CN206966438U - 一种梁类冲压件的整形模 - Google Patents
一种梁类冲压件的整形模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206966438U CN206966438U CN201720642869.5U CN201720642869U CN206966438U CN 206966438 U CN206966438 U CN 206966438U CN 201720642869 U CN201720642869 U CN 201720642869U CN 206966438 U CN206966438 U CN 206966438U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaping
- material pressing
- pressing core
- stamping parts
- beam class
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种梁类冲压件的整形模，属于汽车车身冲压件生产设备技术领域。其特征在于：包括上模整形镶块（1）、上模整形镶块（1）下侧的压料芯（3）以及两整形刀块，两整形刀块间隔设置，压料芯（3）可升降的设置在两整形刀块之间，上模整形镶块（1）与压料芯（3）同步升降，两整形刀块靠近压料芯（3）的一侧为整形面，整形面为由上至下逐渐靠近压料芯（3）的倾斜状。本梁类冲压件的整形模的压料芯可升降的设置在两整形刀块之间，两整形刀块的整形面为倾斜状，通过压料芯的上下运动即可实现对梁类立壁的整形矫正补偿，使得梁类冲压件在调整矫正过程中能较为轻松的对回弹进行补偿修正，提高了工作效率，降低了模具制作成本。
Description
技术领域
一种梁类冲压件的整形模，属于汽车车身冲压件生产设备技术领域。
背景技术
由于梁类冲压件的材料及形状特性，使得梁类零件成形后立壁极易回弹，为了避免回弹，目前传统方法是采用侧面整形来解决。由于侧面整形需要的机构结构较复杂，调试非常困难，调试周期也相对较长，导致模具制作成本上升，同时增加了模具制作的周期。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、易于制作调试的梁类冲压件的整形模。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该梁类冲压件的整形模，其特征在于：包括上模整形镶块、上模整形镶块下侧的压料芯以及两整形刀块，两整形刀块间隔设置，压料芯可升降的设置在两整形刀块之间，上模整形镶块与压料芯同步升降，两整形刀块靠近压料芯的一侧为整形面，整形面为由上至下逐渐靠近压料芯的倾斜状。
优选的，所述的压料芯的上侧与上模整形镶块的下侧中部相连。
优选的，每个所述的整形刀块的下侧均设有一个或多个垫片，从而调节整形刀块的高度。
优选的，所述的上模整形镶块的下侧与两整形刀块的上侧间隔设置。
优选的，所述的上模整形镶块的下侧与两整形刀块的上侧的距离大于等于5mm。
优选的，所述的压料芯与两侧整形刀块的整形面间隔设置。
优选的，所述的压料芯与两侧整形刀块的整形面的间距大于等于5mm。
优选的，两个所述的整形刀块的整形面均经淬火处理。
优选的，两个所述的整形刀块的整形面的硬度均大于HRC52。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本梁类冲压件的整形模的压料芯可升降的设置在两整形刀块之间，两整形刀块的整形面为倾斜状，通过压料芯的上下运动即可实现对梁类立壁的整形矫正补偿，结构简单，易于制作和调试，使得梁类冲压件在调整矫正过程中能较为轻松的对回弹进行补偿修正，提高了工作效率，降低了模具制作成本。
2、通过调整垫片的数量来控制每个整形刀块和梁类零件立壁的接触时间，进而调整矫正补偿量，这样可以最大程度的减少调整时间及制作成本。
3、上模整形镶块的下侧与两整形刀块的上侧的距离大于等于5mm，压料芯与两侧整形刀块的整形面的间距大于等于5mm，从而能够在上下不干涉的前提下最大限度的压料，确保了产品在矫正过程中不会变形。
4、两整形刀块的整形面的经过淬火处理，强度高，从而避免在整形过程中发生变形，既保证了整形模的使用寿命，又避免对零件造成损坏。
附图说明
图1为梁类冲压件的整形模的结构示意图。
图2为梁类冲压件的整形模的安装示意图。
图中：1、上模整形镶块 2、左整形刀块 3、压料芯 4、右整形刀块 5、垫片 6、液压缸 7、导向套 8、导向柱 9、限位螺杆 10、限位板 11、限位螺母。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
一种梁类冲压件的整形模，包括上模整形镶块1、上模整形镶块1下侧的压料芯3以及两整形刀块，两整形刀块间隔设置，压料芯3可升降的设置在两整形刀块之间，上模整形镶块1与压料芯3同步升降，两整形刀块靠近压料芯3的一侧为整形面，整形面为由上至下逐渐靠近压料芯3的倾斜状。本梁类冲压件的整形模的压料芯3可升降的设置在两整形刀块之间，两整形刀块的整形面为倾斜状，通过压料芯3的上下运动即可实现对梁类立壁的整形矫正补偿，结构简单，易于制作和调试，使得梁类冲压件在调整矫正过程中能较为轻松的对回弹进行补偿修正，提高了工作效率，降低了模具制作成本。
具体的：如图1所示：两整形刀块分别设置在压料芯3的左右两侧，且设置在压料芯3左侧的整形刀块为左整形刀块2，左整形刀块2的右侧面为整形面；设置在压料芯3右侧的整形刀块为右整形刀块4，右整形刀块4的左侧面为整形面。上模整形镶块1为长方体，且左整形刀块2和右整形刀块4均设置在上模整形镶块1两端下部，压料芯3的上部与上模整形镶块1的下侧中部相连，并与上模整形镶块1同步升降。
左整形刀块2的整形面的上部为由上至下逐渐向右的倾斜状，下部为竖直面，左整形刀块2的顶面与整形面光滑过渡。右整形刀块4的上部为由上至下逐渐向左的倾斜状，下部为竖直面，右整形刀块4的顶面与整形面光滑过渡。压料芯3的下部为长方形块，压料芯3的上部的宽度大于下部的宽度，且压料芯3上部为由下至上宽度逐渐减小的弧形。
左整形刀块2和右整形刀块4的整形面需要进行高温淬火处理，从而使整形面的强度大于HRC52，既能够避免在整形时整形面发生变形，还能够避免对零件造成损坏。
为了达到最好的回弹矫正效果，需要压料芯3的左右两侧和上模整形镶块1底面对左整形刀块2和右整形刀块4进行躲避，即保证压料芯3的左侧与左整形刀块2的整形面、压料芯3的右侧和右整形刀块4的整形面以及上模整形镶块1和左整形刀块2和右整形刀块4的顶面均间隔设置。在本实施例中，压料芯3的左右两侧与左整形刀块2和右整形刀块4的整形面的间距m大于或等于5mm，从而保证压料芯3的强度；上模整形镶块1的底面与左整形刀块2和右整形刀块4的顶面的间距n也大于或等于5mm，这样在上下不干涉的前提下最大限度的压料，确保了产品在矫正过程不会变形。
左整形刀块2和右整形刀块4的下侧均设有一个或多个垫片5，从而便于调试和校对回弹补偿量，通过调整垫片5的数量来控制左整形刀块2和右整形刀块4与梁类零件立壁的接触时间，进而调整矫正补偿量，这样就可以最大程度的减少工厂调整时间及制作成本。
如图2所示：推动压料芯3升降的压力源安装在下模本体上，在本实施例中，压力源为液压缸6，液压缸6有两个，对称设置在压料芯3的两侧，液压缸6安装在下模本体上，且液压缸6的活塞杆与压料芯3相连，从而带动压料芯3升降。
压料芯3与下模本体之间设有导向机构，导向机构包括导向柱8以及导向套7，导向柱8竖向设置，且导向柱8的下端安装在下模本体上。导向套7滑动套设在导向柱8外，压料芯3与导向套7固定连接，并带动导向套7同步升降，从而对压料芯3进行导向，保证压料芯3直线升降，既保证了零件的整形效果，又避免对整形模造成损坏。导向机构有两个，对称设置在压料芯3的左右两侧。
压料芯3和下模本体之间还设有用于对压料芯3进行限位的限位机构。限位机构包括限位板10、限位螺杆9以及与限位螺杆9相配合的限位螺母11，限位板10与压料芯3固定连接，并对压料芯3同步升降。限位螺杆9竖向设置密切限位螺杆9的下端安装在下模本体上，限位螺母11通过螺纹安装在限位螺杆9上。限位板10的上下两侧均设有向一侧凸出的限位部，限位螺母11与限位板10上下两侧的限位部相配合，对压料芯3限位，从而避免了压料芯3对工件或整形模造成损坏。通过调节限位螺母11的位置可以调节压料芯3的位置，使用方便。
本梁类冲压件的整形模的原理如下：当上模整形镶块1和液压缸6推动压料芯3向下移动的过程中，梁类零件的立壁会与左整形刀块2和右整形刀块4的整形面逐渐接触，并逐步矫正到位，使得梁类冲压件调整矫正过程中能较为轻松的对回弹进行补偿修正，提高了工作效率，降低了模具制作成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种梁类冲压件的整形模，其特征在于：包括上模整形镶块（1）、上模整形镶块（1）下侧的压料芯（3）以及两整形刀块，两整形刀块间隔设置，压料芯（3）可升降的设置在两整形刀块之间，上模整形镶块（1）与压料芯（3）同步升降，两整形刀块靠近压料芯（3）的一侧为整形面，整形面为由上至下逐渐靠近压料芯（3）的倾斜状。
2.根据权利要求1所述的梁类冲压件的整形模，其特征在于：所述的压料芯（3）的上侧与上模整形镶块（1）的下侧中部相连。
3.根据权利要求1所述的梁类冲压件的整形模，其特征在于：每个所述的整形刀块的下侧均设有一个或多个垫片（5），从而调节整形刀块的高度。
4.根据权利要求1所述的梁类冲压件的整形模，其特征在于：所述的上模整形镶块（1）的下侧与两整形刀块的上侧间隔设置。
5.根据权利要求4所述的梁类冲压件的整形模，其特征在于：所述的上模整形镶块（1）的下侧与两整形刀块的上侧的距离大于等于5mm。
6.根据权利要求1所述的梁类冲压件的整形模，其特征在于：所述的压料芯（3）与两侧整形刀块的整形面间隔设置。
7.根据权利要求6所述的梁类冲压件的整形模，其特征在于：所述的压料芯（3）与两侧整形刀块的整形面的间距大于等于5mm。
8.根据权利要求1所述的梁类冲压件的整形模，其特征在于：两个所述的整形刀块的整形面均经淬火处理。
9.根据权利要求1或8所述的梁类冲压件的整形模，其特征在于：两个所述的整形刀块的整形面的硬度均大于HRC52。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720642869.5U CN206966438U (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种梁类冲压件的整形模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720642869.5U CN206966438U (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种梁类冲压件的整形模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206966438U true CN206966438U (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=61411030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720642869.5U Active CN206966438U (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 一种梁类冲压件的整形模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206966438U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109675967A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-26 | 北京理工大学 | 一种可调回弹矫正技术 |
| CN110449490A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-15 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种u型梁整形工装及相应整形方法 |
| WO2023131493A1 (de) * | 2022-01-05 | 2023-07-13 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur herstellung von blechbauteilen und vorrichtung hierfür |
-
2017
- 2017-06-05 CN CN201720642869.5U patent/CN206966438U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109675967A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-26 | 北京理工大学 | 一种可调回弹矫正技术 |
| CN109675967B (zh) * | 2019-01-10 | 2020-06-23 | 北京理工大学 | 一种可调回弹矫正方法 |
| CN110449490A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-15 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种u型梁整形工装及相应整形方法 |
| WO2023131493A1 (de) * | 2022-01-05 | 2023-07-13 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur herstellung von blechbauteilen und vorrichtung hierfür |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206966438U (zh) | 一种梁类冲压件的整形模 | |
| CN103521622B (zh) | 一种超高强度钢板帽形截面零件冲压成形方法 | |
| CN202461213U (zh) | 带挠度补偿的折弯机工作台 | |
| CN103272903B (zh) | 弹条成型机的一次成型系统及弹条成型方法 | |
| CN103624165B (zh) | 一种翅片成型机上下轴系统分体式支撑结构 | |
| CN208662245U (zh) | 一种五金件冲压成型装置 | |
| CN205128656U (zh) | 一种弹簧钢带削边前的带面矫平及定位机构 | |
| CN204381132U (zh) | 一种伴管快速成型装置 | |
| CN202087689U (zh) | 一种光面校平模 | |
| CN107186078A (zh) | 一种斜楔式弯曲模 | |
| CN204429998U (zh) | 负角成型的冲压模具 | |
| CN203853453U (zh) | 一种新型的高精度u型弯曲模 | |
| CN206824508U (zh) | 一种电气化控制的延时机构拉伸模具 | |
| CN205887721U (zh) | 一种折弯机 | |
| CN205629142U (zh) | 背板上折弯模具 | |
| CN205309201U (zh) | 曲柄式锻造装置 | |
| CN207103578U (zh) | 一种z形件弯曲模 | |
| CN214768281U (zh) | 产品形变程度控制结构 | |
| CN202162281U (zh) | 复合压平模具 | |
| CN205996015U (zh) | 一种嵌塑簧片成型精密级进模 | |
| CN207494367U (zh) | 一种汽车覆盖件回弹处理模具结构 | |
| CN205096398U (zh) | 一种摆臂弯曲冲压模具 | |
| CN203864068U (zh) | 灵活型压力机 | |
| CN203417986U (zh) | 可调角度连续模 | |
| CN113953356B (zh) | 应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模及其工作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |