CN212083483U - 一种方形锂离子电池测试用自动化夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种方形锂离子电池测试用自动化夹具，包括底座、固定夹板和移动夹板，底座水平布置，固定夹板、移动夹板竖直相对布置并且固定夹板与移动夹板之间的距离可调节，固定夹板底端与底座固定连接，移动夹板底端与底座滑动连接。本实用新型采用固定夹板、移动夹板对电池进行预压紧，预紧力较温和，有益于电池在循环过程中的膨胀和收缩，从而会提升电池的循环寿命；本实用新型可调节性较强，可以兼容多种尺寸电池，适用范围广；本实用新型通过带探针的平板来接通外电路，对电池进行充放电，并对正负极电位进行监测，避免了电池测试前焊接极耳，节约测试时间和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池测试技术领域，尤其涉及一种方形锂离子电池测试用自动化夹具。
背景技术
动力电池中方形是其中一种重要的电池形态，在方形锂离子电池的开发和量产过程中，需要对其进行相关电性能测试，测试工序的操作方法直接影响了工作效率，更直接影响了锂离子电池的研究进度。现有的测试过程中存在以下缺点：实验室电池测试时所用夹具比较简陋，仅包括固定大小的上下两夹板和固定用的螺丝，且夹板四周分别用4个螺丝来调节板间距，在各测试间需要反复装、拆，使用起来耗时、费力；测试电池需要焊接极耳，费时且增加测试成本；不同型号的电池测试需要对应的夹具，夹具的兼容性不好。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种方形锂离子电池测试用自动化夹具。
本实用新型提出的一种方形锂离子电池测试用自动化夹具，包括底座、固定夹板和移动夹板，底座水平布置，固定夹板、移动夹板竖直相对布置并且固定夹板与移动夹板之间的距离可调节，固定夹板底端与底座固定连接，移动夹板底端与底座滑动连接。
优选的，固定夹板靠近移动夹板一侧滑动安装有水平布置的平板，并且平板在固定夹板上的高度可以调节，平板上安装有探针。
优选的，固定夹板靠近移动夹板内侧还固定安装有与平板平行的定位板。
优选的，还包括两个上调节杆，两个上调节杆水平布置并位于平板上方，两个上调节杆均穿过移动夹板、固定夹板并与移动夹板、固定夹板螺纹连接，上调节杆远离移动夹板一端设有上限位板，上调节杆位于上限位板与移动夹板之间一段外部套装有上弹簧，
优选的，还包括两个下调节杆，两个下调节杆水平布置并位于定位板下方，两个下调节杆均穿过移动夹板、固定夹板并与移动夹板、固定夹板螺纹连接，下调节杆远离移动夹板一端设有下限位板，下调节杆位于下限位板与移动夹板之间一段外部套装有下弹簧。
本实用新型提出的一种方形锂离子电池测试用自动化夹具，采用固定夹板、移动夹板对电池进行预压紧，预紧力较温和，有益于电池在循环过程中的膨胀和收缩，从而会提升电池的循环寿命；本实用新型可调节性较强，可以兼容多种尺寸电池，适用范围广；本实用新型通过带探针的平板来接通外电路，对电池进行充放电，并对正负极电位进行监测，避免了电池测试前焊接极耳，节约测试时间和成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方形锂离子电池测试用自动化夹具的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出一种方形锂离子电池测试用自动化夹具，包括底座1、固定夹板2和移动夹板3。其中：
底座1水平布置，固定夹板2、移动夹板3竖直相对布置并且固定夹板2与移动夹板3之间的距离可调节，固定夹板2底端与底座1固定连接，移动夹板3底端与底座1滑动连接。
固定夹板2靠近移动夹板3一侧滑动安装有水平布置的平板4，并且平板4在固定夹板2上的高度可以调节，平板4上安装有探针5。固定夹板2靠近移动夹板3内侧还固定安装有与平板4平行的定位板6。
本实施例中，还包括两个上调节杆7，两个上调节杆7水平布置并位于平板4上方，两个上调节杆7均穿过移动夹板3、固定夹板2并与移动夹板3、固定夹板2螺纹连接，上调节杆7远离移动夹板3一端设有上限位板8，上调节杆7位于上限位板8与移动夹板3之间一段外部套装有上弹簧9，
本实施例中，还包括两个下调节杆10，两个下调节杆10水平布置并位于定位板6下方，两个下调节杆10均穿过移动夹板3、固定夹板2并与移动夹板3、固定夹板2螺纹连接，下调节杆10远离移动夹板3一端设有下限位板11，下调节杆10位于下限位板11与移动夹板3之间一段外部套装有下弹簧12。
本实用新型工作原理：将方形锂离子电池放置在固定夹板2与移动夹板3之间并使得方形锂离子电池放置在定位板6上，通过转动上调节杆7、下调节杆10来调节移动夹板3与固定夹板2之间的距离，使得移动夹板3、固定夹板2对电池进行预压紧，然后移动平板4，使得平板4的探针5与电池的极柱接触通电。
本实用新型采用固定夹板2、移动夹板3对电池进行预压紧，预紧力较温和，有益于电池在循环过程中的膨胀和收缩，从而会提升电池的循环寿命；本实用新型可调节性较强，可以兼容多种尺寸电池，适用范围广；本实用新型通过带探针5的平板4来接通外电路，对电池进行充放电，并对正负极电位进行监测，避免了电池测试前焊接极耳，节约测试时间和成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种方形锂离子电池测试用自动化夹具，其特征在于，包括底座(1)、固定夹板(2)和移动夹板(3)，底座(1)水平布置，固定夹板(2)、移动夹板(3)竖直相对布置并且固定夹板(2)与移动夹板(3)之间的距离可调节，固定夹板(2)底端与底座(1)固定连接，移动夹板(3)底端与底座(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的方形锂离子电池测试用自动化夹具，其特征在于，固定夹板(2)靠近移动夹板(3)一侧滑动安装有水平布置的平板(4)，并且平板(4)在固定夹板(2)上的高度可以调节，平板(4)上安装有探针(5)。
3.根据权利要求1所述的方形锂离子电池测试用自动化夹具，其特征在于，固定夹板(2)靠近移动夹板(3)内侧还固定安装有与平板(4)平行的定位板(6)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方形锂离子电池测试用自动化夹具，其特征在于，还包括两个上调节杆(7)，两个上调节杆(7)水平布置并位于平板(4)上方，两个上调节杆(7)均穿过移动夹板(3)、固定夹板(2)并与移动夹板(3)、固定夹板(2)螺纹连接，上调节杆(7)远离移动夹板(3)一端设有上限位板(8)，上调节杆(7)位于上限位板(8)与移动夹板(3)之间一段外部套装有上弹簧(9)。
5.根据权利要求3所述的方形锂离子电池测试用自动化夹具，其特征在于，还包括两个下调节杆(10)，两个下调节杆(10)水平布置并位于定位板(6)下方，两个下调节杆(10)均穿过移动夹板(3)、固定夹板(2)并与移动夹板(3)、固定夹板(2)螺纹连接，下调节杆(10)远离移动夹板(3)一端设有下限位板(11)，下调节杆(10)位于下限位板(11)与移动夹板(3)之间一段外部套装有下弹簧(12)。
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| CN202020080937.5U CN212083483U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种方形锂离子电池测试用自动化夹具 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-01-15 CN CN202020080937.5U patent/CN212083483U/zh active Active
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