CN215469388U - 一种镶齿滚刀刀圈压齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压齿机技术领域，公开了一种镶齿滚刀刀圈压齿机，包括底板，所述底板的上表面固接有立柱，所述底板的上表面靠近所述立柱两侧处均安装有支撑组件，所述立柱的前表面贯穿有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有刀圈固定工装，所述刀圈固定工装的外部套接有刀圈，所述立柱的上表面固接有滑板轨道，所述滑板轨道的下表面安装有导向套，且所述滑板轨道的内部滑动连接有油缸滑板。本实用新型通过支撑组件可以增加该压齿机工作过程中的稳定性，防止其出现左右晃动现象，降低了安全隐患，而且使用后还可以进行收纳，不会占用周围空间，而且该压齿机制作简单，成本低。操作简单，易维护。使用方便，能适合各种尺寸的镶齿刀圈。

Description

一种镶齿滚刀刀圈压齿机

技术领域

本实用新型涉及压齿机技术领域，具体是一种镶齿滚刀刀圈压齿机。

背景技术

现有的盾构滚刀和顶管滚刀分为镶合金齿滚刀和不镶齿滚刀，镶齿滚刀制作一般采用合金齿与齿孔过盈配合，过盈量一般为0.04-0.06mm，合金齿压入时有一定的难度，目前一般采用压力机压齿和锤击压入法，压力机压入时比较难以控制合金齿与孔的垂直，容易压偏造成合金齿，锤击的方法更是容易造成合金齿开裂，而且现有的压齿机在使用时，稳定性不够高，容易出现左右晃动现象，存在一定的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种镶齿滚刀刀圈压齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镶齿滚刀刀圈压齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镶齿滚刀刀圈压齿机，包括底板，所述底板的上表面固接有立柱，所述底板的上表面靠近所述立柱两侧处均安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板、第一齿条、筒体、第二齿条、伸缩杆、限位圈、弹簧和限位块，所述放置槽的内部滑动连接有所述支撑板，所述支撑板的上表面等距固接有所述第一齿条，相邻所述第一齿条之间卡合有所述第二齿条，所述第二齿条的顶部固接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的外部固定套接有所述限位圈，且所述伸缩杆的顶端固接有所述限位块，所述伸缩杆的外部还活动套接有所述弹簧，所述限位圈的外部活动套接有所述筒体，所述底板的后表面还开设有两个放置槽，所述立柱的前表面贯穿有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有刀圈固定工装，所述刀圈固定工装的外部套接有刀圈，所述刀圈的外部环形面上开设有齿孔，所述立柱的上表面固接有滑板轨道，所述滑板轨道的下表面安装有导向套，且所述滑板轨道的内部滑动连接有油缸滑板，所述滑板轨道的外侧固接有控制器，所述滑板轨道的后表面还螺纹连接有调节螺母，所述油缸滑板的上表面固接有伸缩油缸，所述伸缩油缸的后侧连接有液压站，所述伸缩油缸的伸缩端贯穿所述油缸滑板和所述滑板轨道的内部并连接有所述压头，所述导向套的内部贯穿有与其自身活动连接的合金齿，所述立柱的后表面由上而下依次固接有安装块和固定座，所述固定座的上表面固接有伺服电机，所述刀圈固定工装的后表面上固接有紧固座，所述伺服电机的驱动端上连接有螺纹杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆贯穿所述筒体的顶部和底部并与其滑动连接，所述伸缩杆的底端还贯穿所述底板的上表面并与其滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧位于所述筒体的内部，所述筒体固接在所述底板的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿条和所述支撑板均位于所述放置槽的内部，所述支撑板为“L”形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板轨道的下表面还开设有凹槽，所述压头位于所述凹槽的内部并与所述凹槽滑动连接，所述凹槽为由前置后纵向设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺母的一端贯穿所述滑板轨道的后表面并通过轴承转动连接在所述油缸滑板的后表面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的顶端通过轴承转动连接在所述安装块的下表面，所述紧固座螺纹套接在所述螺纹杆的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述合金齿的底部一体成型有2mm的导向角，所述凹槽的内部还滑动有固接在所述滑板轨道的下表面和所述导向套顶部之间的限位支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过支撑组件可以增加该压齿机工作过程中的稳定性，防止其出现左右晃动现象，降低了安全隐患，而且使用后还可以进行收纳，不会占用周围空间，而且该压齿机制作简单，成本低。操作简单，易维护。使用方便，能适合各种尺寸的镶齿刀圈。

附图说明

图1为一种镶齿滚刀刀圈压齿机的结构示意图；

图2为一种镶齿滚刀刀圈压齿机的侧视图；

图3为一种镶齿滚刀刀圈压齿机的主视图；

图4为一种镶齿滚刀刀圈压齿机中导向套的结构示意图；

图5为一种镶齿滚刀刀圈压齿机中支撑组件的结构示意图。

图中：1、液压站；2、调节螺母；3、伸缩油缸；4、控制器；5、油缸滑板；6、滑板轨道；7、压头；9、合金齿；10、导向套；11、刀圈；12、刀圈固定工装；13、立柱；14、齿孔；15、支撑组件；16、底板；17、安装块；18、螺纹杆；19、紧固座；20、限位槽；21、伺服电机；22、固定座；23、支撑板；24、第一齿条；25、筒体；26、第二齿条；27、伸缩杆；28、限位圈；29、弹簧；30、限位块；31、放置槽。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种镶齿滚刀刀圈压齿机，包括底板16，底板16的上表面固接有立柱13，底板16的上表面靠近立柱13两侧处均安装有支撑组件15，支撑组件15包括支撑板23、第一齿条24、筒体25、第二齿条26、伸缩杆27、限位圈28、弹簧29和限位块30，放置槽31的内部滑动连接有支撑板23，支撑板23的一端下表面与底板16的下表面位于同一水平线上，支撑板23的上表面等距固接有第一齿条24，相邻第一齿条24之间卡合有第二齿条26，第二齿条26的顶部固接有伸缩杆27，伸缩杆27的外部固定套接有限位圈28，且伸缩杆27的顶端固接有限位块30，伸缩杆27的外部还活动套接有弹簧29，限位圈28的外部活动套接有筒体25，底板16的后表面还开设有两个放置槽31，伸缩杆27贯穿筒体25的顶部和底部并与其滑动连接，伸缩杆27的底端还贯穿底板16的上表面并与其滑动连接，弹簧29位于筒体25的内部，筒体25固接在底板16的上表面，第一齿条24和支撑板23均位于放置槽31的内部，支撑板23为“L”形结构，通过支撑组件15可以增加该压齿机工作过程中的稳定性，防止其出现左右晃动现象，降低了安全隐患，而且使用后还可以进行收纳，不会占用周围空间。

在图1、图2、图3和图4中：立柱13的前表面贯穿有限位槽20，限位槽20的内部滑动连接有刀圈固定工装12，刀圈固定工装12的外部套接有刀圈11，刀圈11的外部环形面上开设有齿孔14，立柱13的上表面固接有滑板轨道6，滑板轨道6的下表面还开设有凹槽，压头7位于凹槽的内部并与凹槽滑动连接，凹槽为由前置后纵向设置，滑板轨道6的下表面安装有导向套10，且滑板轨道6的内部滑动连接有油缸滑板5，滑板轨道6的外侧固接有控制器4，滑板轨道6的后表面还螺纹连接有调节螺母2，调节螺母2的一端贯穿滑板轨道6的后表面并通过轴承转动连接在油缸滑板5的后表面上，油缸滑板5的上表面固接有伸缩油缸3，伸缩油缸3的后侧连接有液压站1，伸缩油缸3的伸缩端贯穿油缸滑板5和滑板轨道6的内部并连接有压头7，导向套10的内部贯穿有与其自身活动连接的合金齿9，合金齿9的底部一体成型有2mm的导向角，凹槽的内部还滑动有固接在滑板轨道6的下表面和导向套10顶部之间的限位支架，立柱13的后表面由上而下依次固接有安装块17和固定座22，固定座22的上表面固接有伺服电机21，刀圈固定工装12的后表面上固接有紧固座19，伺服电机21的驱动端上连接有螺纹杆18，伺服电机21的型号为ACSM110-G04030LZ，螺纹杆18的顶端通过轴承转动连接在安装块17的下表面，紧固座19螺纹套接在螺纹杆18的外部。

本实用新型的工作原理是：使用者先手握限位块30向上移动，此时可以带动限位圈28在筒体25内移动，此时弹簧29形变量增加，然后手握支撑板23的一端并向后侧拉出，当移动至适当位置后，再将限位块30松开，在弹簧29的作用下，此时可以带动限位圈28和伸缩杆27下移，进而带动第二齿条26下移，直至第二齿条26移动至两组第一齿条24之间即可得到锁紧，此时支撑板23得以固定，当使用过后，使用者再将限位块30向上提起，随后再将支撑板23和第一齿条24移动至放置槽31内即可，从而完成收纳，所以，通过支撑组件15可以增加该压齿机工作过程中的稳定性，防止其出现左右晃动现象，降低了安全隐患，而且使用后还可以进行收纳，不会占用周围空间，然后使用者通过刀圈固定工装12将刀圈11固定，通过控制器4控制伺服电机21工作，伺服电机21正转时可以带动紧固座19和刀圈固定工装12上移，进而带动刀圈11上移，同理，伺服电机21反转时可以带动紧固座19和刀圈固定工装12下移，进而带动刀圈11下移，以此来调整刀圈11边缘的齿孔14与导向套10之间的间隙，保证上下方向的距离适中，然后通过旋转调节螺母2来调节油缸滑板5前后移动，保证固定在油缸滑板5上的压头7和导向套10前后方向与齿孔14对准，然后锁紧油缸滑板5，此时上下和前后方向已经对准，然后在导向套10内放入合金齿9，由于合金齿9底部有2mm导向角，转动刀圈11，当刀圈11上的齿孔14与合金齿9对准时，合金会下落入齿孔14中2mm左右，此时齿孔14与合金已经对准，然后通过控制器4控制伸缩油缸3推动压头7将合金齿9压入底部即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镶齿滚刀刀圈压齿机，包括底板(16)，其特征在于，所述底板(16)的上表面固接有立柱(13)，所述底板(16)的上表面靠近所述立柱(13)两侧处均安装有支撑组件(15)，所述支撑组件(15)包括支撑板(23)、第一齿条(24)、筒体(25)、第二齿条(26)、伸缩杆(27)、限位圈(28)、弹簧(29)和限位块(30)，所述底板(16)的后表面还开设有两个放置槽(31)，所述放置槽(31)的内部滑动连接有所述支撑板(23)，所述支撑板(23)的上表面等距固接有所述第一齿条(24)，相邻所述第一齿条(24)之间卡合有所述第二齿条(26)，所述第二齿条(26)的顶部固接有所述伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的外部固定套接有所述限位圈(28)，且所述伸缩杆(27)的顶端固接有所述限位块(30)，所述伸缩杆(27)的外部还活动套接有所述弹簧(29)，所述限位圈(28)的外部活动套接有所述筒体(25)，所述立柱(13)的前表面贯穿有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内部滑动连接有刀圈固定工装(12)，所述刀圈固定工装(12)的外部套接有刀圈(11)，所述刀圈(11)的外部环形面上开设有齿孔(14)，所述立柱(13)的上表面固接有滑板轨道(6)，所述滑板轨道(6)的下表面安装有导向套(10)，且所述滑板轨道(6)的内部滑动连接有油缸滑板(5)，所述滑板轨道(6)的外侧固接有控制器(4)，所述滑板轨道(6)的后表面还螺纹连接有调节螺母(2)，所述油缸滑板(5)的上表面固接有伸缩油缸(3)，所述伸缩油缸(3)的后侧连接有液压站(1)，所述伸缩油缸(3)的伸缩端贯穿所述油缸滑板(5)和所述滑板轨道(6)的内部并连接有压头(7)，所述导向套(10)的内部贯穿有与其自身活动连接的合金齿(9)，所述立柱(13)的后表面由上而下依次固接有安装块(17)和固定座(22)，所述固定座(22)的上表面固接有伺服电机(21)，所述刀圈固定工装(12)的后表面上固接有紧固座(19)，所述伺服电机(21)的驱动端上连接有螺纹杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种镶齿滚刀刀圈压齿机，其特征在于，所述伸缩杆(27)贯穿所述筒体(25)的顶部和底部并与其滑动连接，所述伸缩杆(27)的底端还贯穿所述底板(16)的上表面并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种镶齿滚刀刀圈压齿机，其特征在于，所述弹簧(29)位于所述筒体(25)的内部，所述筒体(25)固接在所述底板(16)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种镶齿滚刀刀圈压齿机，其特征在于，所述第一齿条(24)和所述支撑板(23)均位于所述放置槽(31)的内部，所述支撑板(23)为“L”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种镶齿滚刀刀圈压齿机，其特征在于，所述滑板轨道(6)的下表面还开设有凹槽，所述压头(7)位于所述凹槽的内部并与所述凹槽滑动连接，所述凹槽为由前置后纵向设置。

6.根据权利要求1所述的一种镶齿滚刀刀圈压齿机，其特征在于，所述调节螺母(2)的一端贯穿所述滑板轨道(6)的后表面并通过轴承转动连接在所述油缸滑板(5)的后表面上。

7.根据权利要求1所述的一种镶齿滚刀刀圈压齿机，其特征在于，所述螺纹杆(18)的顶端通过轴承转动连接在所述安装块(17)的下表面，所述紧固座(19)螺纹套接在所述螺纹杆(18)的外部。

8.根据权利要求5所述的一种镶齿滚刀刀圈压齿机，其特征在于，所述合金齿(9)的底部一体成型有2mm的导向角，所述凹槽的内部还滑动有固接在所述滑板轨道(6)的下表面和所述导向套(10)顶部之间的限位支架。

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