CN215468889U - 一种适用各种金属管材加工的大型高精度激光切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属管材加工技术领域，尤其涉及一种适用各种金属管材加工的大型高精度激光切管机，包括切管机本体，所述切管机本体的内壁上端开设有滑槽，且切管机本体的侧壁固定安装有第一电动机，所述切管机本体的内侧壁固定安装有第二电动机，且切管机本体的内侧壁开设有圆形滑槽，所述第一电动机的一端转动连接有螺杆，所述螺杆的外部套有第一固定块。本实用新型中通过使用者将金属管插入第一滚轮和第二滚轮的间隙内，使第二滚轮带动第一固定箱体向上移动，使第一弹簧受力压缩，对金属管进行固定后，此时第二电动机带动传动块转动，使传动块与第一滚轮啮合带动第一滚轮做间歇转动，方便使用者输送物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管材加工技术领域，尤其涉及一种适用各种金属管材加工的大型高精度激光切管机。
背景技术
激光切管机广泛应用于钣金加工、广告标牌字制作、高低压电器柜制作、机械零件、厨具、汽车、机械、金属工艺品、锯片、电器零件、眼睛行业、弹簧片、电路板、电水壶、医疗微电子、五金、刀量具等行业。
现有的极管切管机，难以对金属管进行定长切割，且难以自动间歇的输送物料。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用各种金属管材加工的大型高精度激光切管机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种适用各种金属管材加工的大型高精度激光切管机，包括切管机本体，所述切管机本体的内壁上端开设有滑槽，且切管机本体的侧壁固定安装有第一电动机，所述切管机本体的内侧壁固定安装有第二电动机，且切管机本体的内侧壁开设有圆形滑槽，所述第一电动机的一端转动连接有螺杆，所述螺杆的外部套有第一固定块，所述第一固定块位于滑槽的内部，且第一固定块的端面固定安装有第三电动机，所述第三电动机的一端转动连接有凸轮，且第三电动机的下方设置有第二固定块，所述第二固定块固定安装在第一固定块的端面上，且第二固定块的上端固定连接有第二弹簧，所述凸轮的下方设置有激光切割刀，所述激光切割刀的外部套有第二弹簧，所述第二电动机的一端转动连接有传动块，所述传动块的外部转动连接有第一滚轮，且传动块的背面环绕固定连接有圆形滑块，所述圆形滑块位于圆形滑槽的内部，所述第一滚轮和传动块相啮合，且第一滚轮的上方设置有第二固定箱体，所述第二固定箱体固定安装在切管机本体的内侧壁上，且第二固定箱体的下方滑动连接有第一固定箱体，所述第二固定箱体的内壁顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在第一固定箱体的内壁底端，所述第一固定箱体的端面转动连接有第二滚轮。
优选的，所述圆形滑槽的内径小于圆形滑块的外径，且圆形滑槽和圆形滑块之间为间隙配合。
优选的，所述第一固定块的侧壁开设有螺纹孔，且第一固定块和螺杆之间通过螺纹转动连接。
优选的，所述第二滚轮和第一固定箱体之间设置有转轴，且第二滚轮和第一固定箱体通过转轴转动连接。
优选的，所述第一滚轮的内壁环绕开设有弧形槽。
优选的，所述第一电动机、激光切割刀、第二电动机和第三电动机的输入端均与切管机本体的电源输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过使用者将金属管插入第一滚轮和第二滚轮的间隙内，使第二滚轮带动第一固定箱体向上移动，使第一弹簧受力压缩，从而对金属管进行固定后，此时第二电动机带动传动块转动，使传动块与第一滚轮啮合带动第一滚轮做间歇转动，从而方便使用者输送物料。
2、本实用新型中通过第一电动机带动螺杆转动，使螺杆带动第一固定块在滑槽内移动，当第一固定块移动至合适的位置后，此时第三电动机开始转动，使第三电动机带动激光切割刀向下移动，使第二弹簧受力压缩，使激光切割刀做往复的直线上下运动，从而方便使用者对金属管进行定长切割。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的圆形滑块安装结构示意图；
图3为本实用新型的圆形滑槽安装结构示意图；
图4为本实用新型的第二电动机安装结构示意图；
图5为本实用新型的第三电动机安装结构示意图。
图中：1、切管机本体；2、传动块；3、第一滚轮；4、进料口；5、第二滚轮；6、第一固定箱体；7、第一弹簧；8、第二固定箱体；9、第一固定块；10、凸轮；11、滑槽；12、第一电动机；13、螺杆；14、激光切割刀；15、第二弹簧；16、第二固定块；17、圆形滑块；18、圆形滑槽；19、第二电动机；20、第三电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种适用各种金属管材加工的大型高精度激光切管机，包括切管机本体1，切管机本体1的内壁上端开设有滑槽11，且切管机本体1的侧壁固定安装有第一电动机12，切管机本体1的内侧壁固定安装有第二电动机19，且切管机本体1的内侧壁开设有圆形滑槽18，第一电动机12的一端转动连接有螺杆13，螺杆13的外部套有第一固定块9，第一固定块9位于滑槽11的内部，且第一固定块9的端面固定安装有第三电动机20，第三电动机20的一端转动连接有凸轮10，且第三电动机20的下方设置有第二固定块16，第二固定块16固定安装在第一固定块9的端面上，且第二固定块16的上端固定连接有第二弹簧15，凸轮10的下方设置有激光切割刀14，激光切割刀14的外部套有第二弹簧15，第二电动机19的一端转动连接有传动块2，传动块2的外部转动连接有第一滚轮3，且传动块2的背面环绕固定连接有圆形滑块17，圆形滑块17位于圆形滑槽18的内部，第一滚轮3和传动块2相啮合，且第一滚轮3的上方设置有第二固定箱体8，第二固定箱体8固定安装在切管机本体1的内侧壁上，且第二固定箱体8的下方滑动连接有第一固定箱体6，第二固定箱体8的内壁顶端固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的一端固定连接在第一固定箱体6的内壁底端，第一固定箱体6的端面转动连接有第二滚轮5。
其中，圆形滑槽18的内径小于圆形滑块17的外径，且圆形滑槽18和圆形滑块17之间为间隙配合，为了让第一滚轮3能够转动，同时也避免第一滚轮3带动弧形滑块17脱离圆形滑槽18的内部。
其中，第一固定块9的侧壁开设有螺纹孔，且第一固定块9和螺杆13之间通过螺纹转动连接，为了方便使用者激光切割刀4的位置，从而改变切管机切管的长度。
其中，第二滚轮5和第一固定箱体6之间设置有转轴，且第二滚轮5和第一固定箱体6通过转轴转动连接，为了让第二滚轮5能够转动，同时也方便使用者箱切管机本体1的内部输送管材。
其中，第一滚轮3的内壁环绕开设有弧形槽，为了让传动块2与第一滚轮3啮合带动第一滚轮3座间歇转动。
其中，第一电动机12、激光切割刀14、第二电动机19和第三电动机20的输入端均与切管机本体1的电源输出端电性连接，为了让第一电动机12、激光切割刀14、第二电动机19和第三电动机20能够正常工作。
工作原理：通过使用者将金属管插入第一滚轮3和第二滚轮5的间隙内，使第二滚轮5带动第一固定箱体6向上移动，使第一弹簧7受力压缩，从而对金属管进行固定后，此时第二电动机19带动传动块2转动，使传动块2与第一滚轮3啮合带动第一滚轮3做间歇转动，从而方便使用者输送物料；通过第一电动机12带动螺杆13转动，使螺杆13带动第一固定块9在滑槽11内移动，当第一固定块9移动至合适的位置后，此时第三电动机20开始转动，使第三电动机20带动激光切割刀14向下移动，使第二弹簧15受力压缩，使激光切割刀14做往复的直线上下运动，从而方便使用者对金属管进行定长切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用各种金属管材加工的大型高精度激光切管机，包括切管机本体(1)，其特征在于，所述切管机本体(1)的内壁上端开设有滑槽(11)，且切管机本体(1)的侧壁固定安装有第一电动机(12)，所述切管机本体(1)的内侧壁固定安装有第二电动机(19)，且切管机本体(1)的内侧壁开设有圆形滑槽(18)，所述第一电动机(12)的一端转动连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的外部套有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)位于滑槽(11)的内部，且第一固定块(9)的端面固定安装有第三电动机(20)，所述第三电动机(20)的一端转动连接有凸轮(10)，且第三电动机(20)的下方设置有第二固定块(16)，所述第二固定块(16)固定安装在第一固定块(9)的端面上，且第二固定块(16)的上端固定连接有第二弹簧(15)，所述凸轮(10)的下方设置有激光切割刀(14)，所述激光切割刀(14)的外部套有第二弹簧(15)，所述第二电动机(19)的一端转动连接有传动块(2)，所述传动块(2)的外部转动连接有第一滚轮(3)，且传动块(2)的背面环绕固定连接有圆形滑块(17)，所述圆形滑块(17)位于圆形滑槽(18)的内部，所述第一滚轮(3)和传动块(2)相啮合，且第一滚轮(3)的上方设置有第二固定箱体(8)，所述第二固定箱体(8)固定安装在切管机本体(1)的内侧壁上，且第二固定箱体(8)的下方滑动连接有第一固定箱体(6)，所述第二固定箱体(8)的内壁顶端固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的一端固定连接在第一固定箱体(6)的内壁底端，所述第一固定箱体(6)的端面转动连接有第二滚轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种适用各种金属管材加工的大型高精度激光切管机，其特征在于，所述圆形滑槽(18)的内径小于圆形滑块(17)的外径，且圆形滑槽(18)和圆形滑块(17)之间为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种适用各种金属管材加工的大型高精度激光切管机，其特征在于，所述第一固定块(9)的侧壁开设有螺纹孔，且第一固定块(9)和螺杆(13)之间通过螺纹转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用各种金属管材加工的大型高精度激光切管机，其特征在于，所述第二滚轮(5)和第一固定箱体(6)之间设置有转轴，且第二滚轮(5)和第一固定箱体(6)通过转轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用各种金属管材加工的大型高精度激光切管机，其特征在于，所述第一滚轮(3)的内壁环绕开设有弧形槽。
6.根据权利要求1所述的一种适用各种金属管材加工的大型高精度激光切管机，其特征在于，所述第一电动机(12)、激光切割刀(14)、第二电动机(19)和第三电动机(20)的输入端均与切管机本体(1)的电源输出端电性连接。
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