CN215468712U - 一种新型氩弧焊机送丝盘 - Google Patents

Abstract

一种新型氩弧焊机送丝盘，其特征在于：包括底座、套筒、端盖和横档，其中底座、套筒和端盖同轴设置，底座固定在焊机的机架上，套筒通过拉杆设置在底座上，并通过拉杆上端的弹簧的压紧来调整套筒相对底座转动的负载，端盖设置在套筒上端，横档可向上转动并可左右一定距离移动地安装在端盖上，横档的长度大于焊丝盘的直径，当横档向上转动至竖立位置时，横档与送丝盘中心线在一条直线上，当横档向左移动到位时，横档位于焊丝盘上端将焊丝盘限位固定。本实用新型结构简单合理，不仅大大缩短了焊丝盘的更换时间，而且焊丝盘安装的可靠性也大大地提高；同时设备成本较低，安装方便。

Description

一种新型氩弧焊机送丝盘

技术领域

本实用新型属于焊机技术领域，涉及一种送丝盘，具体涉及一种新型氩弧焊机送丝盘，用于不锈钢生产线的氩弧焊机。

背景技术

在不锈钢企业的生产线中连续退火酸洗机组要用到氩弧焊机，其焊接对象为厚3.0mm-6.0mm的板带钢，送丝盘的结构主要包括底座、套筒和端盖，在使用过程中，焊丝盘在送丝盘上面转动靠的是端盖直接压上固定，如果端盖拧的过紧就会导致下次拆卸非常困难，如果端盖拧的不够紧就可能导致端盖及焊丝盘从送丝盘上掉落，造成机组降速甚至停机状况。

因此，目前在生产过程中存在二大问题：一、将焊丝盘更换作业耗时长；二、焊丝盘固定在送丝盘上容易脱落，不够稳定可靠。在实际生产过程中，每年都会发生焊丝盘掉落的事件，因此需要设计出一种简单高效的送丝盘固定方案，使得作业更加方便，同时可靠性得到提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状提供一种结构简单、操作方便的新型氩弧焊机送丝盘，不仅能将焊丝盘牢固固定，而且大大缩短了焊丝盘的更换时间。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型氩弧焊机送丝盘，其特征在于：包括底座、套筒、端盖和横档，其中底座、套筒和端盖同轴设置，底座固定在焊机的机架上，套筒通过拉杆设置在底座上，并通过拉杆上端的弹簧的压紧来调整套筒相对底座转动的负载，端盖设置在套筒上端，横档可向上转动并可左右一定距离移动地安装在端盖上，横档的长度大于焊丝盘的直径，当横档向上转动至竖立位置时，横档与送丝盘中心线在一条直线上，当横档向左移动到位时，横档位于焊丝盘上端将焊丝盘限位固定。

作为改进，，所述底座为中部向上凸起的圆盘形结构，底座的中部贯穿开设有中心螺纹孔，套筒为上下开口的圆柱形套筒，套筒设置在底座中部凸起的平面上，套筒内下部成型有一供拉杆穿置的内筒，内筒与套筒同心设置，内筒与套筒的内壁之间通过四根连接板支撑连接，连接板的上端内筒的上端相接形成平台，一拉杆穿过内筒与底座的中心螺纹孔螺纹连接固定，拉杆的上端伸出于内筒外，弹簧的下端套设在拉杆的上端，弹簧的上端与套筒内的上垫片相抵支撑。

进一步，所述拉杆为与内筒过盈配合的圆柱杆，拉杆的下端成型有与底座的中心螺纹孔配合连接的缩径的外螺纹连接段，拉杆的上端呈切边圆柱结构，拉杆的上端套设有一切边的环形垫片，环形垫片的下端面与套筒内平台的上端相抵，弹簧的下端套设在拉杆外、与环形垫片的上端面相抵支撑。

再进一步，所述拉杆的上端中心位置开设有一供螺栓穿置的内螺纹孔，上垫片的中部设有对应的通孔，螺栓的下端穿过上垫片、弹簧、拧入拉杆的内螺纹孔中，通过顺时针旋转螺栓拧紧压缩弹簧，实现套筒相对底座转动的负载的加大。

进一步，所述套筒的上开口内壁成型有内螺纹，端盖为与套筒相对应的圆形盖，端盖的下端成型有与套筒的上开口内螺纹相对应的外螺纹连接段，端盖盖设在套筒上通过螺纹连接固定。

再进一步，所述端盖的上端面对称凸设有前后二块挡板，挡板之间形成供横档穿置并左右滑动的条形槽，其中一块挡块的中部开设有贯穿孔，另一个挡块的中部开设有对应的螺纹孔，横档的中部沿长度方向向左开设有一条形孔，连接螺栓穿过贯穿孔、条形孔、拧入螺纹孔中将横档可向上转动并且左右一定距离移动地安装在端盖上。

进一步，所述套筒的下端一侧设有向外水平延伸的延伸部，延伸部上向上凸设有能带动焊丝盘一起转动的凸起部。

最后，所述底座的四周均匀间隔开设有与机架固定的安装孔，底座通过螺栓固定在机架上，套筒的底部与底座之间衬有下垫片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在端盖上增设一可转动且可左右移动的横档，当横档向上转动至竖立位置时，横档与送丝盘中心线在一条直线上，此时焊丝盘可以穿到送丝盘里面去，当横档向左移动到位时，横档位于焊丝盘上端将焊丝盘限位固定，操作方便快捷；套筒跟底座通过拉杆连接、通过螺栓旋转压紧弹簧来调整套筒相对底座转动的负载，防止焊丝盘跟随送丝盘转动情况下停止后由于惯性往前冲导致焊丝盘上面的焊丝松掉，焊丝盘更加稳定可靠。本实用新型结构简单合理，不仅大大缩短了焊丝盘的更换时间，而且安装的可靠性也大大地提高；同时设备成本较低，安装到焊机上较为简单，可广泛应用在氩弧焊机类似焊机上，且完全具有推广到各类板带钢生产加工企业的实际应用意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的底座的俯视图；

图3为本实用新型实施例的套筒的俯视图；

图4为本实用新型实施例的端盖的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本实用新型实施例的焊丝盘未装的时候送丝盘的状态的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的焊丝盘放上去后的送丝盘状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，一种新型氩弧焊机送丝盘，包括底座1、套筒2、端盖3、拉杆5、横档4和弹簧6，其中底座1、套筒2、拉杆5、弹簧6和端盖3同轴设置，底座1固定在焊机的机架上，套筒2通过拉杆5设置在底座1上，并通过拉杆5上端的弹簧6的压紧来调整套筒2相对底座1转动的负载，端盖3设置在套筒2上端，横档4可向上转动并可左右一定距离移动地安装在端盖3上，横档4的长度大于焊丝盘的直径，当横档4向上转动至竖立位置时，横档4与送丝盘中心线在一条直线上，当横档4向左移动到位时，横档4位于焊丝盘上端将焊丝盘限位固定。

具体结构为：底座1为中部向上凸起的圆盘形结构，底座1采用铝合金材质，保证了送丝盘整体强度，增加了使用寿命；底座1的四周均匀间隔开设有与机架固定的安装孔12，底座1通过螺栓固定在机架上，底座1的中部贯穿开设有中心螺纹孔11，套筒2为上下开口的圆柱形套筒，套筒2设置在底座1中部凸起的平面上，套筒2内下部成型有一供拉杆5穿置的内筒21，内筒21与套筒2同心设置，内筒21与套筒2的内壁之间通过四根连接板22支撑连接，连接板22的上端内筒2的上端相接形成平台，拉杆5穿过内筒21与底座1的中心螺纹孔11螺纹连接固定，拉杆5的上端伸出于内筒21外，弹簧6的下端套设在拉杆5的上端，弹簧6的上端与套筒2内的上垫片8相抵支撑。拉杆5为与内筒21过盈配合的圆柱杆，拉杆5的下端成型有与底座1的中心螺纹孔11配合连接的缩径的外螺纹连接段51，拉杆5的上端呈切边圆柱结构，拉杆5的上端套设有一切边的环形垫片7，环形垫片7的下端面与内筒2的平台的上端相抵，弹簧6的下端套设在拉杆5外、与环形垫片7的上端面相抵支撑。拉杆5的上端中心位置开设有一供螺栓穿置的内螺纹孔52，上垫片8的中部设有对应的通孔，螺栓的下端穿过上垫片8、弹簧6、拧入拉杆5的内螺纹孔52中，通过顺时针旋转螺栓拧紧压缩弹簧6，实现套筒2相对底座1转动的负载的加大，从而防止焊丝盘跟随送丝盘转动情况下停止后由于惯性往前冲导致焊丝盘上面的焊丝松掉，使得焊丝盘更加稳定可靠。套筒2的上开口内壁成型有内螺纹，端盖3为与套筒2相对应的圆形盖，端盖3的下端成型有与套筒2的上开口内螺纹相对应的外螺纹连接段32，端盖3盖设在套筒2上通过螺纹连接固定。端盖3的上端面对称凸设有前后二块挡板31，挡板21之间形成供横档4穿置并左右滑动的条形槽33，其中一块挡块31的中部开设有贯穿孔312，另一个挡块31的中部开设有对应的螺纹孔311，横档4的中部沿长度方向向左开设有一条形孔41，连接螺栓穿过贯穿孔312、条形孔41、拧入螺纹孔311中将横档4可向上转动并且左右一定距离移动地安装在端盖3上，横档4竖直方向转动与横向滑动都靠摩擦力来保持。套筒2的下端一侧设有向外水平延伸的延伸部23，延伸部23上向上凸设有能带动焊丝盘一起转动的凸起部24，套筒2的底部与底座1之间衬有下垫片10。

具体操作过程为：

S1、将本实施例的新型氩弧焊机送丝盘通过底座1固定到焊机机架上；

S2、向上转动设置在端盖3上的横档4，将其竖立起来，如图6所示；

S3、将焊丝盘穿设到送丝盘的套筒2上，再将横档4转动到初始位置，并向左推动横档，使其到达中间位置，如图7所示；

S4、对焊丝盘上的焊丝的松紧度进行测试；

S41、打开端盖3，对套筒2内的固定螺栓进行转动，来调整负载，调整完毕后，重新固定端盖3；

S5、打开焊机，进行作业。

实施效果

本实施例经不锈钢企业实施应用一段时间，焊丝盘的更换作业时间由原来的5分钟-15分钟不等缩短为30秒；焊丝盘掉落事件由2-3起/年减少到目前还未发生过此类事件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型氩弧焊机送丝盘，其特征在于：包括底座、套筒、端盖和横档，其中底座、套筒和端盖同轴设置，底座固定在焊机的机架上，套筒通过拉杆设置在底座上，并通过拉杆上端的弹簧的压紧来调整套筒相对底座转动的负载，端盖设置在套筒上端，横档可向上转动并可左右一定距离移动地安装在端盖上，横档的长度大于焊丝盘的直径，当横档向上转动至竖立位置时，横档与送丝盘中心线在一条直线上，当横档向左移动到位时，横档位于焊丝盘上端将焊丝盘限位固定。

2.根据权利要求1所述的新型氩弧焊机送丝盘，其特征在于：所述底座为中部向上凸起的圆盘形结构，底座的中部贯穿开设有中心螺纹孔，套筒为上下开口的圆柱形套筒，套筒设置在底座中部凸起的平面上，套筒内下部成型有一供拉杆穿置的内筒，内筒与套筒同心设置，内筒与套筒的内壁之间通过四根连接板支撑连接，连接板的上端内筒的上端相接形成平台，一拉杆穿过内筒与底座的中心螺纹孔螺纹连接固定，拉杆的上端伸出于内筒外，弹簧的下端套设在拉杆的上端，弹簧的上端与套筒内的上垫片相抵支撑。

3.根据权利要求2所述的新型氩弧焊机送丝盘，其特征在于：所述拉杆为与内筒过盈配合的圆柱杆，拉杆的下端成型有与底座的中心螺纹孔配合连接的缩径的外螺纹连接段，拉杆的上端呈切边圆柱结构，拉杆的上端套设有一切边的环形垫片，环形垫片的下端面与套筒内平台的上端相抵，弹簧的下端套设在拉杆外、与环形垫片的上端面相抵支撑。

4.根据权利要求3所述的新型氩弧焊机送丝盘，其特征在于：所述拉杆的上端中心位置开设有一供螺栓穿置的内螺纹孔，上垫片的中部设有对应的通孔，螺栓的下端穿过上垫片、弹簧、拧入拉杆的内螺纹孔中，通过顺时针旋转螺栓拧紧压缩弹簧，实现套筒相对底座转动的负载的加大。

5.根据权利要求1所述的新型氩弧焊机送丝盘，其特征在于：所述套筒的上开口内壁成型有内螺纹，端盖为与套筒相对应的圆形盖，端盖的下端成型有与套筒的上开口内螺纹相对应的外螺纹连接段，端盖盖设在套筒上通过螺纹连接固定。

6.根据权利要求5所述的新型氩弧焊机送丝盘，其特征在于：所述端盖的上端面对称凸设有前后二块挡板，挡板之间形成供横档穿置并左右滑动的条形槽，其中一块挡块的中部开设有贯穿孔，另一个挡块的中部开设有对应的螺纹孔，横档的中部沿长度方向向左开设有一条形孔，连接螺栓穿过贯穿孔、条形孔、拧入螺纹孔中将横档可向上转动并且左右一定距离移动地安装在端盖上。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的新型氩弧焊机送丝盘，其特征在于：所述套筒的下端一侧设有向外水平延伸的延伸部，延伸部上向上凸设有能带动焊丝盘一起转动的凸起部。

8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的新型氩弧焊机送丝盘，其特征在于：所述底座的四周均匀间隔开设有与机架固定的安装孔，底座通过螺栓固定在机架上，套筒的底部与底座之间衬有下垫片。

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