CN215476095U - 一种夹膜开口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹膜开口机构，属于包装机械技术领域，解决了夹膜开口操作困难的问题。其包括夹膜组件，所述夹膜组件上设有四个夹膜组，所述四个夹膜组用于夹住胶膜的四角；拉膜组件，位于所述夹膜组件的两个夹膜组一侧，用于拉动两个所述夹膜组移动将胶膜四个角撑开；以及吹膜组件，所述吹膜组件上设有撑膜吹气杆，用于将胶膜撑开并吹气使胶膜成型，并是成型的胶袋套入纸箱或容器内。利用夹膜组件、拉膜组件以及吹膜组件将经过胶膜中间区域的胶袋膜的四个角夹住，并将胶膜撑开并吹气成型，并将成型的胶袋套入纸箱或容器中，夹膜开口操作方便快捷，且便于通过手轮或伺服电机调节，以适用于不同尺寸的胶袋使用。

Description

一种夹膜开口机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体是涉及一种夹膜开口机构。

背景技术

随着经济的发展，产品的包装生产线包括开箱、套袋、装箱、封袋、封箱等工位，开箱工位是将折放的纸箱打开，套袋工位将包装袋套入纸箱中，装箱工位是将称重后的产品装入包装袋中，封袋工位将内包装袋封口，封箱工位将纸箱的页板闭合封箱。

针对需要角膜袋包装的产品，在包装时，需要将胶膜撑开并吹气成型，并套入纸箱或容器内，但是，现有的上述操作通常为人工手动操作，效率慢且不利于胶袋膜的开口操作。因此，需要提供一种夹膜开口机构，以替代人工将胶袋膜撑开并吹气成型后套入纸箱或容器内，以在解决夹膜开口操作困难的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种夹膜开口机构，以解决上述背景技术中夹膜开口操作困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹膜开口机构，包括：

夹膜组件，所述夹膜组件上设有四个夹膜组，四个所述夹膜组中间设为胶膜中间区域，所述四个夹膜组用于夹住胶膜的四角；

拉膜组件，位于所述夹膜组件的两个夹膜组一侧，用于拉动两个所述夹膜组移动将胶膜四个角撑开；以及

吹膜组件，所述吹膜组件上设有撑膜吹气杆，用于将胶膜撑开并吹气使胶膜成型，并是成型的胶袋套入纸箱或容器内。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹膜组件的四个夹膜组分别为夹膜组一、夹膜组二、夹膜组三以及夹膜组四，每个夹膜组上均安装有一个夹膜气缸，每个夹膜组侧面均安装有一个夹膜微调气缸，所述夹膜微调气缸用于调节夹膜组夹住胶膜的松紧。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹膜组件的四个所述夹膜组安装在两组对称设置的安装底板上，两组安装底板之间设有两根连接轴，每根连接轴的两端均转动设置在轴支座内。

作为本实用新型进一步的方案，两组所述安装底板之间还连接有调节螺杆，调节螺杆转动设置在轴承座内，调节螺杆连接手轮，手轮用于驱动调节螺杆转动并调节两组所述安装底板之间的间距。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹膜组件的四个夹膜组上还安装有感应器，用于检测夹膜中间区域是否有胶膜经过。

作为本实用新型进一步的方案，所述拉膜组件包括拉膜组气缸，拉膜组气缸连接在伺服电机的同步轮上的同步带上，所述伺服电机上安装有减速机，所述拉膜组气缸用于同步驱动夹膜组一以及夹膜组四动作，使胶膜四个角撑开。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装底板上设有用于所述夹膜组一以及夹膜组四动作的直线滑轨组，所述夹膜组一以及夹膜组四侧面连接有拖链。

作为本实用新型进一步的方案，所述吹膜组件还包括吹膜旋转气缸，吹膜旋转气缸连接撑膜吹气杆，用于转动撑膜吹气杆的角度向下使胶膜撑开并吹气使胶膜成型。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的夹膜开口机构，其利用夹膜组件、拉膜组件以及吹膜组件将经过胶膜中间区域的胶袋膜的四个角夹住，并将胶膜撑开并吹气成型，并将成型的胶袋套入纸箱或容器中，夹膜开口操作方便快捷，且便于通过手轮或伺服电机调节，以适用于不同尺寸的胶袋使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种夹膜开口机构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种夹膜开口机构的俯视图。

图3为本实用新型提供的一种夹膜开口机构的主视图。

图4为本实用新型提供的一种夹膜开口机构的侧面图。

附图标记：1-拉膜组气缸、2-同步轮、3-减速机、4-伺服电机、5-夹膜组一、6-夹膜气缸、7-手轮、8-吹膜旋转气缸、9-撑膜吹气杆、10-夹膜微调气缸、11-安装底板、12-感应器、13-夹膜组二、14-连接轴、15-夹膜组三、16-轴支座、17-拖链、18-同步带、19-直线滑轨组、20-调节螺杆、21-轴承座、22-夹膜组四。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种夹膜开口机构，包括夹膜组件、拉膜组件以及吹膜组件。

所述夹膜组件，所述夹膜组件上设有四个夹膜组，四个所述夹膜组中间设为胶膜中间区域，所述四个夹膜组用于夹住胶膜的四角；所述夹膜组件的四个夹膜组分别为夹膜组一5、夹膜组二13、夹膜组三15以及夹膜组四22，每个夹膜组上均安装有一个夹膜气缸6，每个夹膜组侧面均安装有一个夹膜微调气缸10，所述夹膜微调气缸10用于调节夹膜组夹住胶膜的松紧。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述夹膜组件的四个夹膜组上还安装有感应器12，用于检测夹膜中间区域是否有胶膜经过。

当胶膜袋在经过夹膜中间区域时，首先由每个夹膜组上的感应器12感应到胶膜袋，并在夹膜组气缸的推动下，使四个夹膜组夹住胶袋膜的四个角，其中，夹膜微调气缸10使夹膜组进行松紧调节。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹膜组件的四个所述夹膜组安装在两组对称设置的安装底板11上，两组安装底板11之间设有两根连接轴14，每根连接轴14的两端均转动设置在轴支座16内。

两组所述安装底板11之间还连接有调节螺杆20，调节螺杆20转动设置在轴承座21内，调节螺杆20连接手轮7，手轮7用于驱动调节螺杆20转动并调节两组所述安装底板11之间的间距。

在本实用新型实施例中，两组所述安装底板11以及其两端的之间安装的连接轴14构成矩形的框体结构，而四个所述夹膜组则位于矩形的框体结构内部的四角，具体的，所述夹膜组一5和夹膜组二13位于同一个安装底板11上，夹膜组三15和夹膜组四22位于另一个安装底板11上，其中，夹膜组一5与夹膜组三15对称设置，夹膜组二13与夹膜组四22对称设置，而在通过手轮7调节时，手轮7带动调节螺杆20转动，使得两组所述安装底板11之间的间距改变，进而适用于不同尺寸的胶袋膜的夹膜开口操作。

在本实用新型实施例中，所述拉膜组件，位于所述夹膜组件的两个夹膜组一5侧，用于拉动两个所述夹膜组移动将胶膜四个角撑开；

所述拉膜组件包括拉膜组气缸1，拉膜组气缸1连接在伺服电机4的同步轮2上的同步带18上，所述伺服电机4上安装有减速机3，所述拉膜组气缸1用于同步驱动夹膜组一5以及夹膜组四22动作，使胶膜四个角撑开。

所述安装底板11上设有用于所述夹膜组一5以及夹膜组四22动作的直线滑轨组19，所述夹膜组一5以及夹膜组四22侧面连接有拖链17。

在本实用新型实施例中，所述拉膜组气缸1的数量为四个且分别对应一个夹膜组，用于调节其所对应夹膜组的位置，而所述夹膜组一5和所述夹膜组四22则分别连接于所述安装底板11上的同步带18上，并沿直线滑轨组19滑动，在伺服电机4驱动同步轮2转动下，调节所述夹膜组一5和所述夹膜组距离所述夹膜组二13和所述夹膜组三15的间距，从而实现伺服电机4拉动拉膜组气缸1组向前运动；当夹膜组气缸松开时，拉膜组气缸1往回拉，使胶膜四个角撑开。

所述吹膜组件，所述吹膜组件上设有撑膜吹气杆9，用于将胶膜撑开并吹气使胶膜成型，并是成型的胶袋套入纸箱或容器内。

所述吹膜组件还包括吹膜旋转气缸8，吹膜旋转气缸8连接撑膜吹气杆9，用于转动撑膜吹气杆9的角度向下使胶膜撑开并吹气使胶膜成型。

其中，吹膜旋转气缸8转动所述撑膜吹气杆9的角度向下，使胶膜撑开并吹气使胶膜成型，成型的胶袋下方套入纸箱和容器即可。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的夹膜开口机构，其利用夹膜组件、拉膜组件以及吹膜组件将经过胶膜中间区域的胶袋膜的四个角夹住，并将胶膜撑开并吹气成型，并将成型的胶袋套入纸箱或容器中，夹膜开口操作方便快捷，且便于通过手轮7或伺服电机4调节，以适用于不同尺寸的胶袋使用。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹膜开口机构，其特征在于，所述夹膜开口机构包括：

夹膜组件，所述夹膜组件上设有四个夹膜组，四个所述夹膜组中间设为胶膜中间区域，所述四个夹膜组用于夹住胶膜的四角；

拉膜组件，位于所述夹膜组件的两个夹膜组一侧，用于拉动两个所述夹膜组移动将胶膜四个角撑开；以及

吹膜组件，所述吹膜组件上设有撑膜吹气杆，用于将胶膜撑开并吹气使胶膜成型，并是成型的胶袋套入纸箱或容器内。

2.根据权利要求1所述的夹膜开口机构，其特征在于，所述夹膜组件的四个夹膜组分别为夹膜组一、夹膜组二、夹膜组三以及夹膜组四，每个夹膜组上均安装有一个夹膜气缸，每个夹膜组侧面均安装有一个夹膜微调气缸，所述夹膜微调气缸用于调节夹膜组夹住胶膜的松紧。

3.根据权利要求2所述的夹膜开口机构，其特征在于，所述夹膜组件的四个所述夹膜组安装在两组对称设置的安装底板上，两组安装底板之间设有两根连接轴，每根连接轴的两端均转动设置在轴支座内。

4.根据权利要求3所述的夹膜开口机构，其特征在于，两组所述安装底板之间还连接有调节螺杆，调节螺杆转动设置在轴承座内，调节螺杆连接手轮，手轮用于驱动调节螺杆转动并调节两组所述安装底板之间的间距。

5.根据权利要求2所述的夹膜开口机构，其特征在于，所述夹膜组件的四个夹膜组上还安装有感应器，用于检测夹膜中间区域是否有胶膜经过。

6.根据权利要求2所述的夹膜开口机构，其特征在于，所述拉膜组件包括拉膜组气缸，拉膜组气缸连接在伺服电机的同步轮上的同步带上，所述伺服电机上安装有减速机，所述拉膜组气缸用于同步驱动夹膜组一以及夹膜组四动作，使胶膜四个角撑开。

7.根据权利要求6所述的夹膜开口机构，其特征在于，所述安装底板上设有用于所述夹膜组一以及夹膜组四动作的直线滑轨组，所述夹膜组一以及夹膜组四侧面连接有拖链。

8.根据权利要求1所述的夹膜开口机构，其特征在于，所述吹膜组件还包括吹膜旋转气缸，吹膜旋转气缸连接撑膜吹气杆，用于转动撑膜吹气杆的角度向下使胶膜撑开并吹气使胶膜成型。

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