CN215469216U - 一种铝合金导电轨的焊接定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金导电轨的焊接定位工装,包括定位工装主体、支撑槽和焊接台,所述焊接台底端安装有支撑腿,所述焊接台顶端安装有定位工装主体,所述定位工装主体顶端设有支撑槽,所述支撑槽内部安装有铝合金导电轨,所述支撑槽内表面安装有固定块,所述定位工装主体后表面安装有限位端板。本实用新型能够极大的减少了机器人焊接轨迹示教的次数,提高了生产效率和焊接精度,且焊接时焊缝位置均为平焊,焊缝成型更美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,具体为一种铝合金导电轨的焊接定位工装。
背景技术
焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
经过海量检索,发现现有技术中的铝合金导电轨的焊接定位工装典型的如公开号为CN207414642U公开的一种铝合金模板焊接定位工装台,焊接定位工装台定位准确,操作简便,方便焊接。
现有的通用焊接平台一般为水平,铝合金导电轨放置在平台上时由于存在角度无法做到平焊,焊接成型不好,而且由于没有限位装置,不能保证每次焊接时位置一致,所以每次焊接前都需要重新进行机器人示教焊接轨迹,焊接效率低下,为此,我们提出一种铝合金导电轨的焊接定位工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金导电轨的焊接定位工装,具备能够极大的减少了机器人焊接轨迹示教的次数,提高了生产效率和焊接精度,且焊接时焊缝位置均为平焊,焊缝成型更美观的优点,解决了现有的通用焊接平台一般为水平,铝合金导电轨放置在平台上时由于存在角度无法做到平焊,焊接成型不好,而且由于没有限位装置,不能保证每次焊接时位置一致,所以每次焊接前都需要重新进行机器人示教焊接轨迹,焊接效率低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金导电轨的焊接定位工装,包括定位工装主体、支撑槽和焊接台,所述焊接台底端安装有支撑腿,所述焊接台顶端安装有定位工装主体,所述定位工装主体顶端设有支撑槽,所述支撑槽内部安装有铝合金导电轨,所述支撑槽内表面安装有固定块,所述定位工装主体后表面安装有限位端板。
优选的,所述支撑腿共设有四个,且四个所述支撑腿分设于焊接台底端靠近四个角位置处。
优选的,所述支撑槽共设有两个,且两个所述支撑槽对称分设于定位工装主体顶端两侧位置处。
优选的,所述固定块共设有十六个,且十六个所述固定块等量分为两组,两组所述固定块等量等距安装于两个支撑槽内表面。
优选的,所述限位端板共设有两个,且两个所述限位端板对称安装于定位工装主体后表面两侧位置处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置支撑槽,达到了焊接时焊缝位置均为平焊,焊缝成型更美观,同时大大提高了批量焊接效率的效果,通过支撑槽预置了铝合金导电轨的安装角度,使得每次焊接时焊缝位置均为平焊,使得焊缝成型更美观,而两个支撑槽的设计可实现焊接完一侧后快速转换位置继续焊接另一侧,提高了焊接效率。
2、本实用新型通过设置限位端板,达到了能够极大的减少了机器人焊接轨迹示教的次数,提高了生产效率和焊接精度的效果,通过在定位工装主体的末端设计了限位端板,在每次安装铝合金导电轨时保证两侧与支撑槽贴合,同时端部抵住限位端板便可以焊接保证位置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型侧视结构示意图;
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1、限位端板;2、定位工装主体;3、铝合金导电轨;4、固定块;5、支撑槽;6、焊接台;7、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种铝合金导电轨的焊接定位工装技术方案:一种铝合金导电轨的焊接定位工装,包括定位工装主体2、支撑槽5和焊接台6,焊接台6底端安装有支撑腿7,支撑腿7共设有四个,且四个支撑腿7分设于焊接台6底端靠近四个角位置处,焊接台6顶端安装有定位工装主体2,定位工装主体2顶端设有支撑槽5,支撑槽5共设有两个,且两个支撑槽5对称分设于定位工装主体2顶端两侧位置处,支撑槽5预置了铝合金导电轨3的安装角度,使得每次焊接时焊缝位置均为平焊,使得焊缝成型更美观,而两个支撑槽5的设计可实现焊接完一侧后快速转换位置继续焊接另一侧,提高了焊接效率,支撑槽5内部安装有铝合金导电轨3,支撑槽5内表面安装有固定块4,固定块4共设有十六个,且十六个固定块4等量分为两组,两组固定块4等量等距安装于两个支撑槽5内表面,固定块4的设置能够使得铝合金导电轨3外表面和支撑槽5内表面更好的接触,提高铝合金导电轨3焊接时的稳定性,定位工装主体2后表面安装有限位端板1。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种铝合金导电轨的焊接定位工装技术方案:一种铝合金导电轨的焊接定位工装,包括定位工装主体2、支撑槽5和焊接台6,焊接台6底端安装有支撑腿7,焊接台6顶端安装有定位工装主体2,定位工装主体2顶端设有支撑槽5,支撑槽5内部安装有铝合金导电轨3,支撑槽5内表面安装有固定块4,定位工装主体2后表面安装有限位端板1,限位端板1共设有两个,且两个限位端板1对称安装于定位工装主体2后表面两侧位置处,两个限位端板1的设置能够快速的对放置在支撑槽5内部的铝合金导电轨3进行焊接位置的限定,从而减少机器人焊接轨迹示教的次数,提高生产效率和焊接精度。
工作原理:将本实用新型安装于需要使用的地方,将铝合金导电轨3放置于支撑槽5内部并与支撑槽5内表面贴合,而支撑槽5预置了铝合金导电轨3的安装角度,使得每次焊接时焊缝位置均为平焊,使得焊缝成型更美观,而两个支撑槽5的设计可实现焊接完一侧后快速转换位置继续焊接另一侧,提高了焊接效率,同时铝合金导电轨3一端抵住限位端板1从而限定焊接位置处,减少了机器人焊接轨迹示教的次数,提高了生产效率和焊接精度,至此,本实用新型工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝合金导电轨的焊接定位工装,包括定位工装主体(2)、支撑槽(5)和焊接台(6),其特征在于:所述焊接台(6)底端安装有支撑腿(7),所述焊接台(6)顶端安装有定位工装主体(2),所述定位工装主体(2)顶端设有支撑槽(5),所述支撑槽(5)内部安装有铝合金导电轨(3),所述支撑槽(5)内表面安装有固定块(4),所述定位工装主体(2)后表面安装有限位端板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金导电轨的焊接定位工装,其特征在于:所述支撑腿(7)共设有四个,且四个所述支撑腿(7)分设于焊接台(6)底端靠近四个角位置处。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金导电轨的焊接定位工装,其特征在于:所述支撑槽(5)共设有两个,且两个所述支撑槽(5)对称分设于定位工装主体(2)顶端两侧位置处。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金导电轨的焊接定位工装,其特征在于:所述固定块(4)共设有十六个,且十六个所述固定块(4)等量分为两组,两组所述固定块(4)等量等距安装于两个支撑槽(5)内表面。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金导电轨的焊接定位工装,其特征在于:所述限位端板(1)共设有两个,且两个所述限位端板(1)对称安装于定位工装主体(2)后表面两侧位置处。
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