CN209289484U - 一种圆环形竹制品加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆环形竹制品加工模具，涉及竹制品生产技术领域，包括底板，所述底板的底部两侧均固定安装有蹄脚，所述底板的顶部两侧分别固定安装有导向杆和驱动电机，所述驱动电机的顶部中间固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹套接有螺套。该圆环形竹制品加工模具，起到了限位的作用，防止出现滑落的现象，避免了模具的损坏，消除了安全隐患，实现了升降的性能，便于工作人员根据需要进行高度的调节，提高了模具的便捷性，增强了模具的实用性，可以起到导向的作用，促进了模具平稳的进行升降，同时保证了模具的整体性，方便模具的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，延长了使用寿命，降低了使用成本。

Description

一种圆环形竹制品加工模具

技术领域

本实用新型涉及竹制品生产技术领域，具体为一种圆环形竹制品加工模具。

背景技术

我国人民历来喜爱竹子，我国也是世界上研究、培育和利用竹子最早的国家，从竹子在中国历史文化发展和精神文化形成中所产生的巨大作用，竹子与中国诗歌书画和园林建设的源远流长的关系，以及竹子与人民生活的息息相关中不难看出，中国不愧被誉为竹子文明的国度，没有哪一种植物能够像竹子一样对中国的文明产生如此深远的影响，竹子可以制作成为各种各样的产品即竹制品，因此竹制品的加工显得尤为重要，现有的圆环形竹制品加工模具不具备升降的性能，定型效果差，加工效率低下，不能够加工不同规格的竹制品，不方便安装和拆卸。

目前，现有的圆环形竹制品加工模具，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆环形竹制品加工模具，解决了现有的圆环形竹制品加工模具不具备升降的性能，定型效果差，加工效率低下，不能够加工不同规格的竹制品，不方便安装和拆卸的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆环形竹制品加工模具，包括底板，所述底板的底部两侧均固定安装有蹄脚，所述底板的顶部两侧分别固定安装有导向杆和驱动电机，所述驱动电机的顶部中间固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹套接有螺套，所述螺套的一侧固定连接有转杆，所述转杆的上下两侧均固定安装有挡板，所述挡板的一侧滑动安装有转套，所述转套的外表面固定安装有呈圆周阵列布置的气缸，所述气缸的一侧固定安装有对称布置的调节杆，所述调节杆的顶部固定安装有安装座。

可选的，所述螺杆和导向杆的顶端均固定连接有限位板，所述导向杆的外表面套接有导向套。

可选的，所述导向套和螺套的之间固定连接有对称布置的连杆，所述转套套接在转杆的外表面。

可选的，所述转杆的一端螺纹连接有螺母，所述螺母与转套滑动连接。

可选的，所述转杆的正面开设有呈圆周阵列布置的卡槽，所述转套的内部开设有安装槽。

可选的，所述安装槽与卡槽配合设置，所述安装槽的内径值等于卡槽的内径值。

可选的，所述安装槽与卡槽的内部均滑动安装有卡件，所述卡件贯穿安装槽的内壁，所述卡件的外表面套接有弹簧，所述弹簧位于安装槽的内部，所述卡件的一侧固定连接有拉环，所述卡件与转套滑动连接。

可选的，所述调节杆插接在安装座的内部，所述安装座的正面固定安装有对称布置的沉头螺钉，所述调节杆通过沉头螺钉与安装座固定连接。

可选的，所述安装座的一侧固定连接有模具架，所述模具架的正面一端从内到外依次固定安装有内模板和外模板。

可选的，所述内模板和外模板均呈弧形状，所述外模板的内部两侧均固定安装有螺栓，所述螺栓贯穿外模板的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种圆环形竹制品加工模具，具备以下有益效果：

(1)、该圆环形竹制品加工模具，一方面通过设置限位板，起到了限位的作用，防止出现滑落的现象，避免了模具的损坏，消除了安全隐患，另一方面通过设置螺套，实现了升降的性能，便于工作人员根据需要进行高度的调节，提高了模具的便捷性，增强了模具的实用性，其次通过设置导向套，可以起到导向的作用，促进了模具平稳的进行升降，同时保证了模具的整体性，此外通过设置螺母，方便模具的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，延长了使用寿命，另外避免了整体更换，降低了使用成本。

(2)、该圆环形竹制品加工模具，一方面通过设置卡槽和安装槽，实现了模具的旋转，便于工作人员使用模具，降低了劳动强度，提高了工作效率，另一方面通过设置卡件，由于设计的特殊性和新颖性，提高了连接的紧密性和牢固性，增强了模具的稳定性，其次通过设置调节杆，便于工作人员调节圆环形竹制品的大小，能够适用于不同规格的竹制品，增大了使用范围，此外通过设置内模板和外模板，能够较好的对竹制品进行夹持定型，定型效果好，防止出现回弹的情况，同时能够节约加工时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺杆结构示意图；

图3为本实用新型转套结构示意图。

图中：底板1、蹄脚2、导向杆3、驱动电机4、螺杆5、限位板6、螺套7、导向套8、连杆9、转杆10、挡板11、转套12、螺母13、卡槽14、安装槽15、卡件16、弹簧17、拉环18、气缸19、调节杆20、安装座21、沉头螺钉22、模具架23、内模板24、外模板25、螺栓26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆环形竹制品加工模具，包括底板1，底板1的底部两侧均固定安装有蹄脚2，蹄脚2的截面呈T字型状，蹄脚2由加强尼龙材料制成，通过设置蹄脚2，增大了摩擦系数，防止出现滑移的情况，同时抗震效果好，提高了模具的稳定性，底板1的顶部两侧分别固定安装有导向杆3和驱动电机4，驱动电机4的顶部中间固定连接有螺杆5，螺杆5的外表面螺纹套接有螺套7，螺套7的一侧固定连接有转杆10，转杆10的上下两侧均固定安装有挡板11，挡板11的一侧滑动安装有转套12，转套12的外表面固定安装有呈圆周阵列布置的气缸19，气缸19的一侧固定安装有对称布置的调节杆20，调节杆20的顶部固定安装有安装座21。

作为本实用新型的一种可选技术方案：螺杆5和导向杆3的顶端均固定连接有限位板6，导向杆3的外表面套接有导向套8，通过设置限位板6，起到了限位的作用，防止出现滑落的现象，避免了模具的损坏，消除了安全隐患。

作为本实用新型的一种可选技术方案：导向套8和螺套7的之间固定连接有对称布置的连杆9，通过设置螺套7，实现了升降的性能，便于工作人员根据需要进行高度的调节，提高了模具的便捷性，增强了模具的实用性，转套12套接在转杆10的外表面，通过设置导向套8，可以起到导向的作用，促进了模具平稳的进行升降，同时保证了模具的整体性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：转杆10的一端螺纹连接有螺母13，螺母13与转套12滑动连接，通过设置螺母13，方便模具的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，延长了使用寿命，另外避免了整体更换，降低了使用成本。

作为本实用新型的一种可选技术方案：转杆10的正面开设有呈圆周阵列布置的卡槽14，转套12的内部开设有安装槽15，通过设置卡槽14和安装槽15，实现了模具的旋转，便于工作人员使用模具，降低了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：安装槽15与卡槽14配合设置，安装槽15的内径值等于卡槽14的内径值。

作为本实用新型的一种可选技术方案：安装槽15与卡槽14的内部均滑动安装有卡件16，卡件16贯穿安装槽15的内壁，卡件16的外表面套接有弹簧17，弹簧17位于安装槽15的内部，通过设置卡件16，由于设计的特殊性和新颖性，提高了连接的紧密性和牢固性，增强了模具的稳定性，卡件16的一端固定连接有拉环18，卡件16与转套12滑动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：调节杆20插接在安装座21的内部，安装座21的正面固定安装有对称布置的沉头螺钉22，调节杆20通过沉头螺钉22与安装座21固定连接，通过设置调节杆20，便于工作人员调节圆环形竹制品的大小，能够适用于不同规格的竹制品，增大了使用范围。

作为本实用新型的一种可选技术方案：安装座21的一侧固定连接有模具架23，模具架23的正面一侧从内到外依次固定安装有内模板24和外模板25，通过设置内模板24和外模板25，能够较好的对竹制品进行夹持定型，定型效果好，防止出现回弹的情况，同时能够节约加工时间。

作为本实用新型的一种可选技术方案：内模板24和外模板25均呈弧形状，外模板25的内部两侧均固定安装有螺栓26，螺栓26贯穿外模板25的内部。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该圆环形竹制品加工模具，在使用的情况下，一方面通过设置限位板6，起到了限位的作用，防止出现滑落的现象，避免了模具的损坏，消除了安全隐患，另一方面通过设置螺套7，实现了升降的性能，便于工作人员根据需要进行高度的调节，提高了模具的便捷性，增强了模具的实用性，其次通过设置导向套8，可以起到导向的作用，促进了模具平稳的进行升降，同时保证了模具的整体性，此外通过设置螺母13，方便模具的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，延长了使用寿命，另外避免了整体更换，降低了使用成本，一方面通过设置卡槽14和安装槽15，实现了模具的旋转，便于工作人员使用模具，降低了劳动强度，提高了工作效率，另一方面通过设置卡件16，由于设计的特殊性和新颖性，提高了连接的紧密性和牢固性，增强了模具的稳定性，其次通过设置调节杆20，便于工作人员调节圆环形竹制品的大小，能够适用于不同规格的竹制品，增大了使用范围，此外通过设置内模板24和外模板25，能够较好的对竹制品进行夹持定型，定型效果好，防止出现回弹的情况，同时能够节约加工时间。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆环形竹制品加工模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧均固定安装有蹄脚(2)，所述底板(1)的顶部两侧分别固定安装有导向杆(3)和驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的顶部中间固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外表面螺纹套接有螺套(7)，所述螺套(7)的一侧固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的上下两侧均固定安装有挡板(11)，所述挡板(11)的一侧滑动安装有转套(12)，所述转套(12)的外表面固定安装有呈圆周阵列布置的气缸(19)，所述气缸(19)的一侧固定安装有对称布置的调节杆(20)，所述调节杆(20)的顶部固定安装有安装座(21)。

2.根据权利要求1所述的一种圆环形竹制品加工模具，其特征在于：所述螺杆(5)和导向杆(3)的顶端均固定连接有限位板(6)，所述导向杆(3)的外表面套接有导向套(8)。

3.根据权利要求2所述的一种圆环形竹制品加工模具，其特征在于：所述导向套(8)和螺套(7)的之间固定连接有对称布置的连杆(9)，所述转套(12)套接在转杆(10)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种圆环形竹制品加工模具，其特征在于：所述转杆(10)的一端螺纹连接有螺母(13)，所述螺母(13)与转套(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆环形竹制品加工模具，其特征在于：所述转杆(10)的正面开设有呈圆周阵列布置的卡槽(14)，所述转套(12)的内部开设有安装槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种圆环形竹制品加工模具，其特征在于：所述安装槽(15)与卡槽(14)配合设置，所述安装槽(15)的内径值等于卡槽(14)的内径值。

7.根据权利要求5所述的一种圆环形竹制品加工模具，其特征在于：所述安装槽(15)与卡槽(14)的内部均滑动安装有卡件(16)，所述卡件(16)贯穿安装槽(15)的内壁，所述卡件(16)的外表面套接有弹簧(17)，所述弹簧(17)位于安装槽(15)的内部，所述卡件(16)的一端固定连接有拉环(18)，所述卡件(16)与转套(12)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种圆环形竹制品加工模具，其特征在于：所述调节杆(20)插接在安装座(21)的内部，所述安装座(21)的正面固定安装有对称布置的沉头螺钉(22)，所述调节杆(20)通过沉头螺钉(22)与安装座(21)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种圆环形竹制品加工模具，其特征在于：所述安装座(21)的一侧固定连接有模具架(23)，所述模具架(23)的正面一侧从内到外依次固定安装有内模板(24)和外模板(25)。

10.根据权利要求9所述的一种圆环形竹制品加工模具，其特征在于：所述内模板(24)和外模板(25)均呈弧形状，所述外模板(25)的内部两侧均固定安装有螺栓(26)，所述螺栓(26)贯穿外模板(25)的内部。