CN215469990U - 活塞杆压料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞杆生产装置，尤其是活塞杆压料装置，包括：连接杆，所述连接杆固定在无心磨床的送料机构上；高度调节装置，所述高度调节装置安装在所述连接杆上；压料气缸，所述压料气缸安装在所述高度调节装置上；压料板，所述压料板固定在所述压料气缸上；导向装置，所述导向装置安装在所述高度调节装置上，且与所述压料板连接；压料座，所述压料座固定在所述压料板上，且不少于一个；弹性装置，所述弹性装置安装在所述压料座上；及压料轮，所述压料轮安装在所述弹性装置上。本实用新型提供的活塞杆压料装置能够自由调节压紧高度和压紧力，适用多种规格的活塞杆，能将活塞杆压紧在送料机构上，使活塞杆能够正常、稳定的送料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活塞杆生产装置，尤其是活塞杆压料装置。
背景技术
液压缸的活塞杆需要经过无心磨床研磨。由于有些活塞杆的直径有多种规格，并且最大的直径与最小的直径相差较大，因此无心磨床的送料机构在输送活塞杆时出现大直径的活塞杆不跟随送料机构转动，而小直径的活塞杆浮动在送料机构上，造成不能正常送料。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种能够自由调节压紧高度和压紧力，适用多种规格的活塞杆，能将活塞杆压紧在送料机构上，使活塞杆能够正常、稳定的送料的活塞杆压料装置，具体技术方案为：
活塞杆压料装置，包括：连接杆，所述连接杆固定在无心磨床的送料机构上；高度调节装置，所述高度调节装置安装在所述连接杆上；压料气缸，所述压料气缸安装在所述高度调节装置上；压料板，所述压料板固定在所述压料气缸上；导向装置，所述导向装置安装在所述高度调节装置上，且与所述压料板连接；
压料座，所述压料座固定在所述压料板上，且不少于一个；弹性装置，所述弹性装置安装在所述压料座上；及压料轮，所述压料轮安装在所述弹性装置上。
通过采用上述技术方案，高度调节装置用于输送的活塞杆直径相差较大时调节压料轮的高度，保证压料轮能够将活塞杆压紧在送料机构上，使活塞杆跟随转动。
弹性装置使压料轮保持合适的压力，从而将活塞杆压紧在送料机构上，同时具有浮动调节功能，在活塞杆直径相差较小的情况下可以不调节压料轮的高度。
进一步的，所述高度调节装置包括：调节座，所述调节座固定在所述连接杆上；调节梯形丝杆，所述调节梯形丝杆转动安装在所述调节座上；丝杆螺母，所述丝杆螺母活动安装在所述调节梯形丝杆上；升降座，所述升降座与所述丝杆螺母连接；及升降导向杆，所述升降导向杆固定在所述调节座上，且滑动插在所述升降座上。
通过采用上述技术方案，调节梯形丝杆具有自锁功能，可以在调节高度后自动保持恒定的位置，同时调节的精度高，便于控制压料轮的压力。
升降导向杆起动升降导向和限位的作用，防止升降座绕调节梯形丝杆转动。
进一步的，还包括推力球轴承，所述推力球轴承安装在所述调节梯形丝杆的两端与所述调节座上。
进一步的，所述导向装置包括：压料导向杆，所述压料导向杆固定在所述压料板上，且位于所述压料气缸的两侧，所述压料导向杆滑动插在所述升降座上。
通过采用上述技术方案，两个压料导向杆防止压料板绕压料气缸转动，从而保证压料轮的位置不变。
进一步的，所述弹性装置包括：压料轴，所述压料轴的一端设有限位环，所述压料轴的一端活动插在所述压料轮的转动轴的两端，另一端活动插在所述压料座上；压料弹簧，所述压料弹簧活动插在所述压料轴上，且两两端分别位于所述压料座和所述转动轴上；及连接螺母，所述连接螺母安装在所述压料轴的另一端。
通过采用上述技术方案，连接螺母可以调整压料弹簧的压力。
进一步的，所述压料座上设有滚轮槽，所述滚轮槽的两侧设有升降槽，所述压料轮位于所述滚轮槽内，所述转动轴位于所述升降槽内。
通过采用上述技术方案，升降槽使转动轴沿竖直方向移动，减少压料轴的径向力。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的活塞杆压料装置能够自由调节压紧高度和压紧力，适用多种规格的活塞杆，能将活塞杆压紧在送料机构上，使活塞杆能够正常、稳定的送料。
附图说明
图1是活塞杆压料装置的正视图；
图2是活塞杆压料装置的侧视图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，活塞杆压料装置，包括：连接杆1，连接杆1固定在无心磨床的送料机构上；高度调节装置，高度调节装置安装在连接杆1上；压料气缸34，压料气缸34安装在高度调节装置上；压料板33，压料板33固定在压料气缸34的活塞杆上；导向装置，导向装置安装在高度调节装置上，且与压料板33连接；压料座41，压料座41固定在压料板33上，且不少于一个；弹性装置，弹性装置安装在压料座41上；及压料轮47，压料轮47安装在弹性装置上。
高度调节装置用于输送的活塞杆直径相差较大时调节压料轮47的高度，保证压料轮47能够将活塞杆压紧在送料机构上，使活塞杆跟随转动。
弹性装置使压料轮47保持合适的压力，从而将活塞杆压紧在送料机构上，同时具有浮动调节功能，在活塞杆直径相差较小的情况下可以不调节压料轮47的高度。
高度调节装置包括：调节座，调节座固定在连接杆1上；调节梯形丝杆22，调节梯形丝杆22转动安装在调节座上；丝杆螺母23，丝杆螺母23活动安装在调节梯形丝杆22上；升降座24，升降座24与丝杆螺母23连接；及升降导向杆25，升降导向杆25固定在调节座上，且滑动插在升降座24上。
压料气缸34固定在升降座24上。
调节梯形丝杆22具有自锁功能，可以在调节高度后自动保持恒定的位置，同时调节的精度高，便于控制压料轮47的压力。调节梯形丝杆22的顶部装有用于转动的手柄或扳手槽。
升降导向杆25起动升降导向和限位的作用，防止升降座24绕调节梯形丝杆22转动。
还包括推力球轴承28，推力球轴承28安装在调节梯形丝杆22的两端与调节座上。
具体的，调节座包括上调节座21和下调节座27，上调节座21和下调节座27均固定在连接杆1上，推力球轴承28安装在上调节座21和下调节座27上。升降导向杆25的两端分别固定在上调节座21和下调节座27上。
升降座24上装有升降直线轴承26，升降导向杆25滑动插在升降直线轴承26上。
导向装置包括：压料导向杆31，压料导向杆31固定在压料板33上，且位于压料气缸34的两侧，压料导向杆31滑动插在升降座24上。
两个压料导向杆31防止压料板33绕压料气缸34转动，从而保证压料轮47的位置不变。
升降座24上装有压料直线轴承32，压料导向杆31滑动插在压料直线轴承32上。
弹性装置包括：压料轴44，压料轴44的一端设有限位环，压料轴44的一端活动插在压料轮47的转动轴42的两端，另一端活动插在压料座41上；压料弹簧45，压料弹簧45活动插在压料轴44上，且两两端分别位于压料座41和转动轴42上；及连接螺母46，连接螺母46安装在压料轴44的另一端。
连接螺母46可以调整压料弹簧45的压力。
压料座41上设有滚轮槽411，滚轮槽411的两侧设有升降槽412，压料轮47位于滚轮槽411内，转动轴42位于升降槽412内。
升降槽412使转动轴42沿竖直方向移动，减少压料轴44的径向力。
具体的，压料座41为U形，压料座41通过螺栓安装在压料板33上，可以调节与压料板33之间的角度。
压料座41的两侧对称装有连接板43，压料轴44滑动插在连接板43上，压料弹簧45位于连接板43与转动轴42之间。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.活塞杆压料装置，其特征在于，包括：
连接杆，所述连接杆固定在无心磨床的送料机构上；
高度调节装置，所述高度调节装置安装在所述连接杆上；
压料气缸，所述压料气缸安装在所述高度调节装置上；
压料板，所述压料板固定在所述压料气缸上；
导向装置，所述导向装置安装在所述高度调节装置上，且与所述压料板连接；
压料座，所述压料座固定在所述压料板上，且不少于一个；
弹性装置，所述弹性装置安装在所述压料座上；及
压料轮，所述压料轮安装在所述弹性装置上。
2.根据权利要求1所述的活塞杆压料装置，其特征在于，
所述高度调节装置包括：
调节座，所述调节座固定在所述连接杆上；
调节梯形丝杆，所述调节梯形丝杆转动安装在所述调节座上；
丝杆螺母，所述丝杆螺母活动安装在所述调节梯形丝杆上；
升降座，所述升降座与所述丝杆螺母连接；及
升降导向杆，所述升降导向杆固定在所述调节座上，且滑动插在所述升降座上。
3.根据权利要求2所述的活塞杆压料装置，其特征在于，
还包括推力球轴承，所述推力球轴承安装在所述调节梯形丝杆的两端与所述调节座上。
4.根据权利要求2所述的活塞杆压料装置，其特征在于，
所述导向装置包括：压料导向杆，所述压料导向杆固定在所述压料板上，且位于所述压料气缸的两侧，所述压料导向杆滑动插在所述升降座上。
5.根据权利要求1所述的活塞杆压料装置，其特征在于，
所述弹性装置包括：
压料轴，所述压料轴的一端设有限位环，所述压料轴的一端活动插在所述压料轮的转动轴的两端，另一端活动插在所述压料座上；
压料弹簧，所述压料弹簧活动插在所述压料轴上，且两两端分别位于所述压料座和所述转动轴上；及
连接螺母，所述连接螺母安装在所述压料轴的另一端。
6.根据权利要求5所述的活塞杆压料装置，其特征在于，
所述压料座上设有滚轮槽，所述滚轮槽的两侧设有升降槽，所述压料轮位于所述滚轮槽内，所述转动轴位于所述升降槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120813356.2U CN215469990U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 活塞杆压料装置 |
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| CN202120813356.2U CN215469990U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 活塞杆压料装置 |
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| CN215469990U true CN215469990U (zh) | 2022-01-11 |
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| CN202120813356.2U Active CN215469990U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 活塞杆压料装置 |
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| CN (1) | CN215469990U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115351701A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-11-18 | 云南嘉恒陶瓷科技有限公司 | 一种陶瓷制品抛光设备的稳定机构 |
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2021
- 2021-04-20 CN CN202120813356.2U patent/CN215469990U/zh active Active
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