CN215469192U - 一种立式组装焊接设备的焊接仓室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式组装焊接设备的焊接仓室，涉及焊接技术领域，包括仓体，所述仓体内腔下部滑动连接有压板，所述仓体内腔底部位于所述压板下方设置有第一气囊，所述仓体上部转动连接有盖板，所述盖板侧壁铰接有扣环，所述仓体前侧壁上部设置有扣件，所述扣环与扣件卡合连接，所述盖板前端面中部固定安装有压杆，所述盖板前端面位于所述压杆两侧均固定安装有上卡板，所述仓体内腔上部设置有第二气囊，所述压板上表面两侧均固定安装有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有抵压板；本实用新型通过压板、第一气囊、第二气囊、扣环与扣件之间的配合使用，由此可以使得仓体内部密封，从而提高该装置的气密性。

Description

一种立式组装焊接设备的焊接仓室

技术领域

本实用新型涉及焊接技术技术领域，尤其涉及一种立式组装焊接设备的焊接仓室。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；

但是现有的部分焊接工艺需要在气密性较好的条件下才能够保证焊接的质量，否则会遇到造成氧化严重的问题，易产生焊接变形，且现有的焊接仓室完毕后不易将焊接件拆卸，也不能完整的对焊缝进行全面焊接，因此使用起来不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊仓气密性较差，容易导致焊接氧化变形；焊接仓室完毕后不易将焊接件拆卸，也不能完整的对焊缝进行全面焊接的问题，而提出的一种立式组装焊接设备的焊接仓室。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式组装焊接设备的焊接仓室，包括仓体，所述仓体内腔下部滑动连接有压板，所述仓体内腔底部位于所述压板下方设置有第一气囊，所述仓体上部转动连接有盖板，所述盖板侧壁铰接有扣环，所述仓体前侧壁上部设置有扣件，所述扣环与扣件卡合连接，所述盖板前端面中部固定安装有压杆，所述盖板前端面位于所述压杆两侧均固定安装有上卡板，所述仓体内腔上部设置有第二气囊；

所述压板上表面两侧均固定安装有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有抵压板，所述压板上表面位于所述滑槽相互靠近的一端均固定安装有下卡板，所述压板上表面中部设置有弹簧，所述弹簧上部固定安装有滑动板，所述滑动板上表面中部固定安装有限位板，所述抵压板远离所述下卡板的一侧固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转盘，所述转盘侧壁设置有夹件，所述压板上表面两侧均固定安装有气缸，所述气缸输出端与所述抵压板固定连接。

优选地，所述上卡板与下卡板轴心重合，所述上卡板与下卡板半圆槽大小相同，且所述上卡板与下卡板接触点经过圆角处理。

优选地，所述第一气囊与所述第二气囊内部相连通，且所述第一气囊中心与所述仓体上表面平行。

优选地，所述压杆轴心与所述滑动板轴心重合。

优选地，所述仓体内腔中部设置有限位滑槽，所述滑动板与所述限位滑槽内腔滑动连接，且所述滑动板侧壁与所述限位滑槽侧壁贴合。

优选地，所述盖板表面设置有观察口，所述观察口轴心与所述抵压板、下卡板圆心轴线平行，且观察口处玻璃采用防光玻璃。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过压板、第一气囊、第二气囊、扣环与扣件之间的配合使用，当焊接件放置在下卡板上后，由于重力作用会使得压板下沉挤压第一气囊，随即将第一气囊中的气体挤压至第二气囊内部，从而使得第二气囊鼓胀，此时再将盖板关闭后，第二气囊会紧密的贴合在仓体与盖板的缝隙处，再将扣环与扣件卡合固定，使得仓体内部密封，从而提高了该装置的气密性。

2、本实用新型通过气缸、抵压板、电机之间的配合使用，使得该装置在焊接前、后都可以很方便的对焊接件进行固定与拆卸，而且可以将焊接件进行旋转，从而可以确保两个焊接件之间的焊缝能够全面进行焊接；并且通过滑动板与限位板之间的配合设置，可以确保焊缝与焊枪处于同一平面。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式组装焊接设备的焊接仓室的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式组装焊接设备的焊接仓室的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种立式组装焊接设备的焊接仓室的半剖结构示意图。

图中：1仓体、2压板、3第一气囊、31第二气囊、4盖板、41压杆、42上卡板、5扣环、51扣件、6滑槽、7抵压板、8下卡板、81电机、82转盘、83夹件、9弹簧、91滑动板、92限位板、10气缸、11限位滑槽、12观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种立式组装焊接设备的焊接仓室，包括仓体1，仓体1内腔下部滑动连接有压板2，仓体1内腔底部位于压板2下方设置有第一气囊3，仓体1上部转动连接有盖板4，盖板4侧壁铰接有扣环5，仓体1前侧壁上部设置有扣件51，扣环5与扣件51卡合连接，盖板4前端面中部固定安装有压杆41，盖板4前端面位于压杆41两侧均固定安装有上卡板42，仓体1内腔上部设置有第二气囊31；

压板2上表面两侧均固定安装有滑槽6，滑槽6内部均滑动连接有抵压板7，压板2上表面位于滑槽6相互靠近的一端均固定安装有下卡板8，压板2上表面中部设置有弹簧9，弹簧9上部固定安装有滑动板91，滑动板91上表面中部固定安装有限位板92，抵压板7远离下卡板8的一侧固定安装有电机81，电机81输出端固定安装有转盘82，转盘82侧壁设置有夹件83，压板2上表面两侧均固定安装有气缸10，气缸10输出端与抵压板7固定连接。

通过上述结构的设置，使得该装置不仅可以满足焊接时对焊仓内部气密性的要求，还能在焊接前、后很方便的对焊接件进行固定与拆卸，以及可以带动焊接件旋转，使其可以进行更加全面的焊接。

其中，上卡板42与下卡板8轴心重合，上卡板42与下卡板8半圆槽大小相同，且上卡板42与下卡板8接触点经过圆角处理；

通过上卡板42与下卡板8的设置，使得该装置能够稳定的将焊接件进行夹持固定，从而提高了焊接件焊接过程中的稳定性。

其中，第一气囊3与第二气囊31内部相连通，且第一气囊3中心与仓体1上表面平行；

通过将第一气囊3第二气囊31内部连通，当焊接件放置在下卡板8上后，由于重力作用会使得压板2下沉挤压第一气囊3，随即将第一气囊3中的气体挤压至第二气囊31内部，从而使得第二气囊31鼓胀，此时再将盖板4关闭后，第二气囊31会紧密的贴合在仓体1与盖板4的缝隙处，从而提高了该装置的气密性。

其中，压杆41中心轴心与滑动板91中心轴心重合；

通过压杆41的设置，当盖板4关闭时，压杆41会对滑动板91进行挤压，随即使得限位板92向下移动，脱落两侧工件焊缝，实现了限位板92本职限位工作的同时，也避免了后续对焊接工作的影响，提高了装置的实用性。

其中，仓体1内腔中部设置有限位滑槽11，滑动板91与限位滑槽11内腔滑动连接，且滑动板91侧壁与限位滑槽11侧壁贴合；

通过限位滑槽11的设置，可以保证滑动板91是上下垂直进行移动，防止滑动板91发生偏移使得限位板92不再处于两个焊接工件中心，确保了焊缝与焊枪的准确对接。

其中，盖板4表面设置有观察口12，观察口12中心轴心与抵压板7、下卡板8圆心轴线平行，且观察口12处玻璃采用防光玻璃；

通过采用防光玻璃观察口12的设置，可以方便操作者观察仓体1内部焊接件的焊接情况，确保焊接工作的正常运行。

本实用新型中，使用时，首先将放置在抵压板7与下卡板8的凹槽内，接着通过气缸10推动抵压板7，将焊接工件挤压至限位板92处，并且会将焊接工件挤压至夹件83内，于此同时当焊接件放置在抵压板7与下卡板8上后，由于重力作用会使得压板2下沉挤压第一气囊3，随即将第一气囊3中的气体挤压至第二气囊31内部，从而使得第二气囊31鼓胀，接着再将盖板4关闭后，第二气囊31会紧密的贴合在仓体1与盖板4的缝隙处，接着再将扣环5与扣件51卡合固定，从而提高了该装置的气密性；

当盖板4关闭时，压杆41会对滑动板91进行挤压，随即使得限位板92向下移动，脱落两侧工件焊缝，实现了限位板92本职限位工作的同时，也避免了后续对焊接工作的影响，提高了装置的实用性，并且在盖板4关闭的同时，上卡板42会与下卡板8进行对接，将焊接工件进行夹持，提高了该装置在焊接时的稳定性；

随后两侧电机81同时带动焊接件旋转，使得焊枪可以对焊缝使进行更加全面的焊接，焊接完成并冷却后，打开盖板4，通过气缸10带动抵压板7向两侧进行移动，使得焊接工件脱落夹件83，然后直接取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式组装焊接设备的焊接仓室，包括仓体(1)，其特征在于，所述仓体(1)内腔下部滑动连接有压板(2)，所述仓体(1)内腔底部位于所述压板(2)下方设置有第一气囊(3)，所述仓体(1)上部转动连接有盖板(4)，所述盖板(4)侧壁铰接有扣环(5)，所述仓体(1)前侧壁上部设置有扣件(51)，所述扣环(5)与扣件(51)卡合连接，所述盖板(4)前端面中部固定安装有压杆(41)，所述盖板(4)前端面位于所述压杆(41)两侧均固定安装有上卡板(42)，所述仓体(1)内腔上部设置有第二气囊(31)；

所述压板(2)上表面两侧均固定安装有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部均滑动连接有抵压板(7)，所述压板(2)上表面位于所述滑槽(6)相互靠近的一端均固定安装有下卡板(8)，所述压板(2)上表面中部设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)上部固定安装有滑动板(91)，所述滑动板(91)上表面中部固定安装有限位板(92)，所述抵压板(7)远离所述下卡板(8)的一侧固定安装有电机(81)，所述电机(81)输出端固定安装有转盘(82)，所述转盘(82)侧壁设置有夹件(83)，所述压板(2)上表面两侧均固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)输出端与所述抵压板(7)固定连接，所述仓体(1)内腔侧壁中部设置有焊枪。

2.根据权利要求1所述的一种立式组装焊接设备的焊接仓室，其特征在于，所述上卡板(42)与下卡板(8)轴心重合，所述上卡板(42)与下卡板(8)半圆槽大小相同，且所述上卡板(42)与下卡板(8)接触点经过圆角处理。

3.根据权利要求1所述的一种立式组装焊接设备的焊接仓室，其特征在于，所述第一气囊(3)与所述第二气囊(31)内部相连通，且所述第一气囊(3)中心与所述仓体(1)上表面平行。

4.根据权利要求1所述的一种立式组装焊接设备的焊接仓室，其特征在于，所述压杆(41)轴心与所述滑动板(91)轴心重合。

5.根据权利要求4所述的一种立式组装焊接设备的焊接仓室，其特征在于，所述仓体(1)内腔中部设置有限位滑槽(11)，所述滑动板(91)与所述限位滑槽(11)内腔滑动连接，且所述滑动板(91)侧壁与所述限位滑槽(11)侧壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种立式组装焊接设备的焊接仓室，其特征在于，所述盖板(4)表面设置有观察口(12)，所述观察口(12)轴心与所述抵压板(7)、下卡板(8)圆心轴线平行，且观察口(12)处玻璃采用防光玻璃。

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