CN215478260U - 一种竹胶板热压机自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹胶板卸料技术领域，且公开了一种竹胶板热压机自动卸料装置，包括底板和顶板，所述底板和所述顶板之间转动连接有第一螺纹杆，所述顶板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴底端与所述第一螺纹杆的顶端固定连接，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一螺纹套；本实用新型通过设置利用电机带动第一螺纹杆转动，从而控制电动真空吸盘组对竹胶板进行吸附，方便将竹胶板取出，通过转动套与第一螺纹套转动，方便将吸附后的竹胶板通过转动，移动到专门的放置平台，利用设置的方便伸缩的插杆，方便插接到插接孔内进行锁定，保证第一螺纹套上下移动时的稳定，同时方便取出转动。

Description

一种竹胶板热压机自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及竹胶板卸料技术领域，具体为一种竹胶板热压机自动卸料装置。

背景技术

竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。竹胶板，是高强覆膜桥梁板，建筑模板，及砖机托板等，竹胶板应用广泛，深受用户青睐，竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板，又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用。

目前在竹胶板生产的热压生产中，采用人工把每张经过热压成型的板从出板小车中拉出，并依次码堆，准备用于下工序生产，这样就使工人的劳动力强度大、工作效率低下，码堆也不整齐影响下一工序生产，同时也增加了人力成本，且在操作过程中容易造成产品的变形，容易导致产品的不良率增加，为此需要一种竹胶板热压机自动卸料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹胶板热压机自动卸料装置，解决了上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹胶板热压机自动卸料装置，包括底板和顶板，所述底板和所述顶板之间转动连接有第一螺纹杆，所述顶板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴底端与所述第一螺纹杆的顶端固定连接，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一螺纹套，所述底板的上表面位于所述第一螺纹杆的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿所述第一螺纹套，且与所述顶板的下表面固定连接，所述第一螺纹套的右侧对称开设有插接孔，所述第一螺纹套的外侧壁转动连接有转动套，所述转动套的右侧固定连接有矩形框，所述矩形框的内部右侧固定连接有圆管，所述圆管的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有圆杆，所述圆杆的左端固定连接有拉杆，所述拉杆的左侧对称固定有插杆，两个所述插杆的左端均贯穿所述矩形框的左侧，且分别插接于两个所述插接孔的内部，所述转动套的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有安装板，所述安装板的下表面开设有限位槽，所述安装板的下表面对称固定有安装块，两个所述安装块的相对侧均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的相对端固定连接有一个转动块，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部位于所述限位槽的内部，且与所述限位槽滑动连接，所述第二螺纹套的底端固定连接有电动真空吸盘组。

优选的，所述底板的下表面四个拐角处均固定连接有万向轮。

优选的，所述矩形框的外侧壁右侧和所述拉杆的外侧壁均套设有海绵套。

优选的，所述限位槽的内侧壁固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第一螺纹杆、所述第一螺纹套、所述弹簧、所述第二螺纹杆和所述第二螺纹套均经过防锈处理。

优选的，所述插接孔和所述插杆相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种竹胶板热压机自动卸料装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置利用电机带动第一螺纹杆转动，从而控制电动真空吸盘组对竹胶板进行吸附，方便将竹胶板取出，通过转动套与第一螺纹套转动，方便将吸附后的竹胶板通过转动，移动到专门的放置平台，利用设置的方便伸缩的插杆，方便插接到插接孔内进行锁定，保证第一螺纹套上下移动时的稳定，同时方便取出转动。

(2)、本实用新型通过设置利用转动块带动两个第二螺纹杆转动，从而通过被限位槽限位的第二螺纹套带动电动真空吸盘组移动，改变两组电动真空吸盘组之间的距离，方便根据竹胶板的面积不同进行调节，保证吸附更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转动套的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中安装板的仰视结构示意图；

图4为本实用新型中图1的A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹套；5、限位杆；6、插接孔；7、转动套；8、矩形框；9、圆管；10、弹簧；11、圆杆；12、拉杆；13、插杆；14、连接杆；15、安装板；16、限位槽；17、第二螺纹杆；18、转动块；19、第二螺纹套；20、电动真空吸盘组；21、万向轮；22、海绵套；23、橡胶垫；24、安装块；25、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竹胶板热压机自动卸料装置，包括底板1和顶板2，底板1和顶板2之间转动连接有第一螺纹杆3，顶板2的上表面固定连接有电机25，电机25的输出轴底端与第一螺纹杆3的顶端固定连接，第一螺纹杆3的外侧壁螺纹连接有第一螺纹套4，底板1的上表面位于第一螺纹杆3的右侧固定连接有限位杆5，限位杆5的顶端贯穿第一螺纹套4，且与顶板2的下表面固定连接，第一螺纹套4的右侧对称开设有插接孔6，第一螺纹套4的外侧壁转动连接有转动套7，转动套7的右侧固定连接有矩形框8，矩形框8的内部右侧固定连接有圆管9，圆管9的内部固定连接有弹簧10，弹簧10的左端固定连接有圆杆11，圆杆11的左端固定连接有拉杆12，拉杆12的左侧对称固定有插杆13，两个插杆13的左端均贯穿矩形框8的左侧，且分别插接于两个插接孔6的内部，转动套7的左侧固定连接有连接杆14，连接杆14的左端固定连接有安装板15，安装板15的下表面开设有限位槽16，安装板15的下表面对称固定有安装块24，两个安装块24的相对侧均转动连接有第二螺纹杆17，两个第二螺纹杆17的相对端固定连接有一个转动块18，第二螺纹杆17的外侧壁螺纹连接有第二螺纹套19，第二螺纹套19的顶部位于限位槽16的内部，且与限位槽16滑动连接，第二螺纹套19的底端固定连接有电动真空吸盘组20，装置利用底板1和顶板2之间转动安装的第一螺纹杆3在电机25的带动下转动，从而使得被限位杆5限位的第一螺纹套4可以上下移动，从而方便通过连接杆14带动安装板15上安装的电动真空吸盘组20上下移动，方便对竹胶板进行吸附，通过转动套7与第一螺纹套4转动，方便将吸附后的竹胶板通过转动，移动到专门的放置平台，利用设置的方便伸缩的插杆13，方便插接到插接孔6内进行锁定，保证第一螺纹套4上下移动时的稳定，手持矩形框8，拉动拉杆12，将插杆13从插接孔6内部取出，使得转动套7在第一螺纹套4外侧壁方便转动，从而方便将吸附的竹胶板通过转动放置到放置平台上进行排版堆放，利用设置的圆管9、弹簧10和圆杆11方便拉动拉杆12后进行复位，同时利用弹簧10保证插杆13可以稳定的插接在插接孔6的内部，装置利用安装板15下表面的两个安装块24相对侧转动连接的第二螺纹杆17，在转动块18的转动调节下，以及第二螺纹套19顶部在限位槽16的限位下，方便调节两组电动真空吸盘组20之间的距离，方便针对面积大小同的竹胶板进行吸附，使得竹胶板卸板更加稳定。

进一步的，底板1的下表面四个拐角处均固定连接有万向轮21，方便移动装置整体。

进一步的，矩形框8的外侧壁右侧和拉杆12的外侧壁均套设有海绵套22，方便手持矩形框8拉动拉杆12。

进一步的，限位槽16的内侧壁固定连接有橡胶垫23，增大第二螺纹套19与限位槽16之间的摩擦，以及减小两者之间的缝隙，调整距离时更加稳定，不易晃动。

进一步的，第一螺纹杆3、第一螺纹套4、弹簧10、第二螺纹杆17和第二螺纹套19均经过防锈处理，防止生锈，保证装置的长期使用。

进一步的，插接孔6和插杆13相适配，保证插杆13可以稳定的插接到插接孔6的内部，使得装置调节上下移动时，转动套7与第一螺纹套4可以稳定的限位，防止出现晃动的状况。

综上可得，本实用新型的工作流程：装置利用底板1和顶板2之间转动安装的第一螺纹杆3在电机25的带动下转动，从而使得被限位杆5限位的第一螺纹套4可以上下移动，从而方便通过连接杆14带动安装板15上安装的电动真空吸盘组20上下移动，方便对竹胶板进行吸附，通过转动套7与第一螺纹套4转动，方便将吸附后的竹胶板通过转动，移动到专门的放置平台，利用设置的方便伸缩的插杆13，方便插接到插接孔6内进行锁定，保证第一螺纹套4上下移动时的稳定，手持矩形框8，拉动拉杆12，将插杆13从插接孔6内部取出，使得转动套7在第一螺纹套4外侧壁方便转动，从而方便将吸附的竹胶板通过转动放置到放置平台上进行排版堆放，利用设置的圆管9、弹簧10和圆杆11方便拉动拉杆12后进行复位，同时利用弹簧10保证插杆13可以稳定的插接在插接孔6的内部，装置利用安装板15下表面的两个安装块24相对侧转动连接的第二螺纹杆17，在转动块18的转动调节下，以及第二螺纹套19顶部在限位槽16的限位下，方便调节两组电动真空吸盘组20之间的距离，方便针对面积大小同的竹胶板进行吸附，使得竹胶板卸板更加稳定，装置利用万向轮21方便移动装置整体，通过海绵套22方便手持矩形框8拉动拉杆12，通过橡胶垫23增大第二螺纹套19与限位槽16之间的摩擦，以及减小两者之间的缝隙，调整距离时更加稳定，不易晃动，装置整体通过以上设置，方便针对面积大小不同的竹胶板进行调节保证吸附更加稳固，同时方便上下调节高度，以及通过转动调节吸附后竹胶板的位置，从而方便进行放置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种竹胶板热压机自动卸料装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)和所述顶板(2)之间转动连接有第一螺纹杆(3)，所述顶板(2)的上表面固定连接有电机(25)，所述电机(25)的输出轴底端与所述第一螺纹杆(3)的顶端固定连接，所述第一螺纹杆(3)的外侧壁螺纹连接有第一螺纹套(4)，所述底板(1)的上表面位于所述第一螺纹杆(3)的右侧固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的顶端贯穿所述第一螺纹套(4)，且与所述顶板(2)的下表面固定连接，所述第一螺纹套(4)的右侧对称开设有插接孔(6)，所述第一螺纹套(4)的外侧壁转动连接有转动套(7)，所述转动套(7)的右侧固定连接有矩形框(8)，所述矩形框(8)的内部右侧固定连接有圆管(9)，所述圆管(9)的内部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的左端固定连接有圆杆(11)，所述圆杆(11)的左端固定连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)的左侧对称固定有插杆(13)，两个所述插杆(13)的左端均贯穿所述矩形框(8)的左侧，且分别插接于两个所述插接孔(6)的内部，所述转动套(7)的左侧固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的左端固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的下表面开设有限位槽(16)，所述安装板(15)的下表面对称固定有安装块(24)，两个所述安装块(24)的相对侧均转动连接有第二螺纹杆(17)，两个所述第二螺纹杆(17)的相对端固定连接有一个转动块(18)，所述第二螺纹杆(17)的外侧壁螺纹连接有第二螺纹套(19)，所述第二螺纹套(19)的顶部位于所述限位槽(16)的内部，且与所述限位槽(16)滑动连接，所述第二螺纹套(19)的底端固定连接有电动真空吸盘组(20)。

2.根据权利要求1所述的一种竹胶板热压机自动卸料装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面四个拐角处均固定连接有万向轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种竹胶板热压机自动卸料装置，其特征在于：所述矩形框(8)的外侧壁右侧和所述拉杆(12)的外侧壁均套设有海绵套(22)。

4.根据权利要求1所述的一种竹胶板热压机自动卸料装置，其特征在于：所述限位槽(16)的内侧壁固定连接有橡胶垫(23)。

5.根据权利要求1所述的一种竹胶板热压机自动卸料装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)、所述第一螺纹套(4)、所述弹簧(10)、所述第二螺纹杆(17)和所述第二螺纹套(19)均经过防锈处理。

6.根据权利要求1所述的一种竹胶板热压机自动卸料装置，其特征在于：所述插接孔(6)和所述插杆(13)相适配。

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