CN215472227U - 一种嵌入式取料刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨轴承加工技术领域，公开了一种嵌入式取料刀，装夹于车床卡盘中心孔内的棒料远离车床卡盘一端的端面，通过加工圆环槽形成一个与棒料的中心轴线共线的、待切割的圆柱凸起；嵌入式取料刀包括用于切割棒料中圆柱凸起的砂线和用于操控砂线的拉线机构；拉线机构包括刀台、刀杆、导向装置和绞盘装置；沿车床卡盘轴向设置的刀杆贯穿式安装在刀台上，刀杆的远端安装绞盘装置、伸入端安装用于引导砂线切割方向的导向装置；砂线的始端固定连接于绞盘装置的滚筒上，砂线的末端穿入导向装置并沿圆柱凸起的周向环绕后固定连接于刀杆的伸入端。本实用新型具有实现对坯料上占据柱状空腔的多余实体部分较为完整地取出和减少污染的优点。

Description

一种嵌入式取料刀

技术领域

本实用新型涉及车床刀具技术领域，具体的说，是一种嵌入式取料刀，用于工件筒状容腔加工。

背景技术

用车床加工具有单侧开口的圆柱状空腔结构的筒型零件时，通常需要通过多次车削加工完全去除筒型零件中部的实体部分。原本中心大块的实体部分被车削加工成可利用价值低的废屑，造成了巨大的材料浪费，生产成本居高不下；在对价格昂贵的材料进行加工时，造成的成本浪费更是惊人。而且，车削的过程中会产生大量粉尘，对周围环境和员工的身体健康不利。如果能够将筒型零件中部的实体部分整块取下，取下的实体部分可直接用于加工其他零件，提高材料利用率、节约成本，且减少了车削工作量。

本发明创造的技术人员在进行石墨棒料加工时，对如何有效利用筒型零件中部的实体部分进行了反复思考，最终提出一种能够将坯料中部占据柱状空腔的多余实体部分较为完整取出的技术方案。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种嵌入式取料刀，实现对胚料上占据柱状空腔的多余实体部分较为完整取出的功能，具有减少材料浪费、节约成本和减少污染的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种嵌入式取料刀，用于对装夹于车床卡盘中心孔内的棒料中心取料进行加工，所述棒料远离所述车床卡盘一端的端面通过加工圆环槽形成一个与所述棒料的中心轴线共线的、待切割的圆柱凸起；所述嵌入式取料刀包括用于切割棒料中所述圆柱凸起的砂线和用于操控所述砂线的拉线机构；所述拉线机构包括刀台、刀杆、导向装置和绞盘装置；沿所述车床卡盘轴向设置的刀杆贯穿式安装在刀台上，所述刀杆的远端安装绞盘装置、伸入端安装用于引导所述砂线切割方向的导向装置；所述砂线的始端固定连接于所述绞盘装置的滚筒上，所述砂线的末端先在滚筒上绕设多圈后再穿入所述导向装置并沿所述圆柱凸起的周向环绕后固定连接于所述刀杆的伸入端。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述刀杆的伸入端上设有线夹，所述砂线的末端固定于所述线夹内。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述刀杆与所述刀台滑动连接，所述刀杆在所述刀台上的滑动方向为所述车床卡盘的轴向。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述刀杆上设有用于外接冷却液喷淋装置的导管，所述导管一端的开口位于所述刀杆伸入端。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述导向装置包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮的中心轴杆的两端均于所述刀杆的伸入端固定连接；所述第一导向轮的周向与所述车床卡盘的周向垂直，所述第二导向轮的周向与所述车床卡盘的周向相互平行，所述砂线的末端依次绕设于所述第一导向轮和第二导向轮的线槽内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型所述的嵌入式取料刀通过设置拉线机构操控砂线切割棒料中部的实体部分，具有提高材料利用率、节约成本，且减少车削工作量的有益效果；

（2）本实用新型通过在刀杆的伸入端设置线夹，方便夹持和拆卸砂线的末端，砂线与圆柱凸起摩擦部分到达使用周期后，松动线夹将此段砂线抽出剪断后再次夹紧，避免砂线在长期使用中磨损断裂造成事故，具有便于砂线更换、确保安全加工的作用；

（3）本实用新型通过刀杆与刀台的滑动连接，便于在加工时能够沿车床卡盘的轴向微调刀杆；

（4）本实用新型通过在刀杆上设置外接冷却液喷淋装置的导管，并将导管的出口置于刀杆的伸入端，能够将冷却液通过导管导入砂线与工件的加工部位，能够防止加工部位因摩擦产生高温，能够提高砂线的使用寿命；同时起到清洁砂线保证加工效果的作用；

（5）本实用新型通过在导向装置中设置第一导向轮和第二导向轮，并通过第一导向轮和第二导向轮改变并限制砂线的运动方向，使得砂线能够沿圆柱凸起的周向上绕设，使得砂线切割位置固定，且结构简单便于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。

图1为本实用新型提供的一种嵌入式取料刀的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的拉线机构的结构示意图；

图3为本实用新型的导管与刀杆位置关系的示意图；

图4为本实用新型拉线机构和砂线的结构示意图；

图5为图4中A部的局部放大示意图；

图6为图4中B-B处的剖面结构示意。

其中：1、车床卡盘；2、棒料；20、圆环槽；21、圆柱凸起；3、砂线；4、拉线机构；40、刀台；41、刀杆；410、线夹；42、导向装置；420、第一导向轮；421、第二导向轮；43、绞盘装置；5、导管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实施例的一种嵌入式取料刀，如图1所示，用于对装夹于车床卡盘1中心孔内的棒料2进行加工，所述棒料2远离所述车床卡盘1一端的端面通过加工圆环槽20形成一个与所述棒料2的中心轴线共线的、待切割的圆柱凸起21；所述嵌入式取料刀包括用于切割棒料2中所述圆柱凸起21的砂线3和用于操控所述砂线3的拉线机构4；所述拉线机构4包括刀台40、刀杆41、导向装置42和绞盘装置43；沿所述车床卡盘1轴向设置的刀杆41贯穿式安装在刀台40上，所述刀杆41的远端安装绞盘装置43、伸入端安装用于引导所述砂线3切割方向的导向装置42；所述砂线3的始端固定连接于所述绞盘装置43的滚筒上，所述砂线3的末端先在滚筒上绕设多圈后再穿入所述导向装置42并沿所述圆柱凸起21的周向环绕后固定连接于所述刀杆41的伸入端。

本实施例对装夹于车床卡盘1中心孔内的棒料2进行加工，在棒料2远离被装夹一端的端面上开设圆环槽20形成于所述棒料2中心轴线共线的、带切割的圆柱凸起21；通过设置用于切割圆柱凸起21的砂线3和用于操控砂线3的拉线机构4，拉线机构4包括刀台40、刀杆41、拉线装置和绞盘装置43；沿车床卡盘1的轴向设置刀杆41贯穿安装于刀台40上，刀杆41的远端设有绞盘装置43、伸入端安装有用于引导砂线3切割方向的导向装置42；砂线3的始端固定连接于绞盘装置43的滚筒上，砂线3的末端上先在滚筒上绕设多圈后再穿入导向装置42并沿圆柱凸起21的周向环绕后固定连接于刀杆41的深入端。

慢速启动车床主轴使得棒料2转动，同时刀杆41的远端上的绞盘装置43拉紧砂线3，安装于刀杆41伸入端上的导向装置42引导的砂线3紧紧勒在圆柱凸起21的外周上，并随圆柱凸起21的转动不断收紧，最终将圆柱凸起21割断切下；实现将坯料上占据柱状空腔的多余实体部分较为完整地取出的效果，提高了材料的利用率、降低成本；同时因其切割面小，产生的粉尘大大减小，保护人员健康和环境。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，所述刀杆41的伸入端上设有线夹410，所述砂线3的末端固定于所述线夹410内。

本实施例通过在刀杆41的伸入端设置线夹410，方便夹持和拆卸砂线3的末端，砂线3与圆柱凸起21摩擦部分到达使用周期后，松动线夹410将此段砂线3抽出剪断后再次夹紧，避免砂线3在长期使用中磨损断裂造成事故，具有便于砂线3更换、确保安全加工的作用。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做进一步优化，如图2所示，所述刀杆41与所述刀台40滑动连接，所述刀杆41在所述刀台40上的滑动方向为所述车床卡盘1的轴向。

本实施例通过刀杆41与刀台40的滑动连接，便于在加工时能够沿车床卡盘1的轴向微调刀杆41。

本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上做进一步优化，如图2所示，所述刀杆41上设有用于外接冷却液喷淋装置的导管5，所述导管5一端的开口位于所述刀杆41伸入端。

本实施例通过在刀杆41上设置导管5，并将导管5的出口置于刀杆41的伸入端，能够将冷却液通过导管5导入砂线3与工件的加工部位，能够防止加工部位因摩擦产生高温，能够提高砂线3的使用寿命；同时起到清洁砂线3保证加工效果的作用。

本实施例的其他部分与上述实施例3相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在实施例1-4中任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述导向装置42包括第一导向轮420和第二导向轮421，所述第一导向轮420和所述第二导向轮421的中心轴杆的两端均于所述刀杆41的伸入端固定连接；所述第一导向轮420的周向与所述车床卡盘1的周向垂直，所述第二导向轮421的周向与所述车床卡盘1的周向相互平行，所述砂线3的末端依次绕设于所述第一导向轮420和第二导向轮421的线槽内。

本实施例通过在导向装置42中设置第一导向轮420和第二导向轮421，并通过第一导向轮420和第二导向轮421改变并限制砂线3的运动方向，使得砂线3能够沿圆柱凸起21的周向上绕设，使得砂线3切割位置固定，且结构简单便于实现。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4中任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种嵌入式取料刀，用于对装夹于车床卡盘（1）中心孔内的棒料（2）进行中心取料加工，所述棒料（2）远离所述车床卡盘（1）一端的端面通过加工圆环槽（20）形成一个与所述棒料（2）的中心轴线共线的、待切割的圆柱凸起（21），其特征在于，所述嵌入式取料刀包括用于切割棒料（2）中所述圆柱凸起（21）的砂线（3）和用于操控所述砂线（3）的拉线机构（4）；所述拉线机构（4）包括刀台（40）、刀杆（41）、导向装置（42）和绞盘装置（43）；沿所述车床卡盘（1）轴向设置的刀杆（41）贯穿式安装在刀台（40）上，所述刀杆（41）的远端安装绞盘装置（43）、伸入端安装用于引导所述砂线（3）切割方向的导向装置（42）；所述砂线（3）的始端固定连接于所述绞盘装置（43）的滚筒上，所述砂线（3）的末端先在滚筒上绕设多圈后再穿入所述导向装置（42）并沿所述圆柱凸起（21）的周向环绕后固定连接于所述刀杆（41）的伸入端。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工内孔多直槽的拉刀，其特征在于，所述刀杆（41）的伸入端上设有线夹（410），所述砂线（3）的末端固定于所述线夹（410）内。

3.根据权利要求2所述的一种嵌入式取料刀，其特征在于，所述刀杆（41）与所述刀台（40）滑动连接，所述刀杆（41）在所述刀台（40）上的滑动方向为所述车床卡盘（1）的轴向。

4.根据权利要求3所述的一种嵌入式取料刀，其特征在于，所述刀杆（41）上设有用于外接冷却液喷淋装置的导管（5），所述导管（5）一端的开口位于所述刀杆（41）伸入端。

5.根据权利要求4所述的一种嵌入式取料刀，其特征在于，所述导向装置（42）包括第一导向轮（420）和第二导向轮（421），所述第一导向轮（420）和所述第二导向轮（421）的中心轴杆的两端均于所述刀杆（41）的伸入端固定连接；所述第一导向轮（420）的周向与所述车床卡盘（1）的周向垂直，所述第二导向轮（421）的周向与所述车床卡盘（1）的周向相互平行，所述砂线（3）的末端依次绕设于所述第一导向轮（420）和第二导向轮（421）的线槽内。

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