CN208787698U - 安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电火花线切割机床及配件相关领域，具体是一种安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置，旨在解决现有电火花线切割机床电极丝易松动的技术问题。包括条状的安装板，所述安装板的一端的板面凸出形成有轴向与板面垂直的筒状的安装部，安装板的另一端设置有安装孔；还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的外圈支撑在所述安装部中，第一轴承的内圈过盈套装有下部边缘抵压在电极丝上的压轮，所述第二轴承的外圈过盈套装在所述安装孔中，第二轴承的内圈支撑在机床上；还包括拉簧和设置在安装板中部的挡件，所述拉簧的两端分别与机床和安装板的设有安装部的一端连接，拉簧的中部从挡件的下方绕过并形成折弯状。

Description

安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割机床及配件相关领域，具体是一种安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置。

背景技术

电火花线切割机床是钕铁硼磁材行业后期加工成型的设备之一，工作原理是电极丝在加工过程中，利用电能的脉冲放电进行加工，针对特殊产品的加工要求，如扇形块、异形柱和其它形状等，具有加工余量小，加工精度高，生产周期短，制造成本低等突出优点。但是此设备的缺点也是显而易见的，机床在加工时要使用到电极丝，当时间达到一定上限时，或因为蓄丝筒轴承影响，以及径向跳动和平行度等原因，会造成电极丝的松动，电极丝在设备运转时，松紧不均匀，加工不稳定，会直接造成产品尺寸超差，严重时会导致加工产品报废。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有电火花线切割机床电极丝易松动的技术问题。为此，本实用新型提出一种安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置，包括条状的安装板，所述安装板的一端的板面凸出形成有轴向与板面垂直的筒状的安装部，安装板的另一端设置有安装孔；还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的外圈支撑在所述安装部中（这里所谓的支撑，是指采用本领域容易想到的手段将第一轴承的外圈相对安装部实现固定，主要有两种方式：一种直接将第一轴承的外圈过盈套装在安装部的内壁上，另一种是采用中间件间接实现过盈套装），第一轴承的内圈固定有下部边缘抵压在电极丝上的压轮，所述第二轴承的外圈过盈套装在所述安装孔中，第二轴承的内圈过盈套装在固定于机床的轴上；还包括拉簧和设置在安装板中部的挡件，所述拉簧的两端分别与机床和安装板的设有安装部的一端连接，拉簧的中部从挡件的下方绕过并形成折弯状。本装置的原理如下：以安装板设有安装部的一端作为研究对象来考虑受力情况，主要受拉簧的拉力和电极丝的支持力，两个力共同作用使安装板保持平衡，这里由于背景技术中所述的外界因素导致电极丝松动，电极丝的支持力小于拉簧的拉力，拉簧会将安装板的该端拉向电极丝，电极丝在压轮的作用下会涨紧，同时对压轮的支持力也会变大，而相反的拉簧对安装板的拉力会逐渐变小，直至重新达到一个平衡，这时，电极丝也因为压轮的压力而涨紧，从而实现自动紧丝。工作过程中，安装板在拉簧的作用下会绕着第二轴承旋转，而压轮也会以滚动的形式与电极丝接触。这里，由于拉簧的中部从挡件的下方绕过并形成折弯状，而压轮是下部边缘支撑在电极丝上，所以拉簧对安装板的拉力会产生让安装板靠近电极丝的效果，这也正是本装置能实现自动紧丝的结构保障。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置，设置有支撑在电极丝上的压轮，压轮连接有拉簧，电极丝松动时，在拉簧的拉力作用下，可将压轮拉向电极丝，将电极丝涨紧，起到自动紧丝的作用，避免了加工时由于电极丝松动造成的产品尺寸超差甚至报废现象。

附图说明

图1是本实用新型的自动紧丝装置的结构示意图；

图2是本实用新型的安装板及相关零件的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的自动紧丝装置的安装状态示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置，包括条状的安装板1，所述安装板1的一端的板面凸出形成有轴向与板面垂直的筒状的安装部11，安装板1的另一端设置有安装孔12；还包括第一轴承2和第二轴承，所述第一轴承2的外圈支撑在所述安装部11中，第一轴承2的内圈固定有下部边缘抵压在电极丝9上的压轮3，所述第二轴承的外圈过盈套装在所述安装孔12中，第二轴承的内圈过盈套装在固定于机床4的轴上；还包括拉簧5和设置在安装板1中部的挡件6，所述拉簧5的两端分别与机床4和安装板1的设有安装部11的一端连接，拉簧5的中部从挡件6的下方绕过并形成折弯状。本装置的原理如下：以安装板1设有安装部11的一端作为研究对象来考虑受力情况，主要受拉簧5的拉力和电极丝9的支持力，两个力共同作用使安装板1保持平衡，这里随着背景技术中所述的外界因素导致电极丝9松动，电极丝9的支持力小于拉簧5的拉力，拉簧5会将安装板1的该端拉向电极丝9，电极丝9在压轮3的作用下会涨紧，同时对压轮3的支持力也会变大，而相反的拉簧5对安装板1的拉力会逐渐变小，直至重新达到一个平衡，这时，电极丝9也因为压轮3的压力而涨紧，从而实现自动紧丝。工作过程中，安装板1在拉簧5的作用下会绕着第二轴承旋转，而压轮3也会以滚动的形式与电极丝9接触。这里，由于拉簧5的中部从挡件6的下方绕过并形成折弯状，而压轮3是下部边缘支撑在电极丝9上，所以拉簧5对安装板1的拉力会产生让安装板1靠近电极丝9的效果，这也正是本装置能实现自动紧丝的结构保障。

作为第一轴承2在安装部11中的一种优选支撑方式，所述安装部11内过盈套装有铜套7，所述第一轴承2的外圈过盈套装在铜套7的内部，因为压轮3长时间处于滚动的状态，所以第一轴承2的支撑结构强度和刚度要求较高，实用铜套7直接与第一轴承2接触，支撑更加牢固可靠，使用寿命更长。当然，本结构中，将第一轴承2的外圈直接过盈套装在安装部11的内壁上实现支撑亦可。

作为压轮3在第一轴承2中的一种优选方式，所述压轮3包括一体成型且依次设置的压轮本体31、限位结构32和安装轴33，所述安装轴33过盈套装在所述第一轴承2的内圈的内壁上，所述限位结构32位于第一轴承2外部且抵接在第一轴承2的内圈端面上，限位结构32可防止压轮3在轴向的窜动。

优选的，所述挡件6为拧装在安装板1中部的螺钉。

作为拉簧5的一种优选安装结构，所述拉簧5的两端设置为钩状结构，所述钩状结构钩接有固定螺栓8，所述固定螺栓8安装在安装板1或者机床4上。因为安装板1在拉簧5的作用下会发生转动，所以采用钩状结构与固定螺栓8配合，可在安装板1转动时，钩状结构也相对固定螺栓8发生旋转，避免由于拉簧5的端部固定而带来的阻力，整个结构更加可靠，也增加了拉簧5的使用寿命。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置，其特征在于：包括条状的安装板（1），所述安装板（1）的一端的板面凸出形成有轴向与板面垂直的筒状的安装部（11），安装板（1）的另一端设置有安装孔（12）；还包括第一轴承（2）和第二轴承，所述第一轴承（2）的外圈支撑在所述安装部（11）中，第一轴承（2）的内圈固定有下部边缘抵压在电极丝（9）上的压轮（3），所述第二轴承的外圈过盈套装在所述安装孔（12）中，第二轴承的内圈过盈套装在固定于机床（4）的轴上；还包括拉簧（5）和设置在安装板（1）中部的挡件（6），所述拉簧（5）的两端分别与机床（4）和安装板（1）的设有安装部（11）的一端连接，拉簧（5）的中部从挡件（6）的下方绕过并形成折弯状。

2.根据权利要求1所述的安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置，其特征在于：所述安装部（11）内过盈套装有铜套（7），所述第一轴承（2）的外圈过盈套装在铜套（7）的内部。

3.根据权利要求1或2所述的安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置，其特征在于：所述压轮（3）包括一体成型且依次设置的压轮本体（31）、限位结构（32）和安装轴（33），所述安装轴（33）过盈套装在所述第一轴承（2）的内圈的内壁上，所述限位结构（32）位于第一轴承（2）外部且抵接在第一轴承（2）的内圈端面上。

4.根据权利要求3所述的安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置，其特征在于：所述挡件（6）为拧装在安装板（1）中部的螺钉。

5.根据权利要求4所述的安装于电火花线切割机床上的自动紧丝装置，其特征在于：所述拉簧（5）的两端设置为钩状结构，所述钩状结构钩接有固定螺栓（8），所述固定螺栓（8）安装在安装板（1）或者机床（4）上。