CN215470709U - 一种锂电池壳体的自动测试工装 - Google Patents

Abstract

一种锂电池壳体的自动测试工装，包括放置壳体、固定结构和调节结构，所述固定结构包括定位柱，所述定位柱固接于放置壳体内腔侧壁，所述定位柱表面滑动连接第一滑动板，所述第一滑动板一侧固接固定弹簧，所述固定弹簧固接于放置壳体内腔侧壁，所述第一滑动板一侧固接连接柱，所述连接柱一端固接第二滑动板，所述第二滑动板顶部固接安装板，所述安装板一侧固接固定柱，所述固定柱表面滑动连接固定夹板。本实用新型利用固定弹簧等结构可以使两侧的固定夹板相向移动，从而利用固定夹板对锂电池壳体进行限定，可以限定不同型号、大小的锂电池壳体的位置，便于对锂电池壳体进行测试，扩大了测试工装的适用范围。

Description

一种锂电池壳体的自动测试工装

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池壳体的自动测试工装。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

锂电池的外壳可以有效的对锂电池进行防护，降低锂电池漏液、炸裂的几率，保证锂电池性能的稳定性和安全性，因此在锂电池生产时需要对锂电池壳体进行测试，现有的用于锂电池壳体测试的工装操作复杂，且一般为专用的工装，难以对不同型号、大小的锂电池进行固定，使锂电池壳体的测试工装的适用范围较小。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池壳体的自动测试工装，利用固定夹板和固定弹簧等结构可以对不同型号、大小的锂电池壳体进行固定，解决了现有的用于锂电池壳体测试的工装操作复杂，且一般为专用的工装，难以对不同型号、大小的锂电池进行固定，使锂电池壳体的测试工装的适用范围较小的问题，便于对锂电池壳体进行测试，扩大测试工装的适用范围。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种锂电池壳体的自动测试工装，包括放置壳体、固定结构和调节结构；

所述固定结构包括定位柱，所述定位柱固接于放置壳体内腔侧壁，所述定位柱表面滑动连接第一滑动板，所述第一滑动板一侧固接固定弹簧，所述固定弹簧固接于放置壳体内腔侧壁，所述第一滑动板一侧固接连接柱，所述连接柱一端固接第二滑动板，所述第二滑动板顶部固接安装板，所述安装板一侧固接固定柱，所述固定柱表面滑动连接固定夹板。

优选的，所述调节结构包括底座，所述底座顶部固接支撑柱，所述支撑柱顶端固接调节壳体，所述调节壳体内腔侧壁固接限位柱，所述限位柱表面滑动连接调节板，所述调节板螺纹连接于螺纹柱表面，所述螺纹柱端面固接调节旋钮，所述调节板顶部固接加强柱，所述加强柱固接于放置壳体底部。

优选的，所述放置壳体内腔侧壁固接有两个对称分布的定位柱，所述定位柱表面滑动连接有两个对称分布的第一滑动板，且两个所述第一滑动板相背的一侧均固接有若干个均匀分布的连接柱。

优选的，所述放置壳体两侧均开设有若干个均匀分布的连通孔，所述连接柱一端贯穿连通孔并延伸至放置壳体外侧。

优选的，所述固定柱两端均固接有安装板，所述固定柱表面滑动连接有若干个固定夹板。

优选的，所述调节壳体内腔侧壁固接有两个对称分布的限位柱，所述限位柱表面滑动连接有两个对称分布的调节板，且两个所述调节板顶部均固接有两个对称分布的加强柱。

优选的，所述调节壳体底部四角处均固接有支撑柱，所述调节壳体两侧均开设有转动口，所述螺纹柱两端分别贯穿转动口并延伸至调节壳体外侧，且所述螺纹柱两端均固接有调节旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型结构简单，利用固定弹簧等结构可以使两侧的固定夹板相向移动，从而利用固定夹板对锂电池壳体进行限定，可以限定不同型号、大小的锂电池壳体的位置，便于对锂电池壳体进行测试，扩大了测试工装的适用范围；

本实用新型操作简便，通过螺纹柱等结构可以调节调节板的位置，此时在加强柱的作用下可以调节放置壳体的位置，便于调节锂电池壳体的位置，便于将锂电池壳体移动至测试处进行测试，提高测量效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池壳体的自动测试工装的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种锂电池壳体的自动测试工装的整体内部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种锂电池壳体的自动测试工中的整体内部侧视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种锂电池壳体的自动测试工装中的固定结构俯视示意图。

图5为本实用新型提出的一种锂电池壳体的自动测试工装的图2中A处局部放大示意图。

附图标记：1、放置壳体；2、定位柱；3、第一滑动板；4、固定弹簧；5、连接柱；6、第二滑动板；7、安装板；8、固定柱；9、固定夹板；10、底座；11、支撑柱；12、调节壳体；13、限位柱；14、调节板；15、螺纹柱；16、调节旋钮；17、加强柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种锂电池壳体的自动测试工装，包括包括放置壳体1、固定结构和调节结构；

所述固定结构包括定位柱2，所述定位柱2固接于放置壳体1内腔侧壁，所述定位柱2表面滑动连接第一滑动板3，所述第一滑动板3一侧固接固定弹簧4，所述固定弹簧4固接于放置壳体1内腔侧壁，所述第一滑动板3一侧固接连接柱5，所述连接柱5一端固接第二滑动板6，所述第二滑动板6顶部固接安装板7，所述安装板7一侧固接固定柱8，所述固定柱8表面滑动连接固定夹板9。

本实用新型中，利用固定弹簧4等结构可以使两侧的固定夹板9相向移动，从而利用固定夹板9对锂电池壳体进行限定，可以限定不同型号、大小的锂电池壳体的位置，通过固定柱8可以对固定夹板9的位置进行调节，可以对根据锂电池壳体型号的不同调节固定位置，便于对锂电池壳体进行测试，扩大了测试工装的适用范围。

在一个可选的实施例中，所述调节结构包括底座10，所述底座10顶部固接支撑柱11，所述支撑柱11顶端固接调节壳体12，所述调节壳体12内腔侧壁固接限位柱13，所述限位柱13表面滑动连接调节板14，所述调节板14螺纹连接于螺纹柱15表面，所述螺纹柱15端面固接调节旋钮16，所述调节板14顶部固接加强柱17，所述加强柱17固接于放置壳体1底部。

需要说明的是，通过调节结构可以调节放置壳体1的位置，便于调节锂电池壳体的位置，便于将锂电池壳体移动至测试处进行测试，便于对锂电池壳体的不同位置进行测试。

在一个可选的实施例中，所述放置壳体1内腔侧壁固接有两个对称分布的定位柱2，所述定位柱2表面滑动连接有两个对称分布的第一滑动板3，且两个所述第一滑动板3相背的一侧均固接有若干个均匀分布的连接柱5。

需要说明的是，通过定位柱2可以对第一滑动板3的移动轨迹进行限定，防止第一滑动板3的运动轨迹发生偏移。

在一个可选的实施例中，所述放置壳体1两侧均开设有若干个均匀分布的连通孔，所述连接柱5一端贯穿连通孔并延伸至放置壳体1外侧。

需要说明的是，通过连接柱5可以便于连接第二滑动板6和第一滑动板3，便于在调节第一滑动板3的位置时调节第二滑动板6的位置。

在一个可选的实施例中，所述固定柱8两端均固接有安装板7，所述固定柱8表面滑动连接有若干个固定夹板9。

需要说明的是，通过安装板7可以便于对固定柱8进行支撑，通过固定柱8可以对固定夹板9的位置进行调节，可以对根据锂电池壳体型号的不同调节固定位置。

在一个可选的实施例中，所述调节壳体12内腔侧壁固接有两个对称分布的限位柱13，所述限位柱13表面滑动连接有两个对称分布的调节板14，且两个所述调节板14顶部均固接有两个对称分布的加强柱17。

需要说明的是，通过限位柱13可以对调节板14的移动轨迹进行限定，防止调节板14在移动时位置发生偏移，使调节板14和放置壳体1等结构的移动更为稳定。

在一个可选的实施例中，所述调节壳体12底部四角处均固接有支撑柱11，所述调节壳体12两侧均开设有转动口，所述螺纹柱15两端分别贯穿转动口并延伸至调节壳体12外侧，且所述螺纹柱15两端均固接有调节旋钮16。

需要说明的是，通过调节旋钮16可以便于转动螺纹柱15，通过支撑柱11可以调节调节壳体12的高度，从而便于转动调节旋钮16。

本实用新型在使用时，首先分别向两侧移动固定夹板9的位置，然后将锂电池壳体放置于两侧的固定夹板9之间的位置，即将锂电池壳体放置于放置壳体1顶部，此时两侧的固定夹板9时第一滑动板3沿定位柱2相向移动，从而使两侧的连接柱5相向移动，进而使两侧的第二滑动板6和固定夹板9等结构相向移动，从而利用两侧的固定夹板9限定锂电池壳体的位置，可以限定不同型号、大小的锂电池壳体，便于对不同型号、大小的锂电池壳体进行自动测试，扩大测试工装的适用范围，然后转动调节旋钮16，可以带动螺纹柱15转动，从而使调节板14沿限位柱13移动，进而带动加强柱17移动，从而带动放置壳体1移动，可以调节放置壳体1的位置，便于调节锂电池壳体的位置，便于将锂电池壳体移动至测试处进行测试，便于对锂电池壳体的不同位置进行测试。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种锂电池壳体的自动测试工装，其特征在于，包括放置壳体(1)、固定结构和调节结构；

所述固定结构包括定位柱(2)，所述定位柱(2)固接于放置壳体(1)内腔侧壁，所述定位柱(2)表面滑动连接第一滑动板(3)，所述第一滑动板(3)一侧固接固定弹簧(4)，所述固定弹簧(4)固接于放置壳体(1)内腔侧壁，所述第一滑动板(3)一侧固接连接柱(5)，所述连接柱(5)一端固接第二滑动板(6)，所述第二滑动板(6)顶部固接安装板(7)，所述安装板(7)一侧固接固定柱(8)，所述固定柱(8)表面滑动连接固定夹板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体的自动测试工装，其特征在于，所述调节结构包括底座(10)，所述底座(10)顶部固接支撑柱(11)，所述支撑柱(11)顶端固接调节壳体(12)，所述调节壳体(12)内腔侧壁固接限位柱(13)，所述限位柱(13)表面滑动连接调节板(14)，所述调节板(14)螺纹连接于螺纹柱(15)表面，所述螺纹柱(15)端面固接调节旋钮(16)，所述调节板(14)顶部固接加强柱(17)，所述加强柱(17)固接于放置壳体(1)底部。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体的自动测试工装，其特征在于，所述放置壳体(1)内腔侧壁固接有两个对称分布的定位柱(2)，所述定位柱(2)表面滑动连接有两个对称分布的第一滑动板(3)，且两个所述第一滑动板(3)相背的一侧均固接有若干个均匀分布的连接柱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体的自动测试工装，其特征在于，所述放置壳体(1)两侧均开设有若干个均匀分布的连通孔，所述连接柱(5)一端贯穿连通孔并延伸至放置壳体(1)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体的自动测试工装，其特征在于，所述固定柱(8)两端均固接有安装板(7)，所述固定柱(8)表面滑动连接有若干个固定夹板(9)。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池壳体的自动测试工装，其特征在于，所述调节壳体(12)内腔侧壁固接有两个对称分布的限位柱(13)，所述限位柱(13)表面滑动连接有两个对称分布的调节板(14)，且两个所述调节板(14)顶部均固接有两个对称分布的加强柱(17)。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池壳体的自动测试工装，其特征在于，所述调节壳体(12)底部四角处均固接有支撑柱(11)，所述调节壳体(12)两侧均开设有转动口，所述螺纹柱(15)两端分别贯穿转动口并延伸至调节壳体(12)外侧，且所述螺纹柱(15)两端均固接有调节旋钮(16)。

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