玻纤板的机械手，所述滑座的下端设置有用于驱动滑座沿X轴方向位移的第二直线滑台。
3.根据权利要求1所述的一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的下料装置，其特征在于：所述第四传料通道的出料口处设置有感应开关组件，所述第一直线滑台设置有控制器，所述控制器与感应开关组件信号连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的下料装置，其特征在于：所述感应开关组件包括固定板，所述固定板设置于第四传料通道的出料口处，所述固定板的一端与第四传料通道固定连接，所述固定板的另一端设置固定座，所述感应开关组件还包括开关器件，所述开关器件可转动设置于固定座上端，所述开关器件包括撞击部，所述撞击部与固定座之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与撞击部抵接，所述弹簧的另一端与固定座抵接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的下料装置，其特征在于：所述升降基座包括底座和位于底座上方的固定机构，所述固定机构包括气缸，所述气缸的活塞杆设置有压板。
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