CN215469994U - 一种阀门加工用内腔磨光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门加工用内腔磨光装置，包括左右驱动腔、方形支撑箱、底座，所述左右驱动腔内上下对称贯穿有螺纹杆，固定座内对称设有滑动杆，滑动杆上套有气缸，气缸的右端安装有上滑动座，转动杆的下端安装有打磨辊，左右驱动腔的下方设有方形支撑箱，方形支撑箱内同轴设有齿轮五、双齿条齿轮二、传动轮三，方形支撑箱内设有齿轮三，驱动轴上套有齿轮二、传动轮一，齿轮一。本实用新型通过伺服电机驱动，通过齿轮与传动轮的组合，分别带动下滑动座和上滑动座在水平方向上的相对移动，气缸通过滑动带动上滑动座上下移动，实现转动辊和阀体在三个方向上的相对调节，并通过电机驱动打磨辊，打磨效率大幅提高，打磨效果更佳。

Description

一种阀门加工用内腔磨光装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体是一种阀门加工用内腔磨光装置。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力以及流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体以及粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，在阀门加工生产的过程中，通常会对阀门的流通管的内腔进行磨光处理，防止流体在流通时造成阻力过大的问题，阀门加工用内腔磨光装置在使用的过程中，通常使用磨砂纸对阀门的内壁进行摩擦打磨，以达到磨光的效果，加工磨光效率差，并且磨光装置在使用时难以根据阀门的高度位置进行相应的调节和难以对内腔打磨直径进行调节，使用效果不佳问题。因此，本实用新型提供了一种阀门加工用内腔磨光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门加工用内腔磨光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀门加工用内腔磨光装置，包括左右驱动腔、方形支撑箱、底座，所述左右驱动腔内上下对称贯穿有螺纹杆，螺纹杆的左端固定连接，螺纹杆的中间套有涡轮管，涡轮管与螺纹杆螺纹转动连接，涡轮管与左右驱动腔转动连接，螺纹杆的右端转动连接有固定座，固定座内对称设有滑动杆，滑动杆上套有气缸，气缸通过气驱与滑动杆上下滑动连接，气缸的右端安装有上滑动座，上滑动座的上端安装有驱动电机，驱动电机连接有转动杆，转动杆贯穿上滑动座，转动杆与上滑动座转动连接，转动杆的下端安装有打磨辊，涡轮管的侧表面套有齿轮四，两个涡轮管上的齿轮四互相啮合，下方的涡轮管侧表面还套有传动轮二，左右驱动腔的下方设有方形支撑箱，方形支撑箱内设有双齿条齿轮一，双齿条齿轮一与方形支撑箱转动连接，双齿条齿轮一的中间套有传动带，双齿条齿轮一通过传动带与传动轮二驱动连接；

所述方形支撑箱内同轴设有齿轮五、双齿条齿轮二、传动轮三，双齿条齿轮二位于中间，且双齿条齿轮二与同轴滑动连接，齿轮五和传动轮三与同轴转动连接，齿轮五的有表面设有反向牙嵌盘，传动轮三的左表面设有正向牙嵌盘，双齿条齿轮二与反向牙嵌盘嵌合或者与正向牙嵌盘嵌合，双齿条齿轮二的中间设有拨动片，拨动片的两端贯穿方形支撑箱的两侧壁，且拨动片与两侧壁滑动连接，拨动片的两端连接有拨动框，方形支撑箱内设有齿轮三，齿轮三与齿轮五啮合，底座的左部上表面设有伺服电机，伺服电机的驱动轴右端贯穿方形支撑箱，驱动轴上套有齿轮二、传动轮一，齿轮一，齿轮二和传动轮一位于方形支撑箱内，齿轮二与齿轮三啮合，传动轮一通过传动带与传动轮三联动，底座的右部上方设有下滑动座。

作为本实用新型进一步的方案，所述下滑动座的上表面设有定位座，定位座上对称设有四个限位滑块，限位滑块与定位座滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述限位滑块内安装有旋紧器，旋紧器通过转动，使限位滑块移动夹紧待加工阀。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下滑动座下表面对称开设有滑动轨，底座的右部上表面对称安装有若干个滑动轮，左右两组齿轮之间设有连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滑动轮与滑动轨滑动连接，滑动轮的连接杆左端卡接有齿轮六，齿轮六与齿轮一啮合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述齿轮六的左端安装有拉动杆，拉动杆左端贯穿底座，且拉动杆与底座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过伺服电机驱动，通过齿轮与传动轮的组合，分别带动下滑动座和上滑动座在水平方向上的相对移动，气缸通过滑动带动上滑动座上下移动，实现转动辊和阀体在三个方向上的相对调节，并通过电机驱动打磨辊，打磨效率大幅提高，打磨效果更佳。

附图说明

图1为一种阀门加工用内腔磨光装置的结构示意图。

图2为一种阀门加工用内腔磨光装置中拨动框的结构示意图。

图3为一种阀门加工用内腔磨光装置中气缸的结构示意图。

图中：1、左右驱动腔；2、涡轮管；3、固定座；4、驱动电机；5、上滑动座；6、转动杆；7、打磨辊；8、限位滑块；9、定位座；10、旋紧器；11、滑动轨；12、滑动轮；13、下滑动座；14、齿轮一；15、齿轮六；16、方形支撑箱；17、传动轮一；18、底座；19、齿轮二；20、伺服电机；21、齿轮三；22、双齿条齿轮一；23、传动轮二；24、齿轮四；25、螺纹杆；26、齿轮五；27、拨动框；28、双齿条齿轮二；29、拨动片；30、传动轮三；31、正向牙嵌盘；32、反向牙嵌盘；33、滑动杆；34、气缸；35、拉动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种阀门加工用内腔磨光装置，包括左右驱动腔1、方形支撑箱16、底座18，所述左右驱动腔1内上下对称贯穿有螺纹杆25，螺纹杆25的左端固定连接，螺纹杆25的中间套有涡轮管2，涡轮管2与螺纹杆25螺纹转动连接，涡轮管2与左右驱动腔1转动连接，螺纹杆25的右端转动连接有固定座3，固定座3内对称设有滑动杆33，滑动杆33上套有气缸34，气缸34通过气驱与滑动杆33上下滑动连接，气缸34的右端安装有上滑动座5，上滑动座5的上端安装有驱动电机4，驱动电机4连接有转动杆6，转动杆6贯穿上滑动座5，转动杆6与上滑动座5转动连接，转动杆6的下端安装有打磨辊7，涡轮管2的侧表面套有齿轮四24，两个涡轮管2上的齿轮四24互相啮合，下方的涡轮管2侧表面还套有传动轮二23，左右驱动腔1的下方设有方形支撑箱16，方形支撑箱16内设有双齿条齿轮一22，双齿条齿轮一22与方形支撑箱16转动连接，双齿条齿轮一22的中间套有传动带，双齿条齿轮一22通过传动带与传动轮二23驱动连接，方形支撑箱16内同轴设有齿轮五26、双齿条齿轮二28、传动轮三30，双齿条齿轮二28位于中间，且双齿条齿轮二28与同轴滑动连接，齿轮五26和传动轮三30与同轴转动连接，齿轮五26的有表面设有反向牙嵌盘32，传动轮三30的左表面设有正向牙嵌盘31，双齿条齿轮二28与反向牙嵌盘32嵌合或者与正向牙嵌盘31嵌合，双齿条齿轮二28的中间设有拨动片29，拨动片29的两端贯穿方形支撑箱16的两侧壁，且拨动片29与两侧壁滑动连接，拨动片29的两端连接有拨动框27，方形支撑箱16内设有齿轮三21，齿轮三21与齿轮五26啮合，底座18的左部上表面设有伺服电机20，伺服电机20的驱动轴右端贯穿方形支撑箱16，驱动轴上套有齿轮二19、传动轮一17，齿轮一14，齿轮二19和传动轮一17位于方形支撑箱16内，齿轮二19与齿轮三21啮合，传动轮一17通过传动带与传动轮三30联动，底座18的右部上方设有下滑动座13，下滑动座13下表面对称开设有滑动轨11，底座18的右部上表面对称安装有若干个滑动轮12，左右两组齿轮之间设有连接杆，滑动轮12与滑动轨11滑动连接，滑动轮12的连接杆左端卡接有齿轮六15，齿轮六15与齿轮一14啮合，齿轮六15的左端安装有拉动杆35，拉动杆35左端贯穿底座18，且拉动杆35与底座18滑动连接，下滑动座13的上表面设有定位座9，定位座9上对称设有四个限位滑块8，限位滑块8与定位座9滑动连接，限位滑块8内安装有旋紧器10，旋紧器10通过转动，使限位滑块8移动夹紧待加工阀。

本实用新型的工作原理是：将待加工的阀体放入定位座9内，通过旋紧器10旋转，使限位滑块8夹紧待加工阀体，阀体开口正上方向摆放，气动伺服电机20，伺服电机20通过齿轮二19带动齿轮三21转动，通过传动轮一17带动传动轮三30转动，齿轮一14带动齿轮六15转动，齿轮六15通过卡接带动滑动轮12转转动，从而使下滑动座13前后方向移动，调整定位座9内阀体的前后位置，同时齿轮三21带动齿轮五26转动，通过拨动框27和拨动片29移动双齿条齿轮二28的位置，使双齿条齿轮二28通过正向牙嵌盘31嵌合，或者与反向牙嵌盘32嵌合，实现双齿条齿轮二28的正反两个方向转动，从而使双齿条齿轮一22通过传动带带动传动轮二23正反两个方向转动，进而使齿轮四24通过涡轮管2带动螺纹杆25转动，实现螺纹杆25通过固定座3带动上滑动座5左右移动，实现打磨辊7的左右移动，同时上滑动座5通过气缸34带动打磨辊7上下方向移动，整体实现阀体和打磨辊7在三个方向上的相对移动，使打磨更全面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀门加工用内腔磨光装置，包括左右驱动腔(1)、方形支撑箱(16)、底座(18)，其特征在于，所述左右驱动腔(1)内上下对称贯穿有螺纹杆(25)，螺纹杆(25)的左端固定连接，螺纹杆(25)的中间套有涡轮管(2)，涡轮管(2)与螺纹杆(25)螺纹转动连接，涡轮管(2)与左右驱动腔(1)转动连接，螺纹杆(25)的右端转动连接有固定座(3)，固定座(3)内对称设有滑动杆(33)，滑动杆(33)上套有气缸(34)，气缸(34)通过气驱与滑动杆(33)上下滑动连接，气缸(34)的右端安装有上滑动座(5)，上滑动座(5)的上端安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)连接有转动杆(6)，转动杆(6)贯穿上滑动座(5)，转动杆(6)与上滑动座(5)转动连接，转动杆(6)的下端安装有打磨辊(7)，涡轮管(2)的侧表面套有齿轮四(24)，两个涡轮管(2)上的齿轮四(24)互相啮合，下方的涡轮管(2)侧表面还套有传动轮二(23)，左右驱动腔(1)的下方设有方形支撑箱(16)，方形支撑箱(16)内设有双齿条齿轮一(22)，双齿条齿轮一(22)与方形支撑箱(16)转动连接，双齿条齿轮一(22)的中间套有传动带，双齿条齿轮一(22)通过传动带与传动轮二(23)驱动连接；

所述方形支撑箱(16)内同轴设有齿轮五(26)、双齿条齿轮二(28)、传动轮三(30)，双齿条齿轮二(28)位于中间，且双齿条齿轮二(28)与同轴滑动连接，齿轮五(26)和传动轮三(30)与同轴转动连接，齿轮五(26)的有表面设有反向牙嵌盘(32)，传动轮三(30)的左表面设有正向牙嵌盘(31)，双齿条齿轮二(28)与反向牙嵌盘(32)嵌合或者与正向牙嵌盘(31)嵌合，双齿条齿轮二(28)的中间设有拨动片(29)，拨动片(29)的两端贯穿方形支撑箱(16)的两侧壁，且拨动片(29)与两侧壁滑动连接，拨动片(29)的两端连接有拨动框(27)，方形支撑箱(16)内设有齿轮三(21)，齿轮三(21)与齿轮五(26)啮合，底座(18)的左部上表面设有伺服电机(20)，伺服电机(20)的驱动轴右端贯穿方形支撑箱(16)，驱动轴上套有齿轮二(19)、传动轮一(17)，齿轮一(14)，齿轮二(19)和传动轮一(17)位于方形支撑箱(16)内，齿轮二(19)与齿轮三(21)啮合，传动轮一(17)通过传动带与传动轮三(30)联动，底座(18)的右部上方设有下滑动座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内腔磨光装置，其特征在于，所述下滑动座(13)的上表面设有定位座(9)，定位座(9)上对称设有四个限位滑块(8)，限位滑块(8)与定位座(9)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀门加工用内腔磨光装置，其特征在于，所述限位滑块(8)内安装有旋紧器(10)，旋紧器(10)通过转动，使限位滑块(8)移动夹紧待加工阀。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内腔磨光装置，其特征在于，所述下滑动座(13)下表面对称开设有滑动轨(11)，底座(18)的右部上表面对称安装有若干个滑动轮(12)，左右两组齿轮之间设有连接杆。

5.根据权利要求4所述的一种阀门加工用内腔磨光装置，其特征在于，所述滑动轮(12)与滑动轨(11)滑动连接，滑动轮(12)的连接杆左端卡接有齿轮六(15)，齿轮六(15)与齿轮一(14)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种阀门加工用内腔磨光装置，其特征在于，所述齿轮六(15)的左端安装有拉动杆(35)，拉动杆(35)左端贯穿底座(18)，且拉动杆(35)与底座(18)滑动连接。

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