CN215477728U - 用于带式输送机张紧装置的结构架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金技术领域，尤其是涉及一种用于带式输送机张紧装置的结构架，包括两个立柱，连接此两个立柱的拉杆，配重箱，与此配重箱相连接的两个支撑座，分别与此两个支撑座相连接的两个轴承座，其特征在于两个立柱为H型钢结构，在此两个立柱内设有一个框架，此框架5与两个立柱滑动连接，框架的下部横梁通过两个连接螺栓与配重箱固定连接，两个支撑座固定在框架的上部且支撑座基准面平面向下，两个轴承座基准面平面向上并与支撑座螺栓连接。本实用新型改变张紧滚筒两轴端的轴承座与支撑座的连接方向及配重箱的连接方式，避免由于张紧滚筒轴承座地脚螺栓易松动而发生轴承座断裂、轴承损坏、配重箱开焊落地等设备事故。

Description

用于带式输送机张紧装置的结构架

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，尤其是涉及一种用于带式输送机张紧装置的结构架。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机,是一种通过摩擦驱动以实现连续方式运输物料的机械设备。带式输送机主要由电动机、减速器、驱动滚筒、改向滚筒、从动滚筒、闭合输送带及张紧装置组成。工作时，由电动机带动减速器和驱动滚筒运转,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动而实现运输物料。其中，带式输送机的张紧装置是保证输送带有一定张紧力,使输送带不发生打滑现象的重要组件。在带式输送机张紧装置的结构形式中，重锤式张紧装置较为常见。重锤式张紧装置属于自动张紧装置,在张紧滚筒的下方设置一个重锤,重锤在其导轨上滑动,通过重锤的重力,来调整张紧滚筒,其运行轨迹为上下移动,使得输送带得以调整张紧度。该装置动态反应快、结构简单,且重锤的张紧力基本恒定,仅在皮带机启动和制动时产生很小的惯性力,因此工作可靠,应用非常广泛。

目前，常用的带式输送机重锤式张紧装置中，张紧滚筒两轴端的轴承座基准面平面向下并依靠螺栓与下方的支撑座连接，支撑座通过连接杆焊接固定在配重箱上。厚壁钢管作为立柱焊接在水泥基础的预埋件上，两根立柱的顶端用槽钢作为拉杆焊接连接，滑杆槽钢焊接在立柱上，两根角钢平行焊接在连接杆上作为滑道，滑道的内部尺寸略大于滑杆宽度。由于带式输送机运转时张紧滚筒在其导轨上频繁滑动以及摆动，张紧滚筒轴承座地脚螺栓易松动而发生轴承座断裂、轴承损坏等设备事故，影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于带式输送机张紧装置的结构架，解决带式输送机张紧滚筒轴承座地脚螺栓易松动而发生的轴承座断裂、轴承损坏等问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的用于带式输送机张紧装置的结构架，包括两个立柱，连接此两个立柱的拉杆，配重箱，与此配重箱相连接的两个支撑座，分别与此两个支撑座相连接的两个轴承座，其特征在于所述的两个立柱为H型钢结构，在此两个立柱内设有一个框架，此框架与所述的两个立柱滑动连接，所述的框架的下部横梁通过两个连接螺栓与所述的配重箱固定连接，所述的两个支撑座固定在所述框架的上部且支撑座基准面平面向下，所述的两个轴承座基准面平面向上并与所述的支撑座螺栓连接。

所述的支撑座包括一个基准面和两个筋板，此两个筋板相对平行并垂直于所述的基准面。

本实用新型的优点：

本实用新型的用于带式输送机张紧装置的结构架，是在带式输送机重锤式张紧装置中设置一种结构架，改变张紧滚筒两轴端的轴承座与支撑座的连接方向及配重箱的连接方式，避免由于张紧滚筒轴承座地脚螺栓易松动而发生轴承座断裂、轴承损坏、配重箱开焊落地等设备事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的左视图。

图3为本实用新型整体安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2和3所示，本实用新型的用于带式输送机张紧装置的结构架，包括两个立柱1，连接此两个立柱1的拉杆2，配重箱6，与此配重箱6相连接的两个支撑座3，分别与此两个支撑座3相连接的两个轴承座7，其特征在于所述的两个立柱1为H型钢结构，在此两个立柱内设有一个框架5，此框架5与所述的两个立柱1滑动连接，所述的框架5的下部横梁通过两个连接螺栓4与所述的配重箱6固定连接，所述的两个支撑座3固定在所述框架5的上部且支撑座3基准面平面向下，所述的两个轴承座7基准面平面向上并与所述的支撑座3螺栓连接。

所述的支撑座3包括一个基准面和两个筋板，此两个筋板相对平行并垂直于所述的基准面。

本实用新型的用于带式输送机张紧装置的结构架，是采用H型钢作为带式输送机重锤式张紧装置的立柱1，在立柱1内设置一个框架5，框架5的厚度略小于H型钢内侧两翼缘间尺寸，框架5的宽度略小于两立柱1内侧腹板间的距离，即框架5可在立柱1内上下滑动，框架5的高度以方便拆装张紧滚筒为宜。支撑座3焊接在框架5的上部，支撑座3基准面平面向下，张紧滚筒两轴端的轴承座7基准面平面向上并与支撑座3螺栓连接，配重箱6依靠连接螺栓4连接在框架5的下部横梁上。

实施例

带式输送机重锤式张紧装置结构架的立柱1采用200mmH型钢，立柱1垂直与水平面焊接在水泥基础8上的预埋件9平面上，采用160mm槽钢作为拉杆2通过焊接的方式对两个立柱1的顶端进行连接，拉杆2起加固立柱的作用。框架5由140mm槽钢和10mm钢板制作而成，框架5的厚度略小于H型钢内侧两翼缘间尺寸，框架5的宽度略小于两立柱1内侧腹板间的距离，即框架5可在两立柱1内上下滑动，框架5高度的设置以方便拆装张紧滚筒10为宜。两个支撑座3分别焊接在框架5的上部两端的内侧，支撑座3由16mm～20mm钢板焊接制作而成，支撑座3基准面平面向下，每个支撑座3由一个基准面和两个筋板组成，两个筋板相对平行并垂直于基准面，每个支撑座3基准面上设置两个∮32mm螺孔，两个螺孔的径向中心距与张紧滚筒10轴端的轴承座7孔距保持一致，两个支撑座3的轴向孔距与张紧滚筒10两轴端的轴承座7轴向孔距保持一致。框架5的下部横梁上设置两个螺孔，螺孔内焊接镶嵌内径∮65mm的钢管，以增加螺孔处横梁的刚度。配重箱6采用140mm槽钢和10mm钢板制作而成，配重箱6上部中线位置用两根140mm槽钢制作成方管水平放置焊接在箱体上，方管上设置两个螺孔，螺孔内焊接镶嵌内径∮65mm的钢管，以增加螺孔处方管的刚度，用∮60mm螺栓穿过框架5的下部横梁上的钢管和配重箱6内部方管上的钢管将配重箱6连接在框架5上，连接螺栓4采用防松垫以防止松动，配重箱6与框架5下横梁距离为200mm。安装张紧滚筒10时，张紧滚筒10两轴端的轴承座7基准面平面向上与支撑座3螺栓连接紧固。输送带11穿过框架5内部并靠在张紧滚筒10筒体上。

本实用新型的用于带式输送机张紧装置的结构架，是在带式输送机重锤式张紧装置中设置一种结构架，改变张紧滚筒10两轴端的轴承座7与支撑座3的连接方向及配重箱6的连接方式，避免由于张紧滚筒10轴承座7地脚螺栓易松动而发生轴承座7断裂、轴承损坏、配重箱6开焊落地等设备事故。

Claims (2)

1.一种用于带式输送机张紧装置的结构架，包括两个立柱，连接此两个立柱的拉杆，配重箱，与此配重箱相连接的两个支撑座，分别与此两个支撑座相连接的两个轴承座，其特征在于所述的两个立柱为H型钢结构，在此两个立柱内设有一个框架，此框架与所述的两个立柱滑动连接，所述的框架的下部横梁通过两个连接螺栓与所述的配重箱固定连接，所述的两个支撑座固定在所述框架的上部且支撑座基准面平面向下，所述的两个轴承座基准面平面向上并与所述的支撑座螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的用于带式输送机张紧装置的结构架，其特征在于所述的支撑座包括一个基准面和两个筋板，此两个筋板相对平行并垂直于所述的基准面。

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