CN215477992U - 一种十字顶升旋转流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十字顶升旋转流水线包括：运输组件，固定安装在所述运输组件上的顶升旋转组件和并拢组件；所述并拢组件包括与所述运输组件固定连接的并拢底板，与所述并拢底板固定连接的驱动单元，以及对称设置在所述并拢底板上的两组结构相同的并拢单元。本实用新型在运输组件上设计并拢组件，将在运输组件上运输的工件进行对中放置，进而将工件对中移动至十字架的中部，进而便于顶升旋转组件进行对工件的顶升旋转工作，进而避免了传统顶升旋转流水线当工件在旋转架侧部时，无法进行顶升旋转工件的情况。

Description

一种十字顶升旋转流水线

技术领域

本实用新型属于运输领域，尤其是一种十字顶升旋转流水线。

背景技术

流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。

按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。

而为了对流水线上的工件进行旋转，因此一般会在流水线上设计顶升旋转机构，进而带动流水线的工件进行旋转，进而改变位置，然而由于工件在流水线上的运输并不是在同一直线上，因此顶升旋转机构在进行对工件顶升旋转时，工件容易出现在旋转架的侧部，进而容易出现工件无法被顶升旋转工作，进而影响工作效率。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种十字顶升旋转流水线，以解决背景技术中所涉及的问题。

技术方案：一种十字顶升旋转流水线，包括：

运输组件，固定安装在所述运输组件上的顶升旋转组件和并拢组件；

所述并拢组件包括与所述运输组件固定连接的并拢底板，与所述并拢底板固定连接的驱动单元，以及对称设置在所述并拢底板上的两组结构相同的并拢单元；

每组并拢单元包括固定安装在所述并拢底板上的并拢滑轨，与所述并拢滑轨滑动连接的并拢滑板，设置在所述并拢滑板两端的并拢杆，以及一端所述并拢滑板固定连接，另一端与所述驱动单元固定连接的并拢连接块；

设计并拢组件，将在运输组件上运输的工件进行对中放置，使得工件的移动呈同一直线，进而便于顶升旋转组件进行对工件的顶升旋转工作，进而避免了传统顶升旋转流水线当工件在旋转架侧部时，无法进行顶升旋转工件的情况。

在进一步实施例中，所述驱动单元包括与所述并拢底板固定连接的并拢电机，设置在所述并拢电机输出端的并拢输入轴，套接于所述并拢输入轴的并拢转轮，与所述并拢转轮传动连接的并拢传动轮，以及套设在所述并拢转轮和并拢传送轮上的并拢传送带；所述并拢连接块与所述并拢传送带固定连接；

通过设计驱动单元，进行带动两组并拢组件的并拢，进而通过并拢组件上的并拢杆进行完成对工件的对中工作，进而是得工件的移动在同一直线上，同时将工件移动至十字架的中部，进而便于十字架进行顶升翻转工作。

在进一步实施例中，所述运输组件包括运输架，以及设置在所述运输架上的若干组端部运输筒和若干组中部运输筒；

端部运输筒和中部运输筒的端部套设有相互啮合的运输齿轮；

所述运输架上还固定安装有运输电机，设置在所述运输电机输出端的运输轴，套接于所述运输轴的运输输入轮；所述运输输入轮与任一组运输齿轮传动连接；

通过设计若干组端部运输筒和若干组中部运输筒，进行使得两种运输筒之间存在间隙，进而供给十字架进行摆放，进而便于十字架与两组运输筒平齐。

在进一步实施例中，所述顶升旋转组件包括与运输架固定连接的顶升单元，以及固定安装在所述顶升单元上的旋转单元；

所述并拢底板与所述运输架固定连接。

在进一步实施例中，所述顶升单元包括与所述运输架固定连接的升降气缸和升降滑套，设置在所述升降气缸输出端的升降伸缩杆，与所述升降气缸输出轴固定连接的升降活动板，以及与所述升降活动板固定连接且与所述升降滑套适配的升降导杆；

通过设计顶升单元进行完成对十字架进行顶升工作，进而带动工件脱离运输筒，进而便于旋转单元进行带动十字架进旋转，进而完成对工件的旋转工作。

在进一步实施例中，所述旋转单元包括固定安装在升降活动板上的旋转气缸，设置在所述旋转气缸输出端的旋转轴，以及设置在所述旋转轴端部的十字架；

所述并拢底板上开有与所述旋转轴适配的通孔；

通过设计旋转单元与顶升单元的配合工作，进而完成带动工件的顶升，进而再完成旋转的工作。

在进一步实施例中，端部运输筒和中部运输筒之间预留有与十字架适配的间隙。

有益效果：本实用新型涉及一种十字顶升旋转流水线，本实用新型在运输组件上设计并拢组件，将在运输组件上运输的工件进行对中放置，进而将工件对中移动至十字架的中部，进而便于顶升旋转组件进行对工件的顶升旋转工作，进而避免了传统顶升旋转流水线当工件在旋转架侧部时，无法进行顶升旋转工件的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的顶升旋转组件示意图。

图3是本实用新型的并拢组件示意图。

图4是本实用新型的运输组件示意图。

附图标记为：运输组件1、运输架11、端部运输筒12、中部运输筒13、顶升旋转组件2、升降气缸21、升降活动板22、升降滑套23、升降导杆24、旋转气缸25、旋转轴26、十字架27、并拢组件3、并拢底板31、并拢转轮32、并拢传送带33、并拢滑轨34、并拢滑板35、并拢杆36、并拢连接块37。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（传统顶升旋转流水线工作效率较低）的原因在于，而为了对流水线上的工件进行旋转，因此一般会在流水线上设计顶升旋转机构，进而带动流水线的工件进行旋转，进而改变位置，然而由于工件在流水线上的运输并不是在同一直线上，因此顶升旋转机构在进行对工件顶升旋转时，工件容易出现在旋转架的侧部，进而容易出现工件无法被顶升旋转工作，进而影响工作效率；

而本实用新型在运输组件上设计并拢组件，将在运输组件上运输的工件进行对中放置，进而将工件对中移动至十字架的中部，进而便于顶升旋转组件进行对工件的顶升旋转工作，进而避免了传统顶升旋转流水线当工件在旋转架侧部时，无法进行顶升旋转工件的情况。

一种十字顶升旋转流水线包括：运输组件1、运输架11、端部运输筒12、中部运输筒13、顶升旋转组件2、升降气缸21、升降活动板22、升降滑套23、升降导杆24、旋转气缸25、旋转轴26、十字架27、并拢组件3、并拢底板31、并拢转轮32、并拢传送带33、并拢滑轨34、并拢滑板35、并拢杆36、并拢连接块37。

一种十字顶升旋转流水线包括：运输组件1，固定安装在所述运输组件1上的顶升旋转组件2和并拢组件3；

优选的，所述运输组件1包括运输架11，以及设置在所述运输架11上的若干组端部运输筒12和若干组中部运输筒13；端部运输筒12和中部运输筒13的端部套设有相互啮合的运输齿轮；

所述运输架11上还固定安装有运输电机，设置在所述运输电机输出端的运输轴，套接于所述运输轴的运输输入轮；所述运输输入轮与任一组运输齿轮传动连接；端部运输筒12和中部运输筒13之间预留有与十字架27适配的间隙。

通过采用上述技术方案，由运输电机带动运输轴进行转动，进入带动运输输入轮进行转动，进而带动运输齿轮进行转动，进而带动端部运输筒12和中部运输筒13进行转动，进而完成对工件的进给工作

通过设计若干组端部运输筒12和若干组中部运输筒13，进行使得两种运输筒之间存在间隙，进而供给十字架27进行摆放，进而便于十字架27与两组运输筒平齐。

优选的，所述顶升旋转组件2包括与运输架11固定连接的顶升单元，以及固定安装在所述顶升单元上的旋转单元；所述并拢底板31与所述运输架11固定连接。

所述顶升单元包括与所述运输架11固定连接的升降气缸21和升降滑套23，设置在所述升降气缸21输出端的升降伸缩杆，与所述升降气缸21输出轴固定连接的升降活动板22，以及与所述升降活动板22固定连接且与所述升降滑套23适配的升降导杆24；

所述旋转单元包括固定安装在升降活动板22上的旋转气缸25，设置在所述旋转气缸25输出端的旋转轴26，以及设置在所述旋转轴26端部的十字架27；

所述并拢底板31上开有与所述旋转轴26适配的通孔；

通过采用上述技术方案，由升降气缸21进行带动升降伸缩杆进行伸缩，进而带动升降活动板22进行沿升降滑套23进行滑动，进而带动旋转单元进行升降，进而带动十字架27进行顶升工件；

再由旋转气缸25进行带动旋转轴26进行转动，进而带动十字架27进行转动，进而完成对工件的旋转工作。

通过设计顶升单元进行完成对十字架27进行顶升工作，进而带动工件脱离运输筒，进而便于旋转单元进行带动十字架27进旋转，进而完成对工件的旋转工作。

通过设计旋转单元与顶升单元的配合工作，进而完成带动工件的顶升，进而再完成旋转的工作。

优选的，并拢组件3包括与所述运输组件1固定连接的并拢底板31，与所述并拢底板31固定连接的驱动单元，以及对称设置在所述并拢底板31上的两组结构相同的并拢单元；

每组并拢单元包括固定安装在所述并拢底板31上的并拢滑轨34，与所述并拢滑轨34滑动连接的并拢滑板35，设置在所述并拢滑板35两端的并拢杆36，以及一端所述并拢滑板35固定连接，另一端与所述驱动单元固定连接的并拢连接块37；

所述驱动单元包括与所述并拢底板31固定连接的并拢电机，设置在所述并拢电机输出端的并拢输入轴，套接于所述并拢输入轴的并拢转轮32，与所述并拢转轮32传动连接的并拢传动轮，以及套设在所述并拢转轮32和并拢传送轮上的并拢传送带33；所述并拢连接块37与所述并拢传送带33固定连接；

通过采用上述技术方案，通过并拢电机带动并拢输入轴进行转动，进而带动并拢转轮32进行转动，进而带动并拢传送带33进行转动，进而带动并拢连接块37进行移动，进而带动并拢滑板35沿并拢滑轨34进行滑动，进而带动并拢杆36进行抵接工件，进而完成对工件的移动工作；

设计并拢组件3，将在运输组件1上运输的工件进行对中放置，使得工件的移动呈同一直线，进而便于顶升旋转组件2进行对工件的顶升旋转工作，进而避免了传统顶升旋转流水线当工件在旋转架侧部时，无法进行顶升旋转工件的情况。

通过设计驱动单元，进行带动两组并拢组件3的并拢，进而通过并拢组件3上的并拢杆36进行完成对工件的对中工作，进而是得工件的移动在同一直线上，同时将工件移动至十字架27的中部，进而便于十字架27进行顶升翻转工作。

工作原理说明：首先将工件放入运输组件1中，通过运输电机带动运输轴进行转动，进入带动运输输入轮进行转动，进而带动运输齿轮进行转动，进而带动端部运输筒12和中部运输筒13进行转动，进而完成对工件的进给工作；

当工件移动至十字架27侧部或者上方时，通过并拢组件3进行带动工件移动至十字架27正上方，首先通过并拢电机带动并拢输入轴进行转动，进而带动并拢转轮32进行转动，进而带动并拢传送带33进行转动，进而带动并拢连接块37进行移动，进而带动并拢滑板35沿并拢滑轨34进行滑动，进而带动并拢杆36进行抵接工件，进而完成对工件的移动工作；

再由升降气缸21进行带动升降伸缩杆进行伸缩，进而带动升降活动板22进行沿升降滑套23进行滑动，进而带动旋转单元进行升降，进而带动十字架27进行顶升工件；

再由旋转气缸25进行带动旋转轴26进行转动，进而带动十字架27进行转动，进而完成对工件的旋转工作。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (7)

1.一种十字顶升旋转流水线，其特征是，包括：

运输组件，固定安装在所述运输组件上的顶升旋转组件和并拢组件；

所述并拢组件包括与所述运输组件固定连接的并拢底板，与所述并拢底板固定连接的驱动单元，以及对称设置在所述并拢底板上的两组结构相同的并拢单元；

每组并拢单元包括固定安装在所述并拢底板上的并拢滑轨，与所述并拢滑轨滑动连接的并拢滑板，设置在所述并拢滑板两端的并拢杆，以及一端所述并拢滑板固定连接，另一端与所述驱动单元固定连接的并拢连接块。

2.根据权利要求1所述的一种十字顶升旋转流水线，其特征在于，所述驱动单元包括与所述并拢底板固定连接的并拢电机，设置在所述并拢电机输出端的并拢输入轴，套接于所述并拢输入轴的并拢转轮，与所述并拢转轮传动连接的并拢传动轮，以及套设在所述并拢转轮和并拢传送轮上的并拢传送带；所述并拢连接块与所述并拢传送带固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种十字顶升旋转流水线，其特征在于，所述运输组件包括运输架，以及设置在所述运输架上的若干组端部运输筒和若干组中部运输筒；

端部运输筒和中部运输筒的端部套设有相互啮合的运输齿轮；

所述运输架上还固定安装有运输电机，设置在所述运输电机输出端的运输轴，套接于所述运输轴的运输输入轮；所述运输输入轮与任一组运输齿轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种十字顶升旋转流水线，其特征在于，所述顶升旋转组件包括与运输架固定连接的顶升单元，以及固定安装在所述顶升单元上的旋转单元；

所述并拢底板与所述运输架固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种十字顶升旋转流水线，其特征在于，所述顶升单元包括与所述运输架固定连接的升降气缸和升降滑套，设置在所述升降气缸输出端的升降伸缩杆，与所述升降气缸输出轴固定连接的升降活动板，以及与所述升降活动板固定连接且与所述升降滑套适配的升降导杆。

6.根据权利要求4所述的一种十字顶升旋转流水线，其特征在于，所述旋转单元包括固定安装在升降活动板上的旋转气缸，设置在所述旋转气缸输出端的旋转轴，以及设置在所述旋转轴端部的十字架；

所述并拢底板上开有与所述旋转轴适配的通孔。

7.根据权利要求3所述的一种十字顶升旋转流水线，其特征在于，端部运输筒和中部运输筒之间预留有与十字架适配的间隙。

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