CN210596175U - 特种结构件双层换模线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属结构件生产领域，具体地说是一种特种结构件双层换模线，包括托盘层架、输出升降机构和托盘输入线，其中托盘层架上设有上托盘层和下托盘层，在托盘层架的输出端设有输出升降机构，在输出升降机构远离托盘层架一侧设有托盘输入线，且所述托盘输入线与下托盘层等高，所述输出升降机构中设有升降传输线和升降驱动机构，且所述升降传输线通过所述升降驱动机构驱动升降。本实用新型能够输出不同结构型号工件的托盘，从而满足不同结构型号工件分别淬火时的换模要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属结构件生产领域，具体地说是一种特种结构件双层换模线。
背景技术
由于特种钢具有轻质化、高强度等特点，其应用也越来越广泛，比如在汽车、航空航天等领域，特种钢结构件已经得到广泛应用，但特种钢结构件的加工技术要求较高，为了保证生产质量和效率，现有技术多采用较为先进的自动化生产线方式进行生产，而淬火炉是结构件生产线上的重要一环，但现有技术中对于包括淬火炉在内的整个淬火系统的设计仅针对单一结构或单一型号的工件，无法实现不同结构型号工件的同时淬火，生产效率较低，其中由于不同结构型号工件所采用的模具托盘结构不同，如果要想实现不同结构型号工件的同时淬火，如何实现换模是首先需要考虑的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特种结构件双层换模线，能够根据系统设定输出不同结构型号工件的托盘，从而满足不同结构型号工件分别淬火时的换模要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种特种结构件双层换模线，包括托盘层架、输出升降机构和托盘输入线，其中托盘层架上设有上托盘层和下托盘层，在托盘层架的输出端设有输出升降机构，在输出升降机构远离托盘层架一侧设有托盘输入线，且所述托盘输入线与下托盘层等高，所述输出升降机构中设有升降传输线和升降驱动机构，且所述升降传输线通过所述升降驱动机构驱动升降。
所述输出升降机构设有框架，所述升降传输线与所述框架滑动连接，所述升降驱动机构包括升降驱动装置、升降链条、主动链轮和从动链轮，其中主动链轮设于框架底端，从动链轮设于框架上端，所述主动链轮和对应的从动链轮通过升降链条连接，且所述主动链轮通过所述升降驱动装置驱动转动，所述升降传输线与各个升降链条相连。
所述升降传输线的各个角端均设有滑轮，在所述框架各个立梁外侧设有与对应滑轮配合的滑道。
在所述框架各个立梁上部均设有上限位板，且任一上限位板上设有上限位传感器，在所述框架各个立梁下部均设有下限位板，且任一下限位板上设有下限位传感器。
所述托盘层架远离托盘输入线一端设有输入升降机构。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型能够根据系统设定输出不同结构型号工件的托盘，从而满足不同结构型号工件分别淬火时的换模要求，尤其适用于双淬火炉系统。
2、本实用新型整体结构紧凑，布局设计合理，且保证换模准确。
附图说明
图1为本实用新型的主视图，
图2为图1中本实用新型的俯视图，
图3为图1中的输出升降机构位置关系示意图，
图4为图3中的输出升降机构结构示意图，
图5为采用本实用新型的淬火系统示意图。
其中，1为输入升降机构，2为输出升降机构，21为框架，22为升降传输线，23为滑轮，24为传动轴，25为下限位板，26为升降驱动装置，27为传输驱动装置，28为升降链条，29为连接板，210为传输传动组件，211为从动链轮，212为上限位板，213为升降传动组件，3为上托盘层，4为下托盘层，5为托盘输入线，6为第一淬火炉，7为第二淬火炉，8为第一工件输入线，9为第二工件输入线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～4所示，本实用新型包括托盘层架、输出升降机构2和托盘输入线5，其中托盘层架上设有上托盘层3和下托盘层4，在托盘层架的输出端设有输出升降机构2，在输出升降机构2远离托盘层架一侧设有托盘输入线5，且所述托盘输入线5与下托盘层4等高并与托盘层架的长度方向垂直，所述输出升降机构2中设有升降传输线 22和升降驱动机构，且所述升降传输线22通过所述升降驱动机构驱动升降。机构工作时，当下托盘层4上的托盘需要输出时，所述升降传输线22降至与所述托盘输入线5和下托盘层4等高位置，当上托盘层3上的托盘需要输出时，所述升降传输线22先升至与所述上托盘层3等高位置，待托盘移至升降传输线22上后，所述升降传输线 22再下降至与托盘输入线5等高位置。
如图4所示，所述输出升降机构2设有框架21，所述升降传输线22的各个角端与所述框架21各个立梁滑动连接，在所述升降传输线22的各个角端均设有滑轮23，在所述框架21各个立梁外侧设有与所述滑轮23配合的滑道，所述升降驱动机构包括升降驱动装置26、升降链条28、主动链轮和从动链轮211，其中框架21底端设有传动轴24，主动链轮安装于所述传动轴24两端，从动链轮211固装于框架21上端两侧横梁上，所述主动链轮和对应的从动链轮211通过升降链条28连接，且所述主动链轮通过所述升降驱动装置26驱动转动，进而驱动对应的升降链条28旋转，在所述升降传输线22上设有连接板29分别与各个升降链条28相连，各个升降链条28旋转实现驱动所述升降传输线22升降。
本实施例中，在所述框架21两侧各设有两根升降链条28，共计有四根升降链条28与所述升降传输线22相连。
本实施例中在所述框架21底端设有一个升降驱动装置26，且所述升降驱动装置26通过不同的升降传动组件213传递转矩，以实现同时驱动框架21底端各个主动链轮旋转的目的。
本实施例中，所述升降传动组件213为链轮链条组件，其中一个链轮安装于所述升降驱动装置26的输出轴上，另一链轮与对应的主动链轮同轴固连。
本实施例中，所述升降驱动装置26为电机，另外本实施例中通过链轮链条传动比设计保证各个主动链轮转速一致，进而保证所述升降传输线22升降平稳。
如图4所示，在所述框架21各个立梁上部均设有上限位板212 限定所述升降传输线22的上升高度，在任一上限位板212上设有上限位传感器，在所述框架21各个立梁下部均设有下限位板25限定所述升降传输线22的下降高度，在任一下限位板25上设有下限位传感器，当所述升降传输线22触发上限位传感器或下限位传感器发出信号时，系统即控制升降驱动装置26停止转动，所述各个限位板以及限位传感器用于保证所述升降传输线22工作时与所述上托盘层3或下托盘层4平齐。所述上限位传感器和下限位传感器为本领域公知技术且为市购产品。
所述升降传输线22、上托盘层3、下托盘层4和托盘输入线5基本结构相同，如图4所示，均包括架体、传输辊和传输驱动装置27，其中各个传输辊均平行设于架体上，且各个传输辊端部通过传输传动组件210依次连接，所述传输驱动装置27与其中一个传输辊相连，该传输辊即为传输主动辊，传输驱动装置27驱动该辊转动，进而通过各传输传动组件210驱动其他各传输辊传动，实现托盘传输。本实施例中，所述传输传动组件为链轮链条组件，所述传输驱动装置27 为电机。所述升降传输线22、上托盘层3、下托盘层4和托盘输入线 5区别仅在于传输长度不同。
如图1～2所示，在所述托盘层架远离托盘输入线5一端设有输入升降机构1，所述输入升降机构1与输出升降机构2结构相同，所述输入升降机构1用于向不同托盘层补充托盘。
本实用新型的工作原理为：
如图5所示，本实用新型主要应用于淬火系统设有两条工件传输线和两个淬火炉的情况，其中第一工件输入线8上的工件送入第一淬火炉6中，第二工件输入线9上的工件送入第二淬火炉7中，由于不同类型工件的模具托盘不同，利用本实用新型可以很好地实现不同托盘的换模输入，满足上述淬火系统的使用要求。
本实用新型工作时，当下托盘层4上的托盘需要输出时，所述升降传输线22降至与所述托盘输入线5和下托盘层4等高位置并将下层托盘输出，当上托盘层3上的托盘需要输出时，所述升降传输线 22先升至与所述上托盘层3等高位置，待托盘完全进入升降传输线22后，所述升降传输线22再下降至与托盘输入线5等高位置，并将上层托盘输出。本实施例中的淬火系统控制节拍为升降传输线22先输入一个下托盘层4上的托盘到托盘输入线5上，然后升降传输线 22上升输入一个上托盘层4的托盘后再下降使该托盘输入到托盘输入线5上，由此实现上下层托盘交替进入托盘输入线5中，所述上托盘层4的托盘对应于第一工件输入线8和第一淬火炉6，所述下托盘层3的托盘对应于第二工件输入线9和第二淬火炉7。
Claims (5)
1.一种特种结构件双层换模线，其特征在于：包括托盘层架、输出升降机构(2)和托盘输入线(5)，其中托盘层架上设有上托盘层(3)和下托盘层(4)，在托盘层架的输出端设有输出升降机构(2)，在输出升降机构(2)远离托盘层架一侧设有托盘输入线(5)，且所述托盘输入线(5)与下托盘层(4)等高，所述输出升降机构(2)中设有升降传输线(22)和升降驱动机构，且所述升降传输线(22)通过所述升降驱动机构驱动升降。
2.根据权利要求1所述的特种结构件双层换模线，其特征在于：所述输出升降机构(2)设有框架(21)，所述升降传输线(22)与所述框架(21)滑动连接，所述升降驱动机构包括升降驱动装置(26)、升降链条(28)、主动链轮和从动链轮(211)，其中主动链轮设于框架(21)底端，从动链轮(211)设于框架(21)上端，所述主动链轮和对应的从动链轮(211)通过升降链条(28)连接，且所述主动链轮通过所述升降驱动装置(26)驱动转动，所述升降传输线(22)与各个升降链条(28)相连。
3.根据权利要求2所述的特种结构件双层换模线，其特征在于：所述升降传输线(22)的各个角端均设有滑轮(23)，在所述框架(21)各个立梁外侧设有与对应滑轮(23)配合的滑道。
4.根据权利要求2所述的特种结构件双层换模线，其特征在于：在所述框架(21)各个立梁上部均设有上限位板(212)，且任一上限位板(212)上设有上限位传感器，在所述框架(21)各个立梁下部均设有下限位板(25)，且任一下限位板(25)上设有下限位传感器。
5.根据权利要求1所述的特种结构件双层换模线，其特征在于：所述托盘层架远离托盘输入线(5)一端设有输入升降机构(1)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114045382A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-15 | 沈阳睿科自动化设备有限公司 | 一种汽车零部件自动淬火生产线 |
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2019
- 2019-07-12 CN CN201921090261.1U patent/CN210596175U/zh active Active
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| CN114045382B (zh) * | 2021-11-22 | 2023-02-28 | 沈阳睿科自动化设备有限公司 | 一种汽车零部件自动淬火生产线 |
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