CN218753042U - 一种带式输送机的张紧装置及带式输送机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带式输送机的张紧装置及带式输送机，其中，带式输送机的张紧装置包括滚筒组、吊架、支架和固设于吊架下方的承重部；支架包括两条平行并列设置的导轨，吊架的两端分别设有能够沿导轨滑动的滑块，两条导轨之间形成配合空间；滚筒组包括两个平行并列设置的滚筒，两个滚筒分别位于支架的两侧，皮带能够在配合空间内依次绕经各滚筒的外壁，每个滚筒的两端分别连接有轴承座，轴承座与吊架固定，且轴承座至少部分伸出配合空间外。该带式输送机的张紧装置能够解决带式输送机的张紧装置安装空间的局限问题，适应性好。

Description

一种带式输送机的张紧装置及带式输送机

技术领域

本申请涉及带式输送机技术领域，具体涉及一种带式输送机的张紧装置及带式输送机。

背景技术

带式输送机是一种新型的、环保的、输送散状物料的方式，因其良好的经济效益和更低的运行成本而被广泛采用。为保证带式输送机能够稳定可靠运行，需要皮带时刻保持一定的张紧度，以保证驱动辊与皮带之间具有足够的摩擦力，避免打滑、跑偏和其它不利的现象发生。通过设置张紧装置，能够为皮带的张紧提供一定的张紧力，保证带式输送机正常运行。

垂直重锤张紧装置对皮带所产生的张力作用属于恒定的，具体可通过增加重锤或者是减少重锤的方式完成对张紧力进行调节。张紧装置一般布置在带式输送机走廊下方的地面空间，但由于张紧装置的两根导轨之间的间距较大，导致在带式输送机场地空间有限的情况下，张紧装置安装受限。

因此，如何解决带式输送机的张紧装置安装空间的局限问题，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种带式输送机的张紧装置及带式输送机，能够解决带式输送机的张紧装置安装空间的局限问题，适应性好。

为解决上述技术问题，本申请提供一种带式输送机的张紧装置，包括滚筒组、吊架、支架和固设于所述吊架下方的承重部；所述支架包括两条平行并列设置的导轨，所述吊架的两端分别设有能够沿所述导轨滑动的滑块，两条所述导轨之间形成配合空间；所述滚筒组包括两个平行并列设置的滚筒，两个所述滚筒分别位于所述支架的两侧，皮带能够在配合空间内依次绕经各所述滚筒的外壁，每个所述滚筒的两端分别连接有轴承座，所述轴承座与所述吊架固定，且所述轴承座至少部分伸出所述配合空间外。

吊架的两个端部分别设有滑块，滑块能够沿导轨滑动，也就是说，导轨能够为吊架的上下移动提供导向，保证吊架升降的稳定性。具体的，对于滑块的数量和尺寸均不做限制，如吊架的每个端部分别设有一个滑块、两个滑块或更多个均可，每个滑块沿高度方向的长度也可根据具体情况设置即可。

滚筒组包括两个平行并列设置的滚筒，皮带能够在配合空间内依次绕经两个滚筒的外壁，以实现180°改向，每个滚筒的两端都分别设有轴承座，轴承座与吊架固定，并且承重部也与吊架固定，因此，吊架在承重部的重力作用下具有带动轴承座沿导轨向下移动的趋势，从而能够对于依次绕经两个滚筒的皮带提供张紧力，保证皮带具有一定的张紧度。

轴承座至少部分伸出配合空间外，也就是说，滚筒组沿滚筒的轴向方向的长度要大于两条导轨之间的间距，使得皮带在配合空间内，能够与两个滚筒配合的同时，滚筒的安装部件(轴承座)可以伸出配合空间外而不占用配合空间。如此一来，相较于将滚筒组整体设于两个导轨之间的配合空间内来说，能够减小该张紧装置的整体宽度尺寸，从而降低对安装空间的要求，进而解决带式输送机的张紧装置安装空间的局限问题，适用性好。

并且，滚筒组使用了两个滚筒，相较于使用一个滚筒的方案来说，能够减小单个滚筒的直径，从而降低成本。并且，两个滚筒分别位于支架的两侧，可保证吊架升降过程中的稳定性。

可选地，所述滑块设有滑槽，所述导轨穿过所述滑槽，且所述轴承座通过螺栓与所述滑槽的槽壁固定。

可选地，所述滑块包括两个角钢，两个角钢之间通过焊接形成所述滑槽。

可选地，所述滑块还包括垫板，所述垫板设于所述滑槽的槽底，并与各所述角钢焊接固定。

可选地，所述导轨的侧壁还设有限位槽，所述螺栓的螺栓托位于所述限位槽内。

可选地，所述导轨为H型钢或工字钢，所述H型钢或所述工字钢的一侧边部位于所述滑槽内。

可选地，所述吊架还包括与各所述滑块相对固定的连接板，所述连接板用于与所述承重部固定。

可选地，还包括防护板，所述防护板固设于所述吊架的上方，且所述承重部在水平面的投影位于所述防护板在水平面的投影内。

可选地，所述防护板包括相互固定的两个板体，两个所述板体呈人字形结构布置，所述防护板的两端分别与所述吊架的顶端固定。

本申请还提供了一种带式输送机，包括如上所述的张紧装置。

具有上述张紧装置的带式输送机，其技术效果与上述张紧装置的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

附图说明

图1是本申请实施例所提供的带式输送机的结构示意图；

图2是图1中张紧装置的侧视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是图3的剖视图。

附图1-图4中，附图标记说明如下：

1-滚筒组，11-滚筒，12-轴承座；2-吊架，21-滑块，22-角钢，23-垫板，24-连接板；3-支架，31-导轨，311-限位槽，32-配合空间；4-承重部；5-防护板；6-螺栓；7-皮带；8-紧固件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步的详细说明。

本申请实施例提供了一种带式输送机及带式输送机的张紧装置，其中，带式输送机包括驱动辊和皮带7，皮带7能够在驱动辊的驱动作用下带动物料进行运输。该带式输送机还包括张紧装置，该张紧装置能够对皮带7提供一定的张紧力，使得皮带7保持一定的张紧度，以保证驱动辊与皮带7之间具有足够的摩擦力，避免打滑、跑偏和其它不利的现象发生，进而保证带式输送机能够正常运行。

如图1-图3所示，张紧装置包括滚筒组1、吊架2、支架3和承重部4，其中，支架3包括两条平行并列设置的导轨31，导轨31沿竖直方向设置，并在这两条导轨31之间形成配合空间32，该配合空间32是指以两个导轨31相对的一侧壁为界，在两个导轨31之间形成的空间范围内。不难理解，配合空间32越大，该张紧装置的宽度越大，对安装空间的要求就越大，配合空间32越小，张紧装置的宽度越小，对安装空间的要求就越小。

吊架2的两个端部分别设有滑块21，滑块21能够沿导轨31滑动，也就是说，导轨31能够为吊架2的上下移动提供导向，保证吊架2升降的稳定性。具体的，本实施例中，对于滑块21的数量和沿导轨31的长度方向的尺寸均不做限制，如吊架2的每个端部分别设有一个滑块21、两个滑块21或更多个均可，每个滑块21沿高度方向的长度也可根据具体情况设置即可。

滚筒组1包括两个平行并列设置的滚筒11，皮带7能够在配合空间32内依次绕经两个滚筒11的外壁，以实现180°改向，每个滚筒11的两端都分别设有轴承座12，轴承座12与吊架2固定，并且承重部4也与吊架2固定，因此，吊架2在承重部4的重力作用下具有带动轴承座12沿导轨31向下移动的趋势，从而能够对于依次绕经两个滚筒11的皮带7提供张紧力，保证皮带7具有一定的张紧度。

如图4所示，轴承座12至少部分伸出配合空间32外，也就是说，滚筒组1沿滚筒11的轴向方向的长度要大于两条导轨31之间的间距，使得皮带7在配合空间32内，能够与两个滚筒11配合的同时，滚筒11的安装部件(轴承座12)可以伸出配合空间32外而不占用配合空间32。如此一来，相较于将滚筒组1整体设于两个导轨31之间的配合空间32内来说，能够减小该张紧装置的整体宽度尺寸，从而降低对安装空间的要求，进而解决带式输送机的张紧装置安装空间的局限问题，适用性好。

并且，本实施例中，滚筒组1使用了两个滚筒11，相较于使用一个滚筒11的方案来说，能够减小单个滚筒11的直径，从而降低成本。并且，两个滚筒11分别位于支架3的两侧，可保证吊架2升降过程中的稳定性。

滑块21设有滑槽，导轨31能够穿过滑槽，并且轴承座12通过螺栓6与滑槽的槽壁固定。当然，本实施例中，对于导轨31和滑块21的具体结构并不做限制，如还可将导轨31设置为滑槽，滑块21能够沿滑槽滑动，而将滑块21设置为滑槽时，便于轴承座12的安装固定操作。

进一步的，滑块21包括两个角钢22，按照如图4所示的，两个角钢22相对设置，一个角钢22的一侧边与另一个角钢22的一侧边对齐布置，并通过焊接固定，使得两个角钢22能够围合形成滑槽。当然也可以将滑块21通过槽钢制成，而将滑块21设置为由两个角钢22焊接形成时，能够减轻该滑块21的各侧壁的厚度，进而减轻整体重量。

如图4所示，滑块21还设置有垫板23，该垫板23设置在滑槽的槽底，并与两个角钢22焊接固定。该垫板23是位于槽底朝向导轨31的一侧，滑块21沿导轨31滑动，具体可通过垫板23表面的摩擦情况获知滑块21和导轨31之间的摩擦情况，同时，垫板23的设置还能够提升两个角钢22之间的焊接强度，进而保证整体稳定性。

轴承座12通过螺栓6与滑槽的槽壁固定，螺栓6的螺栓头位于滑槽内壁的内侧，导轨31的侧壁还设有限位槽311，其中，导轨31的侧壁是指垂直于支架3的宽度方向的两侧的侧壁，螺栓头位于滑槽内的部分位于限位槽311内。限位槽311能够对螺栓头进行限位，两个滚筒11的两端分别通过螺栓6与限位槽311限位，能够避免吊架2在沿导轨31滑动的过程中，发生水平方向的晃动，进一步保证升降稳定性。

由于张紧装置在运行过程中会产生振动，可能导致皮带7跑偏，影响带式输送机的使用寿命，通过滑槽和导轨31之间的限位作用，结合螺栓头和限位槽311的之间的限位作用，可实现吊架2与导轨31之间的双重限位，减小皮带7产生跑偏的可能性，保证带式输送机的使用寿命，降低维护成本。

如图4所示，导轨31是H型钢，该H型钢的一侧边部位于滑槽内，同时，H型钢的两个边部和腰部之间形成上述限位槽311。或者，也可以将该导轨31设置为工字钢，与H型钢类似，工字钢的一侧边部位于滑槽内，同时，工字钢的两个边部和腰部之间形成上述限位槽311。当然，本实施例中，也可以将导轨31设置为导杆，并在侧壁通过加工形成限位槽311均可。而将导轨31设置为H型钢或工字钢时，能够简化整体结构、简化加工工艺，并可降低成本、便于实现轻量化。

吊架2还设有连接板24，连接板24与滑块21相对固定，具体的，连接板24可以与滑块21直接通过焊接固定或通过紧固件8固定，或者连接板24还可通过中间连接件与滑块21间接固定均可。连接板24用于与承重部4以及防护板5等结构固定。具体的，本实施例中，对于连接板24的具体形状和结构并不做限制，同时对其数量和设置位置也不做限制，可根据实际情况设置即可。

如图1-图3所示，该张紧装置还包括防护板5，该防护板5固定于吊架2的上方，具体可与一个连接板24之间通过焊接或者紧固件8固定均可。该防护板5能够对滚筒组1以及承重部4进行防护。

如图2所示，防护板5包括两个板体，这两个板体相互固定，具体可以是一体成型也可以是相互独立并通过紧固件8或焊接等方式固定均可，两个板体形成人字形结构，并且承重部4在水平面的投影位于该防护板5在水平面上的投影范围内，以保证该防护板5的防护效果。将防护板5设置成人字形结构，利于掉落至防护板5上方的异物能够沿板体滑落。

本实施例种，承重部4为重锤或者其它具有一定重量的部件，具体重量可根据实际需要设置即可。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种带式输送机的张紧装置，其特征在于，包括滚筒组(1)、吊架(2)、支架(3)和固设于所述吊架(2)下方的承重部(4)；

所述支架(3)包括两条平行并列设置的导轨(31)，所述吊架(2)的两端分别设有能够沿所述导轨(31)滑动的滑块(21)，两条所述导轨(31)之间形成配合空间(32)；

所述滚筒组(1)包括两个平行并列设置的滚筒(11)，两个所述滚筒(11)分别位于所述支架(3)的两侧，皮带(7)能够在配合空间(32)内依次绕经各所述滚筒(11)的外壁，每个所述滚筒(11)的两端分别连接有轴承座(12)，所述轴承座(12)与所述吊架(2)固定，且所述轴承座(12)至少部分伸出所述配合空间(32)外。

2.根据权利要求1所述的带式输送机的张紧装置，其特征在于，所述滑块(21)设有滑槽，所述导轨(31)穿过所述滑槽，且所述轴承座(12)通过螺栓(6)与所述滑槽的槽壁固定。

3.根据权利要求2所述的带式输送机的张紧装置，其特征在于，所述滑块(21)包括两个角钢(22)，两个角钢(22)之间通过焊接形成所述滑槽。

4.根据权利要求3所述的带式输送机的张紧装置，其特征在于，所述滑块(21)还包括垫板(23)，所述垫板(23)设于所述滑槽的槽底，并与各所述角钢(22)焊接固定。

5.根据权利要求2-4任一项所述的带式输送机的张紧装置，其特征在于，所述导轨(31)的侧壁还设有限位槽(311)，所述螺栓(6)的螺栓托位于所述限位槽(311)内。

6.根据权利要求5所述的带式输送机的张紧装置，其特征在于，所述导轨(31)为H型钢或工字钢，所述H型钢或所述工字钢的一侧边部位于所述滑槽内。

7.根据权利要求2-4任一项所述的带式输送机的张紧装置，其特征在于，所述吊架(2)还包括与各所述滑块(21)相对固定的连接板(24)，所述连接板(24)用于与所述承重部(4)固定。

8.根据权利要求1-4任一项所述的带式输送机的张紧装置，其特征在于，还包括防护板(5)，所述防护板(5)固设于所述吊架(2)的上方，且所述承重部(4)在水平面的投影位于所述防护板(5)在水平面的投影内。

9.根据权利要求8所述的带式输送机的张紧装置，其特征在于，所述防护板(5)包括相互固定的两个板体，两个所述板体呈人字形结构布置，所述防护板(5)的两端分别与所述吊架(2)的顶端固定。

10.一种带式输送机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的张紧装置。

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