CN215477600U - 分段顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段顶升装置，包括：滚筒输送线；若干顶升组，每个顶升组包括至少一个皮带输送机构，同一个顶升组内的各皮带输送机构同步运行，各皮带输送机构安装在滚筒输送线上两个相邻的滚筒之间，各顶升组可独立的在滚筒输送线上进行升降；各顶升组可进行独立升降移动，在一个顶升组上升或下降过程中，另一个顶升组可对其他板材进行移动，有效提高输送过程的输送节拍，且各顶升组可分别将板材移动到滚筒输送线上不同的位置后下降，以配合不同板材在滚筒输送线上往后输送的加工位置。

Description

分段顶升装置

技术领域

本实用新型涉及滚筒输送线，特别涉及一种分段顶升装置。

背景技术

板材在生产过程中常用到滚筒输送线，由于场地或生产工位的需要，板材需在不同的滚筒输送线之间进行转移。板材在两条并排设置的滚筒输送线之间、或是两条输送方向相互垂直的滚筒输送线之间转移时，常常会用到可升降的带传送机构。带传送机构安装在滚筒输送线的滚筒之间，需要转移板材时，带传送机构上升将板材托起高于滚筒输送线的输送面，再通过带传送机构将板材进行转移。而在转移过程中，带传送机构一般是同步升降，每次升降基本是转移一块板材，转移速度限制了整个输送流程的节拍。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分段顶升装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的分段顶升装置，包括：

滚筒输送线；

若干顶升组，每个所述顶升组包括至少一个皮带输送机构，同一个所述顶升组内的各所述皮带输送机构同步运行，各所述皮带输送机构安装在所述滚筒输送线上两个相邻的滚筒之间，各所述顶升组可独立的在所述滚筒输送线上进行升降。

根据本实用新型实施例的分段顶升装置，至少具有如下有益效果：各顶升组可进行独立升降移动，在一个顶升组上升或下降过程中，另一个顶升组可对其他板材进行移动，有效提高输送过程的输送节拍，且各顶升组可分别将板材移动到滚筒输送线上不同的位置后下降，以配合不同板材在滚筒输送线上往后输送的加工位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶升组两端分别通过气缸连接以驱动所述顶升组进行升降。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸固定在所述滚筒输送线的机架上。

根据本实用新型的一些实施例，各所述皮带输送机构的主动轮上设有传动轴，各相邻的所述顶升组之间通过万向联轴器连接，且各所述皮带输送机构通过同一个驱动电机驱动转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒输送线的机架一侧设有挡条，所述挡条位于所述滚筒上方且位于所述皮带输送机构的运输路径上。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒输送线上还设有挡板，所述挡板安装在两个相邻的滚筒之间进行升降，且沿所述滚筒输送线的输送方向所述挡板位于所述顶升组的后方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的顶升组示意图；

图3是本实用新型的顶升组底部方向示意图。

附图标记：滚筒输送线100；滚筒110；顶升组200；皮带输送机构300；气缸310；连接架311；主动轮320；传动轴330；万向联轴器340；驱动电机350；挡条400；机架120；挡板500；驱动气缸510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种分段顶升装置，包括滚筒输送线100和若干顶升组200。每个顶升组200包括至少一个皮带输送机构300，同一个顶升组200内的各皮带输送机构300皮带输送机构300同步运行，同一个顶升组200内的各皮带输送机构300的主动端可通过一个转轴连接，再通过电机驱动该转轴进行转动以使得各皮带输送机构300同步运行。各个皮带输送机构300安装在滚筒输送线100上两个相邻的滚筒110之间，各顶升组200可独立在滚筒输送线100上进行升降。工作时，顶升组200上升高于滚筒输送线100的输送面，板材进入到顶升组200随皮带输送线移动进入到滚筒输送线100的输送面上方，然后顶升组200下降，板材落到滚筒输送线100的输送面上进行输送。由于各顶升组200可进行独立升降移动，在一个顶升组200上升或下降过程中，另一个顶升组200可对其他板材进行移动，有效提高输送过程的输送节拍，且各顶升组200可分别将板材移动到滚筒输送线100上不同的位置后下降，以配合不同板材在滚筒输送线100上往后输送的加工位置。

在本实用新型的一些具体实施例中，顶升组200两端分别通过气缸310连接以驱动顶升组200进行升降。如图2和图3所示，当一个顶升组200设置一个皮带输送机构300时，该皮带输送机构300的机体两端分别连接气缸310，两个气缸310的伸缩轴同步移动以驱动该皮带输送机构300升降。当一个顶升组200设置两个或多个皮带输送机构300时，同组的皮带输送机构300的机体两端分别通过连接架311连接，每个连接架311下方可连接一个或多个气缸310进行驱动。

在本实用新型的一些具体实施例中，气缸310固定在滚筒输送线100的机架120上。气缸310一方面对顶升组200具有升降驱动作用，另一方作对顶升组200进行支撑。

在本实用新型的一些具体实施例中，各皮带输送机构300的主动轮320上设有传动轴330，各相邻的传动轴330之间通过万向联轴器340连接，且各皮带输送机构300通过同一个驱动电机350驱动转动。如图2所示，可选用现有常用的皮带输送机构300，皮带输送机构300包括主动轮320、从动轮和皮带，皮带环绕在从动轮和主动轮320上。各皮带输送机构300的主动轮320设置传动轴330，同组的皮带输送机构300通过传动轴330连接，相邻的顶升组200之间则用万向联轴器340连接，驱动电机350可通过链传动等方式与其中一个传动轴330连接，以此带动全部皮带输送机构300进行同步转动运输。而当相邻两个顶升组200进行错位升降时，则可以利用万向联轴器340的变向依旧能进行传动。

在本实用新型的一些实施例中，滚筒输送线100的机架120一侧设有挡条400，挡条400位于滚筒110上方且位于皮带输送机构300的运输路径上。如图1和图2所示，挡条400平行于滚筒输送线100的输送方向设置，板材在皮带输送机构300上移动时，板材一侧边将抵靠在挡条400上，利用挡条400对板材在皮带输送机构300的移动路径进行限位。

在本实用新型的一些实施例中，滚筒输送线100上还设有挡板500，挡板500安装在两个相邻的滚筒110之间进行升降，且沿滚筒输送线100的输送方向挡板500位于顶升组200的后方。如图1和图2所示，挡板500可通过驱动气缸510控制升降，挡板500上升至高于滚筒110的输送面，阻挡板500材在滚筒输送线100上的移动，挡板500下降后板材可在滚筒输送线100上继续往后输送。利用挡板500的升降来控制板材在滚筒输送线100上输送节拍。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分段顶升装置，其特征在于，包括：

滚筒输送线(100)；

若干顶升组(200)，每个所述顶升组(200)包括至少一个皮带输送机构(300)，同一个所述顶升组(200)内的各所述皮带输送机构(300)同步运行，各所述皮带输送机构(300)安装在所述滚筒输送线(100)上两个相邻的滚筒(110)之间，各所述顶升组(200)可独立的在所述滚筒输送线(100)上进行升降。

2.根据权利要求1所述的分段顶升装置，其特征在于：所述顶升组(200)两端分别通过气缸(310)连接以驱动所述顶升组(200)进行升降。

3.根据权利要求2所述的分段顶升装置，其特征在于：所述气缸(310)固定在所述滚筒输送线(100)的机架(120)上。

4.根据权利要求1所述的分段顶升装置，其特征在于：各所述皮带输送机构(300)的主动轮(320)上设有传动轴(330)，各相邻的所述顶升组(200)之间通过万向联轴器(340)连接，且各所述皮带输送机构(300)通过同一个驱动电机(350)驱动转动。

5.根据权利要求1所述的分段顶升装置，其特征在于：所述滚筒输送线(100)的机架(120)一侧设有挡条(400)，所述挡条(400)位于所述滚筒(110)上方且位于所述皮带输送机构(300)的运输路径上。

6.根据权利要求1所述的分段顶升装置，其特征在于：所述滚筒输送线(100)上还设有挡板(500)，所述挡板(500)安装在两个相邻的滚筒(110)之间进行升降，且沿所述滚筒输送线(100)的输送方向所述挡板(500)位于所述顶升组(200)的后方。

Images