CN215472320U - 一种塑胶母粒混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶母粒混合装置，属于塑胶母粒领域，一种塑胶母粒混合装置，包括混合桶，所述混合桶的顶部固定连接有与其连通的进料管，所述进料管的内部与外侧设置有打散组件，所述混合桶的内部与外侧设置有过滤组件，所述混合桶的内部设置有驱动组件，所述混合桶的内部设置有混合组件，所述混合桶的底部固定连接有与其连通的排料管。该实用新型，便于对结块原料进行快速打散，减少结块原料进行混合的现象发生，使原料混合均匀，保证混合效果与母粒后期生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶母粒领域，更具体地说，涉及一种塑胶母粒混合装置。
背景技术
母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备制得的颗粒料。
现有技术中，母粒的生产原料尺寸较小在运输转运过程中易出现结块的现象，而现有的混合装置，不具备对结块打散的功能，从而导致原料混合不均匀，影响混合效果，影响塑料母粒后期生产质量，为此我们推出了一种塑胶母粒混合装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶母粒混合装置，以解决塑胶母粒的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种塑胶母粒混合装置，包括混合桶，所述混合桶的顶部固定连接有与其连通的进料管，所述进料管的内部与外侧设置有打散组件，所述混合桶的内部与外侧设置有过滤组件，所述混合桶的内部设置有驱动组件，所述混合桶的内部设置有混合组件，所述混合桶的底部固定连接有与其连通的排料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述打散组件包括电动机、两个转动杆、两个环形齿轮与两个网格板，所述电动机安装至进料管的中部，所述电动机的输出轴通过联轴器与顶部转动杆固定连接，两个所述环形齿轮分别固定连接至两个转动杆的中部，两个所述环形齿轮的外侧啮合，两个所述转动杆背面的一端均贯穿并转动连接至进料管的内部，两个所述网格板分别固定连接至两个转动杆的中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动组件包括双轴电机、四个锥形齿轮与两个驱动杆，所述混合桶的内部固定连接有固定板，所述双轴电机安装至固定板的顶部，所述双轴电机的输出轴通过联轴器分别与中部两个锥形齿轮固定连接，两个所述驱动杆的底端均贯穿并转动连接至固定板的底部，左右两个所述锥形齿轮分别固定连接至两个驱动杆的中部，中部两个所述锥形齿轮的外侧分别与左右两个锥形齿轮啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤组件包括两个弧形滤盒、两个卡块与两个拉块，两个所述弧形滤盒相对的一侧接触，两个所述弧形滤盒的内壁均与固定板接触，两个所述卡块分别固定连接至两个弧形滤盒的外侧，两个所述拉块分别固定连接至两个卡块的外侧，两个所述卡块均卡接至混合桶的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合组件包括两组搅拌叶与两组混合孔，两组所述搅拌叶分别固定连接至两个驱动杆的中部，两组所述混合孔分别开设至两组搅拌叶的中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合桶的正面安装有控制面板，所述排料管的中部安装有电磁阀。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案利用进料管的设置，便于将混合材料投入混合桶的内部，随后将母粒原料放入，随后利用打散组件运动，便于将结块原料打散，随后利用过滤组件的设置，便于对未打散的结块原料进行阻拦，减少其进行混合，随后利用驱动组件带动混合组件运作，便于对母粒原料进行混合搅拌，随后利用排料管将物料排出。
(2)本方案利用电动机运作，从而使顶部转动杆带动顶部环形齿轮运动，随后底部环形齿轮将被带动，从而使两个转动杆带动两个网格板进行运动，从而可对结块原料进行击打，从而达到打散效果。
(3)本方案利用固定板上双轴电机运作，从而可使中部两个锥形齿轮运动，随后左右两个锥形齿轮将分别带动两个驱动杆转动。
(4)本方案利用两个弧形滤盒的设置，便于对结块物料进行阻拦，利用两个卡块的设置，便于保证两个弧形滤盒的稳定，利用两个拉块的设置，便于将两个弧形滤盒拉出，从而可将结块物料进行二次打散，减少结块原料发生混合的现象。
(5)本方案当两个驱动杆转动后，从而带动两组搅拌叶运动，从而可进行混合搅拌工作，利用两组混合孔的设置，便于增加混合效果。
(6)本方案利用控制面板的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的打散组件结构侧面爆炸示意图；
图3为本实用新型的混合桶与驱动组件结构正面剖视示意图；
图4为本实用新型的过滤组件结构正面立体示意图。
图中标号说明：
1、混合桶；2、进料管；3、打散组件；301、电动机；302、转动杆；303、环形齿轮；304、网格板；4、过滤组件；401、弧形滤盒；402、卡块；403、拉块；5、驱动组件；501、双轴电机；502、锥形齿轮；503、驱动杆；6、混合组件；601、搅拌叶；602、混合孔；7、固定板；8、排料管；9、控制面板；10、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，一种塑胶母粒混合装置，包括混合桶1，混合桶1的顶部固定连接有与其连通的进料管2，进料管2的内部与外侧设置有打散组件3，混合桶1的内部与外侧设置有过滤组件4，混合桶1的内部设置有驱动组件5，混合桶1的内部设置有混合组件6，混合桶1的底部固定连接有与其连通的排料管8。
本实用新型中，利用进料管2的设置，便于将混合材料投入混合桶1的内部，随后将母粒原料放入，随后利用打散组件3运动，便于将结块原料打散，随后利用过滤组件4的设置，便于对未打散的结块原料进行阻拦，减少其进行混合，随后利用驱动组件5带动混合组件6运作，便于对母粒原料进行混合搅拌，随后利用排料管8将物料排出。
请参阅图1～2，其中：打散组件3包括电动机301、两个转动杆302、两个环形齿轮303与两个网格板304，电动机301安装至进料管2的中部，电动机301的输出轴通过联轴器与顶部转动杆302固定连接，两个环形齿轮303分别固定连接至两个转动杆302的中部，两个环形齿轮303的外侧啮合，两个转动杆302背面的一端均贯穿并转动连接至进料管2的内部，两个网格板304分别固定连接至两个转动杆302的中部。
本实用新型中，利用电动机301运作，从而使顶部转动杆302带动顶部环形齿轮303运动，随后底部环形齿轮303将被带动，从而使两个转动杆302带动两个网格板304进行运动，从而可对结块原料进行击打，从而达到打散效果。
请参阅图1～3，其中：驱动组件5包括双轴电机501、四个锥形齿轮502与两个驱动杆503，混合桶1的内部固定连接有固定板7，双轴电机501安装至固定板7的顶部，双轴电机501的输出轴通过联轴器分别与中部两个锥形齿轮502固定连接，两个驱动杆503的底端均贯穿并转动连接至固定板7的底部，左右两个锥形齿轮502分别固定连接至两个驱动杆503的中部，中部两个锥形齿轮502的外侧分别与左右两个锥形齿轮502啮合。
本实用新型中，利用固定板7上双轴电机501运作，从而可使中部两个锥形齿轮502运动，随后左右两个锥形齿轮502将分别带动两个驱动杆503转动。
请参阅图1～4，其中：过滤组件4包括两个弧形滤盒401、两个卡块402与两个拉块403，两个弧形滤盒401相对的一侧接触，两个弧形滤盒401的内壁均与固定板7接触，两个卡块402分别固定连接至两个弧形滤盒401的外侧，两个拉块403分别固定连接至两个卡块402的外侧，两个卡块402均卡接至混合桶1的内部。
本实用新型中，利用两个弧形滤盒401的设置，便于对结块物料进行阻拦，利用两个卡块402的设置，便于保证两个弧形滤盒401的稳定，利用两个拉块403的设置，便于将两个弧形滤盒401拉出，从而可将结块物料进行二次打散，减少结块原料发生混合的现象。
请参阅图1～3，其中：混合组件6包括两组搅拌叶601与两组混合孔602，两组搅拌叶601分别固定连接至两个驱动杆503的中部，两组混合孔602分别开设至两组搅拌叶601的中部。
本实用新型中，当两个驱动杆503转动后，从而带动两组搅拌叶601运动，从而可进行混合搅拌工作，利用两组混合孔602的设置，便于增加混合效果。
请参阅图1，其中：混合桶1的正面安装有控制面板9，排料管8的中部安装有电磁阀10。
本实用新型中，利用控制面板9的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
工作原理：利用控制面板9的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用进料管2的设置，便于将混合材料投入混合桶1的内部，随后将母粒原料放入，随后利用打散组件3运动，便于将结块原料打散，利用电动机301运作，从而使顶部转动杆302带动顶部环形齿轮303运动，随后底部环形齿轮303将被带动，从而使两个转动杆302带动两个网格板304进行运动，从而可对结块原料进行击打，从而达到打散效果，随后利用过滤组件4的设置，便于对未打散的结块原料进行阻拦，减少其进行混合，利用两个弧形滤盒401的设置，便于对结块物料进行阻拦，利用两个卡块402的设置，便于保证两个弧形滤盒401的稳定，利用两个拉块403的设置，便于将两个弧形滤盒401拉出，从而可将结块物料进行二次打散，减少结块原料发生混合的现象，随后利用驱动组件5带动混合组件6运作，便于对母粒原料进行混合搅拌，利用固定板7上双轴电机501运作，从而可使中部两个锥形齿轮502运动，随后左右两个锥形齿轮502将分别带动两个驱动杆503转动，当两个驱动杆503转动后，从而带动两组搅拌叶601运动，从而可进行混合搅拌工作，利用两组混合孔602的设置，便于增加混合效果，随后利用排料管8将物料排出，整个装置，便于对结块原料进行快速打散，减少结块原料进行混合的现象发生，使原料混合均匀，保证混合效果与母粒后期生产质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑胶母粒混合装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的顶部固定连接有与其连通的进料管(2)，所述进料管(2)的内部与外侧设置有打散组件(3)，所述混合桶(1)的内部与外侧设置有过滤组件(4)，所述混合桶(1)的内部设置有驱动组件(5)，所述混合桶(1)的内部设置有混合组件(6)，所述混合桶(1)的底部固定连接有与其连通的排料管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶母粒混合装置，其特征在于：所述打散组件(3)包括电动机(301)、两个转动杆(302)、两个环形齿轮(303)与两个网格板(304)，所述电动机(301)安装至进料管(2)的中部，所述电动机(301)的输出轴通过联轴器与顶部转动杆(302)固定连接，两个所述环形齿轮(303)分别固定连接至两个转动杆(302)的中部，两个所述环形齿轮(303)的外侧啮合，两个所述转动杆(302)背面的一端均贯穿并转动连接至进料管(2)的内部，两个所述网格板(304)分别固定连接至两个转动杆(302)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶母粒混合装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括双轴电机(501)、四个锥形齿轮(502)与两个驱动杆(503)，所述混合桶(1)的内部固定连接有固定板(7)，所述双轴电机(501)安装至固定板(7)的顶部，所述双轴电机(501)的输出轴通过联轴器分别与中部两个锥形齿轮(502)固定连接，两个所述驱动杆(503)的底端均贯穿并转动连接至固定板(7)的底部，左右两个所述锥形齿轮(502)分别固定连接至两个驱动杆(503)的中部，中部两个所述锥形齿轮(502)的外侧分别与左右两个锥形齿轮(502)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶母粒混合装置，其特征在于：所述过滤组件(4)包括两个弧形滤盒(401)、两个卡块(402)与两个拉块(403)，两个所述弧形滤盒(401)相对的一侧接触，两个所述弧形滤盒(401)的内壁均与固定板(7)接触，两个所述卡块(402)分别固定连接至两个弧形滤盒(401)的外侧，两个所述拉块(403)分别固定连接至两个卡块(402)的外侧，两个所述卡块(402)均卡接至混合桶(1)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种塑胶母粒混合装置，其特征在于：所述混合组件(6)包括两组搅拌叶(601)与两组混合孔(602)，两组所述搅拌叶(601)分别固定连接至两个驱动杆(503)的中部，两组所述混合孔(602)分别开设至两组搅拌叶(601)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶母粒混合装置，其特征在于：所述混合桶(1)的正面安装有控制面板(9)，所述排料管(8)的中部安装有电磁阀(10)。
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